铁路工程控制和防止质量通病的措施.docx
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铁路工程控制和防止质量通病的措施
控制和防止质量通病的措施
路基工程质量通病及预防措施见表1-1。
桥梁工程质量通病及预防措施见表1-2。
桩基工程质量通病及预防措施见表1-3。
砌石工程质量通病及预防措施见表1-4。
钢筋工程质量通病及预防措施见表1-5。
隧道工程质量通病及预防措施见表1-6。
混凝土工程质量通病及预防措施见表1-7。
轨道工程质量通病及预防措施见表1-8。
通信和电力工程质量通病及预防措施见表1-9。
房建工程质量通病及预防措施见表1-10。
表1-1路基工程质量通病及预防措施表
序号
质量通病
预防措施
1
路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。
雨后施工层有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗
1.选择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八流程”工艺组织施工；
2.每层路基填筑时放出中线桩、填筑厚度控制桩，并换手复核；
3.填方路段分阶段进行边坡整理；
4.采用平地机多次整平，直到平整度、横坡符合设计及规范要求为止；
5.路基宽度在设计宽度的基础上外侧增加50～80cm，等路基完工后种植草皮前再进行刷坡。
2
桥头、涵背过渡段不均匀沉降
1.划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段责任；
2.路基填筑时基底夯实要达到路基标准，并做密实度检测；
3.填土分层厚度不大于25cm，每层夯实后必须做密实度检测；
4.采用小型冲击夯施工，保证各边缘、角落处夯实。
按规定预留足够的沉落量。
3
路基填筑不易压实，出现鼓胀、弹簧土现象
1.通过晾晒，降低填料的含水量；
2.雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；
3.加强含水量的检测；
4.控制填筑层厚度，不得超过规范规定值或试验确定的最大厚度值。
5.采用大吨位振动压路机碾压，控制碾压遍数、数度、轮迹重叠宽度、纵向重叠长度等。
表1-2桥梁工程质量通病及预防措施表
序号
质量通病
预防措施
1
混凝土表面不平整，出现气泡、漏浆（砂）、水纹、错台等
1.采用整体模板，其平整度符合要求，并加固牢靠；
2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查；
3.严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力；
4.优化混凝土配合比，提高工作性能；
5.模板接缝处要夹双面胶条，保证接缝严密；
6.安排有经验的捣固工振捣混凝土。
2
墩台预埋U型螺栓位置不准确，外露长度不一
1.认真放样钻洞，保证模板孔位准确；
2.严格控制模板标高，加强支撑，保证不跑模；
3.预埋U型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定，外侧用螺帽固定，点焊前要认真检查外露长度。
同时，外露部分要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包裹。
3
桥梁栏杆安装不垂直、不平顺
1.栏杆制作，要针对现场实际情况，对号制作，安装时对号入座；
2.栏杆钻孔要采用钻机进行，达到准确无误，严禁氧烧气割现象；
3.安装时，要进行严格的自检，特别是对支架检查要更精细些；
4.梁与梁，梁与台的分离处，要注意预留栏杆及串筒的伸缩缝；
5.上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接。
表1-3桩基工程质量通病及预防措施表
序号
质量通病
预防措施
1
孔底沉渣过厚
1.选用合适的清孔工艺；
2.灌注水下混凝土前再次检查孔底沉淀厚度，进行二次清孔。
2
孔径不足
1.选用合适的钻头直径；
2.流塑性地基土变形造孔时，宜放慢进尺，加大泥浆比重等；
3.经常检查钻头直径，防止磨损过大而不符合要求。
3
钢筋笼变形、位置偏差大
1.钢筋笼较大时，应设Φ16或Φ18加强箍，间距2～2.5m；
2.钢筋笼过长时应大吨位吊机整体吊装；
3.设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚；
4.改变孔口固定钢筋笼的方法，使其与钢护筒之间不产生移动。
4
桩身缩颈、夹泥
1.严格控制混凝土的坍落度和和易性；
2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长；
3.导管埋入混凝土不得小于2m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m；
4.钢筋笼主筋接头焊平；
5.导管法兰连接处罩以圆锥型铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。
表1-4砌石工程质量通病及预防措施表
序号
质量通病
预防措施
1
浆砌石通缝
1.加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；
2.砌筑时将砌缝错开，禁止重缝，如遇重缝另选石料更换调整，转角及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；
