注塑车间考核管理制度.docx

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注塑车间考核管理制度

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1目的

确保注塑车间生产秩序，保证生产的正常运作，持续营造良好的工作环境，建立和完善品质管理制度。

达到有据可依、保质降本。

2范围

适用注塑车间所有员工、临时注塑工、支援员工。

3管理条例和考核措施

3.1考勤与作息制度

3.1.1作息制度：

1）白班上班时间：

8:

30—20:

30，夜班上班时间：

20:

30—8:

30；

2）上午吃饭时间：

11:

20—12:

00，下午吃饭时间：

17:

00—17:

30；

4）中途休息时间以车间广播为准；

3）夜班加餐时间：

23:

00—23:

30。

3.1.2考勤制度：

1）班组成员有事应向所在班组的班组长提前请假，请假必须填写正式的请假条。

除非特殊原因不得找他人代请、电话请假、口头请假，违反以上情况视为无效请假将按旷工考核违规人员50元；

2）无故旷工考核100元/每次，中途早退考核50元/每次。

连续旷工3天以上者，所在班组的班组长应上报车间主任；

3）无班组长授权私自换班、帮人带班属于违规行为，考核违规人员30元。

3.2班前会制度

1）班前会由当班班长主持，参与人员包括：

工艺员、注塑作业员、辅助工、搬运工；

2）早班班前会时间为8:

15，晚班班前会时间为20:

