安装工程作业指导书.docx

1、安装工程作业指导书14、给排水工程(1)管道安装预留预埋在主体施工中预留预埋是给排水专业的工作重点，它包括各类套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。(2)管道连接UPVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦

2、试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。管道的焊接工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈

3、、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返

4、修次数不应超过三次。(3)管道安装给水管道安装排水管道安装(4)阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%。如有漏裂不合格的，应逐个试验。对于重要的阀门应100%的进行强度和严密性试验。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。(5)管道试压吹洗管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压

5、力降不应大于0.05Mpa。(6)管道保温管道的防腐埋地钢管、铸铁管应刷热沥青二道；金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行，保温管到的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。保温层的厚度应符合规范要求。15、电气工程(1)预留预埋电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间

6、距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、

7、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。(4)桥架及线槽安装施工程序桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。(5)配管接线施工程序施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧

8、紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。(6)灯具安装安装程序灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。16、采暖、通风与空调工程(1)风管支吊架安装风管支、吊架的选型参照标准图集T616，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺小400mm，间

9、距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。(4)风管安装。风管的组对：将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺丝栓紧固，法兰间采用8mm厚的橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长

10、度（20米左右）用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。(3)空调部件安装空气过滤器安装空气过滤器滤料的厚度和密度应符合设计要求，框架应平整、垂直。泡沫塑料在装入过滤器之前，应用5%浓度碱溶进行透孔处理。金属网格油浸过滤器相互邻接的波状网的波纹应互相垂直，网孔的尺寸应沿气流方向逐次减小。消声器安

11、装消声材料的选用应符合设计的防火、防腐和防潮要求。消声器的穿孔板应平整，孔眼排列应均匀，不得有毛刺，其穿孔率应符合设计的要求。消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴。消声风管及弯管内所衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝密实，表面平整。消声器充填的消声材料，应按规定容重铺放均匀。覆面层不得破损。风机盘管安装风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行到底通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。（8)通风与空调系统的测定与调整空调系统调试的主要程序见调试的程序流程图本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。.忽略此处.