3.施工间歇必须留斜搓，留搓的搓口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。
2
浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联结，石块间砂浆粘结不牢，石块间砂浆不满，砌体结构不满，砌体结构松散
1.优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；
2.调整好砌筑砂浆的配合比，采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；
3.每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净，不得有污物，砌筑前将石料表面洒水湿润。
4.按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料；
5.加强砌体养护工作。
6.发现粘结不牢，立即拆除重砌。
3
浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平
1.优选表面平整的石料做面；
2.砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；
3.砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件；
4
勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象
1.严格控制勾缝砂浆质量；
2.砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝预留深度20～30mm；
3.砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝；
4.勾缝后及时养护。
表1-5钢筋工程质量通病及预防措施表
序号
质量通病
预防措施
1
钢筋锈蚀
1.对颗粒状或片状老锈必须清楚；
2.钢筋除锈后仍留有麻点着，严禁按原规格使用；
3.进场后加强保管，堆放要下垫上盖；
4.加快施工进度，缩短工序作业时间。
2
钢筋保护层过小或过大
1.按照要求的密度牢靠设置垫块；
2.垫块规格与保护层厚度相对应。
3
钢筋接头布置不符合要求
1.严格技术交底及工艺控制；
2.合理配料，防止接头集中；
3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。
4
钢筋网中主副筋放反
1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图；
2.加强质量检查，做好隐蔽工程检查记录。
5
钢筋位置偏差大
1.认真按要求施工，加强检验；
2.加强钢筋制作工序质量的检查；
3.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。
6
接头尺寸偏差过大、焊缝不饱满
1.加强钢筋工、电焊工的教育，提高责任心和技能；
2.加强检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d；焊缝厚度不小于0.3d；
7
电弧烧伤钢筋表面
1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；
2.不准在非焊区引弧；
3.地线与钢筋接触要良好牢固。
8
焊缝中有气孔、夹渣
1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；
2.焊接区应洁净；
3.适当加大焊接电流，降低焊接速度；
4.雨雪天气不准在露天作业。
表1-6隧道工程质量通病及预防措施表
序号
质量通病
预防措施
1
隧道拱背回填不实
1.在出现超挖坍塌时，严格按规范和验标要求办理，拱脚下以上1m范围内的超挖，必须用与拱圈同等级混凝土一次回填；其余部分，超挖在允许范围内可用与衬砌同样材料回填，超挖大于规定时可用片石混凝土或浆砌片石回填；
2.回填后，必须经质检员检查合格后，方可进行下道工序。
2
隧道排水沟、电缆槽不平直
1.采用成熟的型钢模板体系施工方法，每倒用一次都要进行整修；
2.放样点宜5m一个，模板纵向接缝处要重点检查标高，加强支撑，防止跑模；
3.捣固密实，顶面抹面要设专人负责；
4.不得提前拆模，以防拆模造成棱角破坏。
3
隧道渗漏水
1.按设计要求施工防排水设施，灌注混凝土时保证防排水设施位置正确，牢固、不破损；
2.洞身施工防水层前先进行支护表面修整处理，防止防水层被戳破；
3.采用防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理的原则；
4.衬砌混凝土要捣固密实，加强结构自防水；
5.按规范安装止水条、止水带采用钢筋卡定位和固定，按设计埋设排水盲沟；
6.提高混凝土的抗渗性。
4
隧道边墙施工缝接触面处混凝土不密实
1.计断面预制端头板，立模要牢固并充分湿润模板；
2.捣固，拐角处一定要振捣密实；
3.木工现场值班，发现跑模，立即纠正。
表1-7混凝土工程质量通病及预防措施表
序号
通病现象
预防措施
1
混凝土表面色差大、不光洁、有锈斑、气泡、漏浆等
1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；
2.模板使用钢模板或优质涂塑竹胶板；