15；

3）班前会迟到超过者注塑作业员每次考核20元，工艺员每次考核50元，无辜不参加考核50元，同时对当月绩效进行考核。

3.3注塑生产管理制度

3.3.1交接班制度

1）上班后及时准备相关生产所需工具、盛具，检查各自工位6S情况，若交班人员6S工作未做好，接班人有权拒接该工位。

交班人拒绝执行6S整改的，考核违规人员50元；

2）下班前接班人员未到时，交班人员不许离开机位。

如接班人员10分钟仍未到，则可报告班组长，如在没人接机的情况下，且未经班长许可而擅自下班，考核违规人员50元；

3）交班人员有责任及义务向接班人员说明当班发生的异常如：

模具、机器、产品注意事项等，接班人员也有权询问。

若交班人员故意隐瞒造成损失，考核违规人员50元；

4）交接内容必须真实性、准确性，如因交接内容不正确造成损失的，考核违规人员30元；

5）注塑作业员的就餐时间由车间二线人员负责该段时间的接机生产，具体操作由车间生产调度安排，拒绝执行接机工作的考核违规人员50元；

6）不填写、乱填写《交接班记录》的行为，考核违规人员20元。

3.3.2容仪言行制度

1）不得在车间内奔跑打闹、大声喧哗、玩手机、看报纸等；

2）上班不允许化浓装，严禁光头、赤足、赤膊的装束上班；

3）必须穿工作服和工作鞋，不得穿高跟鞋、背心、裙子等；

4）不得随意吐痰、乱扔垃圾；

5）相互尊重，不得谩骂、恶意诽谤或造谣中伤他人，严格禁止打架斗殴；

6）车间内禁止抽烟、吃零食的行为；

7）禁止私自挪用车间物资、工具、设备用于私用；

8）如有违反以上制度的，视情节车间管理者有权对责任人处以20-100元不等的罚款。

3.3.3生产劳动纪律制度

1）工艺员在完成生产转模、换型、换色的工作任务后不得随意离开自己管辖的工段。

应主动的进行工艺点检、产品质量巡视、设备和模具的日常维护保养等工作；

2）班组长、工艺员、工艺工程师有责任和义务指导注塑作业员的各种生产技能，注塑作业员也有权询问。

若被求助者拒绝回答，经举报，考核违规人员50元；

3）除非注塑作业员不了解该产品的操作流程或手法，一般情况下不得长时间为注塑作业员进行诸如：

操作开机取件、削飞边、包装等代岗行为，考核违规人员30元，（特殊情况除外：

如上级领导要求等）；

4）不得无故离开自己的工位，不得串岗到其它地方进行本职工作以外的事，考核违规人员50元；

5）班组成员必须服从班组长的工作安排，如有异议可以在下班后找车间主任或部门经理提出申述。

不得拒绝工作指令，考核违规人员100元；

6）严禁携带非注塑车间员工进入自己的工位进行玩耍、参观或操作，考核违规人员100元；

7）上班期间严禁随意停机睡觉、玩耍，非休息时间抽烟等，经班组长或其他管理人员警告无效者，考核违规人员50-100元；

8）注塑作业员严禁私自修改注塑机或其他设备的成型工艺参数，一经发现考核违规人员100元，如产品存在问题应立即停止生产并向负责本工位的工艺员报告；

9）严格按照生产计划进行，若注塑作业员故意超计划将考核违规人员50元，若为班组长或生产调度安排造成将考核50元。

3.3.4现场6S管理制度

1）工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，违反将考核违规人员10元/项；

2）工作台、垃圾箱、包装箱及任何物体坚决不许压红线，各类包装箱应码放整齐，如违反一项考核违规人员20元/项；

3）机床表面上每班必须用碎布擦干净，但不允许擦设备滑动部位，其它辅助设备、用电器具必须每班清理，清理前必须切断电源。

如经发现未处理的，考核违规人员20元/项；

4）垃圾应扔在对应工位的垃圾篓内，下班后主动带出车间扔到公司指定的垃圾堆内，如经发现未处理的，考核违规人员20元；

5）工艺员换模、换料后必须检查模具运水和油路接头以及模温机是否漏水漏油，如有滴漏必须立即处理并将滴漏物处理干净。

如经发现未处理的，考核违规人员50元；

6）机床上不允许摆放杂物（如压板、定位圈、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。

如经发现未处理的，考核违规人员20元/项；

7）各类工具、辅助设备在使用完毕后应由使用者将其归还原位，不归还或乱放的考核违规人员50元/项；

8）搬运工产品搬走后，要及时通知该工位注塑作业员及时清理，搬运工与注塑作业员应相互监督，否则处罚责任人20元；

9）如机床、模具坏，本工位注塑作业员必须对本机床的所有部位进行清洁，清理完毕后方可离开该工位；

10）机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员搞好机床清洁卫生，通知班组长认可后方可完成移交；

11）不得故意损坏6S区域规划线、标示卡，否则按10元处进行赔付；

12）各种托盘、塑料箱、塑料桶等硬质物品不得在车间地面上直接拖行，如有违反考核责任人30元；

13）设备、操作台、生产信息看板不得乱贴、乱画，操作台胶垫下严禁放置任何物品，如有违反考核责任人30元。

3.3.5物料使用管理制度

1）使用原材料前必须对应包装袋上的名称，如果发现与《原材料领料单》不符的不得使用并立即报告班组长。

若因未自检造成原材料使用错误产生杂料，将按5-20元/公斤对公司进行赔付；

2）严禁私自进入库房拿取物料，根据情节考核责任人100元；

3）不得擅自破坏、修改物料名称、规格及标识；

4）除非生产调度员同意，不得挪用其他工位的原料及包材，造成严重后果的视情节考核50-200元；

5）严禁浪费，塑料原材料包装袋内的塑料粒子必须使用干净，浪费严重的视情节考核20-50元；

6）不得将各类包装袋、隔板、包装箱用于产品生产包装的其他用途；

7）不得在包装盛具上乱涂乱画、破坏、挤压、骑坐，如故意损坏照价赔偿；

8）每班下班前应将水口料和废品件装在回料筒内，并填写上《二次回料单》运送至碎料房。

沾染油污或其他污物的水口料、料饼、废品不得与其他水口料混在一起，造成损失的将视情节考核责任人10-50元；

9）有金属崁件的废品件应取下金属崁件后才能放入回料筒内，若无法取下的应单独盛放，下班后运送至废料放置区；

10）生产换型后注塑作业员应及时通知车间辅助工回收未使用完的PE袋、泡泡袋、纸箱、隔板等包材。

若因未及时回收造成现场混乱或包装错误的视情节考核责任人30-100元；

11）车间各员工在使用包装袋等物品时，不的多拿、乱拿。

不得将存放点弄乱，归还不使用的包材时应按规格放置。

违反应对相关责任人进行50元考核；

12）生产计划完成后对剩余的原材料应立即清理退库，不得采用其它包装袋装余料。

因不及时退库造成材料用错、现场6S零乱应对相关责任人进行50-100元考核。

3.3.6产品质量管理制度

1）产品生产前，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，经巡检检查签首件后方可批量生产；

2）注塑作业员开机前必须向工艺员或巡检问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作；

3）注塑作业员需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知工艺员或班组长改善；

4）保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，工作台上不可堆积过多产品。

产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品；

5）注塑作业员因粗心大意、随意停机造成‘水口漏修’‘产品缺料’等低级质量事故的，若属于公司内部发现将考核责任人50-100元，若客户发现造成投诉抱怨的考核责任人100-200元；

