质量管理体系及措施.docx

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质量管理体系及措施

质量管理体系及措施

第一节工程质量管理体系

1、建立一个健全的质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。

质量保证体系见下图。

2、严格按照我司GB/T19001-ISO9000标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。

3、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。

质量管理组织机构设置

管理监督组织保证体系

施工现场质量保证体系

现场质量检查程序图

第二节施工质量保证措施

一、施工质量管理

1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。

在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。

2、做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。

发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。

4、建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。

预先控制质量事故发生。

5、质检员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。

对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。

6、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。

7、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。

8、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。

二、原材料、半成品及成品质量管理

1、合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。

2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。

3、试验室派员驻场,及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。

4、材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。

5、九大类建材应采用国家认证的厂家的产品。

三、质量检查管理

1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。

逐级检查,层层把关。

不符合质量要求的必须马上返工。

2、严格执行质量等级评定。

对完成的分部（分项）工程,按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。

3、严格执行省市颁发的《建设工程质量通病治理措施》,消除工程质量通病。

4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。

5、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。

6、根据工程施工过程要求和发现疑难问题,开展QC小组活动,攻克质量弱点和施工难关。

第三节各分部分项工程质量管理措施

一、测量工程

1、施工前必须建立测量控制网。

对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。

2、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测。

3、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。

二、模板工程

模板工程是确保本工程质量的关键，在设计过程中，应认真设置对拉螺栓的数量、位置，除满足整体刚度、强度要求外，还要防止局部变形而出现漏浆现象。

在施工过程中，其模板制作、安装等质量要求及标准均适当高于施工规范要求的标准，各项质量指标合格率达到95%以上。

1、梁板起拱方法：

本工程梁板起拱按图纸要求施工，图纸无要求时按规范要求起拱。

2、柱模、梁侧模板安装：

模板按单体设计，采取散配散拆，现场装配成整体模板后拉通线校正，确保模板方正、顺直，严防侧模错位。

3、顶板模板：

采用大胶合板整块铺设，在铺板前先拉线检查校正主次梁是否平整准确，铺板时要求拼缝平整、顺直、严密，必要时拼缝处用胶带纸封住。

4、装配模板时，其尺寸偏差应付合如下标准：

轴线位置：

5mm；底模上表面标高为±5mm；柱、梁截面尺寸为+4和-5mm；层高垂直偏差为6mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度，用2m长以上的靠尺量为不大于5mm；

5、装配模板时拼缝严密不漏浆，若板上有孔洞应用木块封堵密实，特别是梁、柱转角处应认真加固，防止走模漏浆；

6、材料选用要严格把关，方木如腐朽、断裂、弯曲严重、截面严重缺损等均不能使用；折下的胶合板、木板等模板，必须将板上粘结的砼或水泥砂浆清除干净涂好脱模剂后才能再使用。

7、模板拆除时，不得死撬硬砸，拆下的模板要及时清理板上砼或砂浆，刷好脱模剂。

在堆放、运输过程中，注意保护。

三、钢筋工程

1、钢筋进场必须有出厂合格证、质量认证书，并按规定取样，经检测合格后方能使用；

2、钢筋绑扎前，先在模板或基层上标出钢筋位置线，标明钢筋的位置，以防钢筋错位。

在钢筋绑扎过程中严格按钢筋工程施工程序要求依次绑扎；

3、钢筋焊接在现场做出焊接试件，经检测合格后方可施工焊，焊接接头不得有偏心、夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象，接头外观检查要达100%。

框架柱钢筋电碴压力焊接头要求上下筋中心线对正不能出现较大的偏差，外观要100%检查，按验收规范要求进行现场取样检测。

4、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、位置要100%正确，实测合格率达到90以上，钢筋绑扎成形后应横平竖直整齐美观。

四、砼工程

1、试验

（1）在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。

试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。

（2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照标准进行。

2、混凝土拌制

（1）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。

（2）在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。

3、混凝土的运输

混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。

如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

4、混凝土的浇筑

（1）在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许的偏差和变形。

（2）浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。

浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。

如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层混凝土的初凝时间

（4）混凝土应按水平分层浇筑。

当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过30cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过20cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。