3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；
4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，不得过振或欠振；
5.模板接缝严密，防止漏浆。
2
混凝土局部出现麻面
1.模板清理干净，不能留有砂浆等杂物。
如采用木模，浇筑混凝土前必须洒水充分湿润，且不留积水；
2.采用电子自动计量拌和站拌料，搅拌均匀；
3.混凝土下料高度超过两米时使用串筒或滑槽；
4.混凝土分层厚度严格控制在30cm以内，振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，不得过振或欠振。
3
混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷
1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；
2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；
3.拆模时精心操作，保护好结构物；
4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。
表1-8轨道工程质量通病及预防措施表
序号
质量通病
预防措施
1
道碴等级不符合规定，粒径超标
1.加强道碴检测，严格控制粒径超标；
2.不合格道碴不允许进场使用。
2
轨料配件易损坏和短缺
加强防护和保管，防止损坏和丢失。
3
道岔定位、调试不准，起拨道及正矢调控不好。
1.测量精确，定位准确，消除误差；
2.严格按照技术规范要求进行起拨道及正矢调整，确保轨矩、标高和曲线正矢符合验标要求。
4
道岔尖轨不密贴
1.道岔铺设前严格检查构件，保证轨件合格；
2.严格按测量放线位置挂线后铺设，施工工艺严格安规范操作；
3.道岔就位后要抬平，尖轨下要捣实，铺设后认真检查并试验。
5
换岔时换碴不彻底
1.技术标准要明确，交清换碴范围、深度；
2.新碴备足，标高、位置有控制桩，有专人检查验收。
表1-9通信和电力工程质量通病及预防措施表
序号
质量通病
预防措施
1
光纤接续熔接损耗超标
1.调整熔接机各项参数，使之处于最佳状态，使用超声波劈断器或让熟练的职工操作；控制光纤熔接机的温度及湿度；
2.使用防尘设施（充气帐篷）保持接续点及裸光纤清洁，保持机具放置平稳及防震动，使用稳压器防止电源的波动。
2
光电缆防护不合格
1.特殊地段缆沟深度达不到要求时，采取相应防护措施；
2.防护管端口用沥青油麻堵塞严实，防止管内积水；
3.光电缆进入室内的进出口处采用防鼠材料封堵，室内电缆放绑后电缆沟采用细砂填实并加盖盖板；
4.光尾纤进入光设备时设备机壳应有防鼠板，防止咬破光缆。
3
电缆顶管过轨不合格
1.首先选定好电缆过道位置，计算出电缆保护管长度，确定好保护管两端头位置；
2.在两端头位置开挖顶管作业坑，支设顶管作业机，将电缆保护管顶过轨道或路面到达对面作业坑；
3.将敷设电缆穿过电缆保护管，密封保护管两端口并加以防护，分层夯实回填好作业坑及两端连接处电缆沟。
4
架空线路弛度不一致
施工前，根据最大档距、温差、防风系数，计算出弛度值，利用经纬仪精确观测弛度，使各相线弛度保持一致。
5
架空线路电杆中心偏移
1.施工过程中，通过测量的严格控制，精确定位。
转角杆、长距离直线杆加设辅助中心桩；
2.立杆前，复测中心桩位是否偏移，如有偏移及时校正；
3.立杆时，使电杆中心与线路中心在同一轴线上。
6
带电试验时，出现断路器、电动隔离开关拒动、误动，声、光信号不正确，各开关的闭锁、互锁失控
1.配线前，结合设计，认真审阅二次接线图，发现设计图接线端子连接错位等问题及时修正；
2.引进盘、柜及配电装置的电缆和芯线，要认真校对、严格校验，发现错线及时纠正；
3.采用先进的槽板、接线端子等，确保接线正确、连接牢固。
表1-10房建工程质量通病及预防措施表
序号
质量通病
预防措施
1
抹灰出现空鼓、裂缝、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正，外墙雨水污染墙面
1.抹灰前清理基层并浇水湿润，刷掺界面剂的水泥浆，待其具有一定强度后开始抹灰，抹灰后浇水养护；
2.抹灰时按规矩找方，挂线找垂直和贴灰饼，冲筋位置正确，抹阴阳角时，使用专用阴阳角抹灰工具，阳台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽。
2
给排水管道漏水，立管甩口不准，排水管堵塞，大便器与排水连接处漏水，地漏汇水效果不好
1.严格按图纸及施工规范要求进行管道水压试验，控制甩口标高和坐标，立管安装后及时固定牢固，预留管口周围空隙用豆石混凝土浇灌严实；
2.做好地面防水，地漏安装高度偏差不得超过允许偏差。
3
室外排水管道反坡、管道接口开裂、脱落、漏水等
1.根据设计和现场实际情况及其它建筑的相关关系测设施工控制网。
2.铺管时设置龙门板，水平桩等控制管道标高，控制桩布置间距一般以10m为宜。
3.根据不同的地质条件选择相应的管道接口形式，并按设计要求做好管基处理。
4
预留（埋）箱盒移位，管内穿线不符合要求，开关插座盒内不干净、四周墙面污染影响外观质量
1.安装按土建装修统一的水平控制线进行预留（埋）；
2.安装前清扫盒内灰渣脏土，穿线前戴好护口，相线与零线采用不同颜色加以区分；
3.土建装修进行到墙面、顶棚喷完浆活时，方可安装电器设备。
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