安装工程作业指导书.docx
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安装工程作业指导书
14、给排水工程
(1)管道安装
预留预埋
在主体施工中预留预埋是给排水专业的工作重点,它包括各类套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。
严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定。
(2)管道连接
UPVC管的连接
UPVC排水管采承插粘接。
粘接前应对承插口进行插入试验,插入深度一般为承口的3/4深度,试验合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净,若有油污用丙酮除掉。
插入粘接时将插口稍作转动,粘接时要注意预留方向。
管道的焊接
工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。
焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。
管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。
管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:
公称直径大于或等于150mm时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。
焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法,坡口型工采用V型。
焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。
焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面。
管道焊接时,管内应防止有穿堂风。
除工艺上有特殊要求外。
每条焊缝应一次焊完。
焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
焊后必须对缝进行外观检查,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。
(3)管道安装
给水管道安装
排水管道安装
(4)阀门安装
阀门安装前,应做耐压强度试验。
试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20%。
如有漏裂不合格的,应逐个试验。
对于重要的阀门应100%的进行强度和严密性试验。
并做好阀门试验记录。
阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。
(5)管道试压吹洗
管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。
(6)管道保温
管道的防腐
埋地钢管、铸铁管应刷热沥青二道;金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道,再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。
做好防腐后的管道要进行成品保护,防止防腐层的破坏。
管道的保温
管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行,保温管到的支架处应留膨胀伸缩缝,并用石棉绳或玻璃棉填塞。
保温层的厚度应符合规范要求。
15、电气工程
(1)预留预埋
电气配管
所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。
暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。
管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整,一般需对管口作二次切剖处理,以便保持光滑、平整,不损伤管内导线。
钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处制作灯头弯,以便接线盒能紧贴模板表面,全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每1.5米固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。
明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用堵头或加管护口。
(4)桥架及线槽安装
施工程序
桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时,应设伸缩节,且伸缩灵活。
桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定,桥架各段要连为一体,头尾与接地系统可靠连接。
(5)配管接线
施工程序
施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分,必要时加以标识。
管口处加护口,防止电线损伤。
导线不得直接露于空气中,截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
当设计无特殊规定时,导线采用焊接压板压接或套管连接。
(6)灯具安装
安装程序
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落,灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
所有的灯具应有产品合格证。
照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏,其最小线芯截面应符合规范要求。
灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。
16、采暖、通风与空调工程
(1)风管支吊架安装
风管支、吊架的选型参照标准图集T616,支、吊架的安装位置要正确,做到牢固可靠,支吊架的间距按规范执行,风管水平安装直径或长边尺小400mm,间距不应大于4m,大于或等于400mm,不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装的标高要求,支吊架位置不得错开在系统风口,风阀、栓视门和测定孔等部位。
定位、测量和制作加工指定专人负责,既要符合规范标准的要求,并与水电管支吊架协调配合,互不防碍。
(4)风管安装。
风管的组对:
将成品运至安装地点,结合实际情况进和检查、复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔,螺丝栓紧固,法兰间采用8mm厚的橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。
风管吊装可采取分节吊装和整体吊装,整体吊装是将风管在地面(楼面)连成一定长度(20米左右)用倒链提升至吊架上。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁,风管贴梁底安装。
立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不应大于4米,每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3毫米,总偏差不应大于20毫米;风管垂直安装,垂直度的允偏差每米不应大于2毫米,总偏差不应大于20毫米。
与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。
(3)空调部件安装
空气过滤器安装
空气过滤器滤料的厚度和密度应符合设计要求,框架应平整、垂直。
泡沫塑料在装入过滤器之前,应用5%浓度碱溶进行透孔处理。
金属网格油浸过滤器相互邻接的波状网的波纹应互相垂直,网孔的尺寸应沿气流方向逐次减小。
消声器安装
消声材料的选用应符合设计的防火、防腐和防潮要求。
消声器的穿孔板应平整,孔眼排列应均匀,不得有毛刺,其穿孔率应符合设计的要求。
消声器的框架应牢固,共振腔的隔板尺寸应正确,隔板与壁结合处应紧贴。
消声风管及弯管内所衬消声材料应均匀贴紧,不得脱落,拼缝密实,表面平整。
消声器充填的消声材料,应按规定容重铺放均匀。
覆面层不得破损。
风机盘管安装
风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
每台进行到底通电试验检查,机械部分不得磨擦,电气部分不得漏电。
风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度为工作压力的1.5倍,定压后观察2-3分钟不渗不漏。
吊装支架安装牢固,位置正确,吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
冷热媒水管与风机盘管连接应平直,凝结水管采用软性连接,并用喉箍紧固严禁渗漏,坡度应正确,凝结水应畅通地流到指定的位置,水盘无积水现象。
(8)通风与空调系统的测定与调整
空调系统调试的主要程序见调试的程序流程图
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