（5）混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

（6）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。

5、混凝土捣实

（1）混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。

（2）振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

（3）振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。

6、混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。

（2）洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。

7、砼工程质量控制程序详见下图：

附图：

砼工程质量控制图

五、砌体工程质量保证措施

1、加强砌块浇水，使之充分湿润，严格控制一次铺筑砂浆的面积，及时校正砌体误差。

2、特别加强第一皮砌块底砂浆铺筑，尽一切可能统一第一皮砌体砌筑后的高度一至。

3、严格按设计要求和规范规定设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

4、严格按标帜杆高度控制砌体水平缝，并确保铺灰厚度一致。

在每层每区域四周及中央关键部位设置标帜杆加以控制。

5、每天均严格按规范规定，控制砌体轴线偏移误差、标高误差和砌体垂直、表面平整度等进行一次详细的检查，及时发现问题，加以整改。

6、确保砂浆配比符合规范及设计要求，严格按要求做好砂浆抗压试件，并及时送检。

7、确保砌体材料品种、质量经甲方及监理部门同意且符合规范质量标准方可使用。

六、装饰工程质量保证措施

1、室内抹灰前应认真挂线，并做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋。

先进行局部施工，待工艺成熟、工人操作熟练并取得监理工程师认可后全面展开施工。

2、根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时加强对原材料和抹灰部位配比的管理，由专人进行装饰砂浆调配。

3、及时清理柱面浮尘及松动部位，抹灰前充分淋水湿润柱面。

4、对照规范每天检查抹灰面垂直度、平整度和观感质量，发现问题及时加以整改。

七、楼地面工程质量保证措施

1、楼地面施工前必须全面检查原混凝土面浮浆情况，及时清洗地面，确保无浮尘、浮浆，经专职质检员确认后方可进入下一道工序施工。

2、严格按要求配制铺筑砂浆，从严控制水泥用量和砂的含泥量，并严格按规定进行砂浆检验。

3、严格按《施工验收规范》和设计图纸要求控制铺筑厚度、按要求的工艺标准进行施工操作。

八、隐蔽工程质量保证措施

1、严格执行隐蔽工程的施工规范。

2、加强钢材的试验、检测工作,把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。

3、加强隐蔽工程质量检验,落实班组自检、互检、交接检“三检”制。

4、钢筋绑扎时将钢筋对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

5、砼垫块得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧,同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢。

6、钢筋连接采用焊接时,设置在同一构件内的焊接接头须错开,一根钢筋不得有两个接头。

接头钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。

7、钢筋连接采用绑扎时,接头位置须错开。

有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比:

受拉区不宜超过25%,受压区不得超过50%。

第四节施工质量验收管理

一、工程施工质量内部管理

1、公司三级验收制度

我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。

“三级验收”流程图：

合格

合格

2、现场监理工程师验收

本工程积极配合监理工程师进行工序验收。

第五节采用新工艺及关键分项施工措施

1、砼工程质量控制措施

砼工程质量的优劣反映了整个工程质量的优劣。

提高砼质量是我公司质量工作的重要组成部分。

本工程砼主要是主体部分砼，为保证砼工程质量特制定详细的质量控制程序图（附图）。

2、基础处理质量保证措施

基础基槽开挖到设计高程时，留有一定的保护层，检查有无不能满足地基承载力要求的不良地段。

如无不良地基土层，人工清除保护层，经验收后即可进行下一道工序施工；若有不良地层，经过处理合格后才可进行下一工序施工。

3、精心测量，保证主体及主要部位的高程

为保证设计高程误差值小于优良工程要求的标准，首先要建立高程测量控制网，每100cm设一个控制点，在主体和基础砼施工时，精确控制各结构层高程，以本工程高程准确性。

4、采用的新工艺、新方法

〖1〗积极组织并开展QC小组活动，按照全国质量管理的理论与方法，对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关，确保工程始终受控，确保“精品工程”。

〖2〗实施科技示范工程制度，结合本工程特点，有组织、有重点的推广建设部颁布的“建筑十项新技术”，出成果、出效益。

运用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量。