安装工程作业指导书.docx

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安装工程作业指导书

14、给排水工程

（1）管道安装

预留预埋

在主体施工中预留预埋是给排水专业的工作重点，它包括各类套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。

预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。

施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。

（2）管道连接

UPVC管的连接

UPVC排水管采承插粘接。

粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。

插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

管道的焊接

工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。

管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：

公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。

焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

管道焊接时，管内应防止有穿堂风。

除工艺上有特殊要求外。

每条焊缝应一次焊完。

焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

（3）管道安装

给水管道安装

排水管道安装

（4）阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%。

如有漏裂不合格的，应逐个试验。

对于重要的阀门应100%的进行强度和严密性试验。

并做好阀门试验记录。

阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

（5）管道试压吹洗

管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，水压强度试验的测试点设在管网的最低点。

对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

（6）管道保温

管道的防腐

埋地钢管、铸铁管应刷热沥青二道；金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。

做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

管道的保温

管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行，保温管到的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

保温层的厚度应符合规范要求。

15、电气工程

（1）预留预埋

电气配管

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。

管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。

加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。

钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。

（4）桥架及线槽安装

施工程序

桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。

桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。

（5）配管接线

施工程序

施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。

管口处加护口，防止电线损伤。

导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。

（6）灯具安装

安装程序

灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。

所有的灯具应有产品合格证。

照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。

灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

16、采暖、通风与空调工程

（1）风管支吊架安装

风管支、吊架的选型参照标准图集T616，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺小400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。

定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。

（4）风管安装。

风管的组对：

将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。

风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺丝栓紧固，法兰间采用8mm厚的橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。

风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20米左右）用倒链提升至吊架上。

水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。

立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。

（3）空调部件安装

空气过滤器安装

空气过滤器滤料的厚度和密度应符合设计要求，框架应平整、垂直。

泡沫塑料在装入过滤器之前，应用5%浓度碱溶进行透孔处理。

金属网格油浸过滤器相互邻接的波状网的波纹应互相垂直，网孔的尺寸应沿气流方向逐次减小。

消声器安装

消声材料的选用应符合设计的防火、防腐和防潮要求。

消声器的穿孔板应平整，孔眼排列应均匀，不得有毛刺，其穿孔率应符合设计的要求。

消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴。

消声风管及弯管内所衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝密实，表面平整。

消声器充填的消声材料，应按规定容重铺放均匀。

覆面层不得破损。

风机盘管安装

风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

每台进行到底通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。

风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏。

吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。

（8）通风与空调系统的测定与调整

空调系统调试的主要程序见调试的程序流程图

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