6）不按照产品包装规范进行，造成产品数量不对、变形、刮花等质量问题的，将按损失程度考核责任人50-100元。

（特殊情况除外：

如库房无指定包材征得相关负责人同意会可用其它包装材料代替）；

7）私自改动生产成型工艺造成产品质量不合格的，将按损失程度考核责任人100-200元；

8）若因工艺员参数调试不当造成的质量事故考核责任人50-100元；

9）任何涉及返工、返修、返包装的返工工序，责任人将无条件执行且不计工时。

如果给公司造成严重损失的还将按损失程度进行考核（特殊情况除外：

如新品暂无包材、包装规范将除外）；

10）下道工序的执行者有义务为上道工序的质量负责，存在多道工序的产品出现质量事故，后续工序同样需要承担质量责任，其考核依据同上。

3.3.7生产资料管理制度

3.3.7.1设备

1）各位员工需要爱护设备，恶意损坏注塑机、模温机、热流道温控器等相关设备的行为将按损失程度进行赔偿；

2）因工艺员维护保养不力，造成设备缺乏润滑油造成磨损的，考核监管该区域的工艺员50元；

3）因操作不当，造成设备损坏的，根据设备损坏情况考核责任人；

4）生产任务完成或暂停生产的设备，工艺员应询问班组长后及时关闭机器的电源、水源、气源；

5）工艺员每班次必须对在用注塑设备进行日常点检，并填写《设备每日点检记录》。

不按规定制定的考核30元/次；

6）不得擅自挪动设备的安装、摆放位置，不得破坏设备的名牌和各类指导文件、使用说明书，违反者考核责任人30元/次。

3.3.7.2模具

1）若模具存在行程开关，而工艺员装模时未接行程线路造成模具损坏的根据模具损坏情况考核责任人；若工艺员报修而修模人员未及时处理造成的，责任应划分到修模人员；

2）因操作不当，造成模具压坏的，根据模具损坏情况考核责任人；

3）未喷防锈剂或停机时间过长未关闭冻水水源造成模具锈蚀的，考核直接责任人50-100元；

4）因操作马虎损毁模具配件、崁件、工装的，根据模具损坏情况考核责任人；

5）工艺员每班次必须对在用模具进行日常保养点检，并填写《注塑模具每日点检\保养记录》。

不按规定制定的考核30元/次；

6）工艺员将模具从设备卸下后必须整齐的放置在指定库位，乱放或放入指定货架上的考核直接责任人30元；

7）在点检、使用、维护过程中发现模具存在需要处理的异常问题必须及时向模具管理员反馈，因为及时反馈造成模具损坏的考核直接责任人50-100元；

3.3.7.3生产作业文件

1）或因保管不当造成文件遗失的，对该辖区工艺员和作业员处以30元/份的赔偿；

2）恶意损坏、涂抹、修改文件的行为，对责任人处以100元/份的赔偿，并全车间通报批评；

3）对作业文件中的产品生产流程、制造工艺提出优化建议，并有效降低了制造成本的行为，将视贡献程度对此激励50~300元；

4）对工艺员、注塑作业员相关记录文件（祥见：

附录1）不填、漏填、跳填、乱填的行为处以30元的考核，多次恶意触犯的将加倍考核；

5）对生产换型后未及时更新作业文件的，将对工艺员处以50元考核；

6）同一个工位只允许当前生产产品的作业文件，不需要的作业文件由工艺员退回指定的文件临时存放点，违反者考核20元/次。

3.3.8注塑车间安全生产管理制度

1）所有上岗工作人员必须按照机器设备操作规程进行操作，不准随意变动机器设备安全系统参数，发现故障及时告知当班维修人员或班组长进行处理；

2）严格电源管理，任何人不准私拉乱接电源设施、电器，违反者将考核50-100元；

3）严禁私自改装、拆除设备安全保护装置，违反者将考核100-200元；

4）除工艺员工作需要外（如：

注塑机射嘴被堵塞、清理模具卡胶，处理完必须立即灭掉明、暗火），车间严禁烟火，违反者将考核100-200元；

5）作业员堆码、运输包装箱时应严格控制包装箱叠放层数，避免叠放过高倒塌伤人；

6）任何人员发现设备出现漏电、冒烟火、严重漏液必须立即通知班组长和车间主任，并协助管理人员采取救护措施。

知情不报或救护不力造成损失者视损失程度予以50-500元罚款，造成重大损失予以开除；

7）任何人不得站立、坐、卧在设备运行范围内，严禁设备上攀爬；

8）不得以任何理由损坏任何安全保护装置和警示标示、标语，违反者处将以50元考核；

9）不得触碰与自己工作不相关的设备按钮，不将身体任何部位伸进运行的机械设备内部；

10）必须安公司安全规定正确的穿戴劳保用品；

11）严禁让他人进入自己的工位逗留或操作设备，考核违规人员100元。

3.2节约生产管理条例

1）没有生产计划任务的设备（包括：

注塑机、模温机、冷水机、油泵车等）必须关闭电源，如果没有关闭将考核负责管辖该设备的工艺员50元；

2）超过10分钟以上的临时停机必须关闭设备马达（注塑机电热可以不关闭），违规注塑作业员将考核20元；

3）在自然光源可满足生产需要的条件下，须关闭不必要的照明设施，当班生产班长负责监督执行，造成浪费的考核当班班长30元；

4）《注塑成型工艺参数卡》规定不需要烘烤的材料不得开启自烘设备，如：

材料受潮等特殊情况除外。

违反规定将考核责任人20元；

5）包装类（如：

PE袋、纸箱、隔板等）不得用作非产品包装以外的用途，不得将包材乱扔乱放，违反规定将考核责任人20-50元；

6）各类原材料包装袋如采用封口线进行密封的只能拆除密封线，不得使用刀子、剪刀等直接划破袋子的办法打开包装袋，否则按10元/个进行赔付；

7）能够长期保证质量前提下超额完成班产量的年底优先参与评定先进员工，长期不能完成班产量的将免除月绩效奖金；

4附录1

4.1注塑作业员需要填写的文件《注塑作业准备验证表》、《生产进度跟踪表》、《自烘料/加料记录》、《操作人员生产自检记录表》、《产品验收工票》；

4.2工艺员需要填写的文件《工艺参数控制（实施）记录表》、《设备每日点检表》、《注塑模具每日点检/保养表》；