铸造企业全套安全生产操作规程.docx

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铸造企业安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系安全生产操作规程

编号：

Q/WTS-001-20202020-2021版

编 制:

审 核:

批 准:

受控状态:

发布日期：

2020-02-16 实施日期：

2020-05-16

XX有限公司

IV

目录

第1章铸造企业安全生产规程 5

1.1熔炼工部 5

1.1.1熔炼工 5

1.1.2打修炉操作工 6

1.1.3行车配料工 7

1.1.4熔炼维修电工、钳工 8

1.1.5修包操作工 10

1.1.6熔炼工部搬运、辅助工人 10

1.1.7熔炼工部铁水叉运工 11

1.2砂处理工部 13

1.2.1砂处理控制室操作工 13

1.2.2热气流烘干送砂工 14

1.2.3砂处理维修电工、钳工 15

1.2.4砂处理线搬运、辅助工 16

1.3制芯工部 17

1.3.1热芯盒射芯机制芯工 17

1.3.2冷芯盒射芯机制芯工 19

1.3.3组芯工 20

1.3.4修芯工 20

1.3.5芯铁工 21

1.3.6手工浸涂工 22

1.3.7型芯辊道输送工 22

1.3.8型芯烘干工（出装窑工） 23

1.3.9树脂砂配砂工 25

1.3.10三乙胺尾气处理装置安全操作规范 26

1.3.11三乙胺气体发生器安全操作规范 26

1.3.12制芯维修电工、钳工 27

1.3.13制芯工部搬运、辅助工 28

1.4制模工部 29

1.4.1预发泡机操作工 29

1.4.2成型机操作工 30

1.5造型工部 31

1.5.1手工造型工 31

1.5.2自硬砂造型工 32

1.5.3HWS线造型工 33

1.5.4DISA线造型工 34

1.5.5消失模线造型工 35

1.5.6造型线控制室（控制面板）操作工 35

1.5.7手工浇注工 36

1.5.8机械浇注工 37

1.5.9造型线落砂机机械手操作工 38

1.5.10造型线维修电工、钳工 39

1.5.11造型线搬运、辅助工 41

1.6清理工部 42

1.6.1手工清理工 42

1.6.2滚筒清理工 43

1.6.3抛丸清理工 43

1.6.4清理线机械手操作工 44

1.6.5砂轮机浇口磨削工 45

1.6.6铸件热处理工 46

1.6.7铸件焊补工 47

1.6.8铸件喷漆工 47

1.6.9铸件浸渗工 48

1.6.10清理线维修电工、钳工 49

1.6.11清理线搬运、辅助工 50

1.6.12铸件检查工 51

1.7木模、塑料、陶瓷模工 52

1.7.1木模工 52

1.7.2塑料、陶瓷模工 54

1.8电工安全操作规程 55

1.9钳工安全操作规程 60

1.10砂轮机安全操作规程 62

1.11手持电动工具（砂轮机、电钻等）安全操作规程 63

1.12切割机安全操作规程 63

1.13液压机安全操作规程 64

1.14台式钻床安全操作规程 65

1.15电动葫芦安全操作规程 66

1.16电焊工安全操作规程 66

1.17气焊和气割安全操作规程 68

1.18行车安全操作规程 69

1.19叉车安全操作规程 71

1.20装载机安全操作规程 75

1.21设备（设施工具）操作规程 81

1.22工作岗位规程 113

第2章作业安全 123

2.1危险作业管理制度 123

2.1.1交叉作业管理制度 123

2.1.2受限空间作业安全管理制度 132

2.1.3动火作业安全管理制度 139

2.1.4大型吊装作业安全管理制度 146

2.1.5高处作业管理制度 154

2.1.6临时用电安全管理制度 159

2.1.7有毒、有害作业安全管理制度 164

2.1.8能源介质安全作业管理制度 167

2.2警示标志和安全防护管理制度 172

2.3变更管理制度 175

2.3.1附表1：

变更申请表 178

2.3.2附表2：

变更验收表 179

2.4三违管理制度 181

2.4.1附表1：

三违人员记录 186

2.5危险作业风险分析及控制措施 188

第3章职业健康 195

3.1职业健康管理制度 195

3.2劳动防护用品管理制度 199

第1章铸造企业安全生产规程

1.1熔炼工部

1.1.1熔炼工

1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。

不允许无关人员进入工作场地.

2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。

值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。

3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.

4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。

进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。

5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。

工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.

6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.

7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。

烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。

8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。

并等周围人员撤离到安全位置。

操作时集中注意力, 严禁错按按纽。

严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.

9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员

109

有权拒绝倾炉.

10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.

11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。

12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。

清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。

13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。

工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。

扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。

14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。

15、取样化验时样勺要先烘干。

16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。

17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。

1.1.2打修炉操作工

1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.

2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。

筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。

在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。

3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认

正常后方可打结.

4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.

5、进行打、修炉时,要停电停水；放坩埚时应注意与感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实,坩埚必须捣制紧实.

6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.

1.1.3行车配料工

1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.炉料要分开放置.

2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。

3、检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、准确。

4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。

5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。

6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。

7、配料行车不准同时开动三个控制器。

8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料

和开动铁料翻斗。

在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。

9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。

10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。

11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。

12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。

严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。

13、配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。

14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。

15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上

“有人工作，请勿合闸”的牌子。

1.1.4熔炼维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。

钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。

严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。

6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。

维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。

一时难以排除的故障，应及时报告。

当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。

维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。

拆卸气管、油管时管口严禁对着人。

禁止随意调整气压、油压。

9、清洗零件时，严禁吸烟。

废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。

在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。

禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。

12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大