江苏XX化工开车方案.docx

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南通天龙化工有限公司

恢复生产安全开车方案

编制：

年 月 日审核：

年 月 日批准：

年 月 日

目 录

前言 3

１．开车前慨况 4

2.方案编制 4

2.1目

的 4

2.2依

据 5

2.3要

求 5

3.组织架

构 6

3.1公司安全开车领导小

组 6

3.2工程技术、安全、保卫、消防专职人员配备与定位 7

4开车程序 8

4.1开车必备条

件 8

4.2开车所需的准备工作即检查内容的目录 8

4.3开车所需原料、燃料，化学药品等物资清单 9

4.4开车程序和进度表 10-

11

4.5开停车及紧急事故处理的程序与要求 12

7

4.6生产过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施…13

4.7生产过程中的事故应急救援预案…………………………………

附：

《开车应急救援预案》另本

前 言

我公司双乙甲酯车间于2008年9月3日发生爆炸迄今已逾半年。

在这段时间里，承蒙市委、市府的正确领导，临江开发区管委会和

市安监局等方面的大力支持、指导，我们在整改方面做了以下工作，现简要汇报如下：

事故发生后，我们组织工程技术人员多次全面排查生产设施方面存在的隐患，在整修中重点对冷冻盐水管道道、温度监测调节设施等进行了检测检查；重新确认了工艺参数的安全系数，针对供冷不足的矛盾，增加了制冷设备，提高了供冷能力；加强对生产过程中工艺参数的管理，从落实岗位职责、完善规章制度入手，使人员职责更加明晰、管理制度更加可行。

同时，我们对各类仪表按规定要求进行了检测和维护；我们根据双乙烯酮及其生产过程中具有一定危险性的特点，从增强抵御风险能力着手，建造了应急排放池；重新修订了工艺操作规程和安全操作规程，并张榜公布，所有的生产作业人员均接受了培训、考试；我们遵循相关的法律法规和规定，提高了人员准入档次，有效地提高了工程技术力量和安全管理力量。

另外，对公司执行机构进行了调整，聘请了高级工程技术人员任总经理，明确了分管安全、技术负责人和专职安全员；我们在总结这次事故教训的基础上，修订了安全生产责任制、安全管理制度、应急救援预案等制度，并在员工中开展了安全教育和组织进行了演练。

本着“三不放过”原则，我们对相关责任人进行了经济处罚。

1.开车前概况

1.1按国家、行业规程、规范、标准的要求对化工生产装置和辅助设施作全面的检验、调试、系统整合联动达标

l消防固定设施与移动器材进行检测与配置。

l化工生产装置、设备、设施的检验与监测；

l原料、成品贮存设备、设施的检漏与检测；

l特种设备、压力容器的检测、调试；

lDCS系统及检测仪表仪器的检测，调试以及中央控制整合系统检验；

l水、电、汽、冷、等公用工程的全面检测与调试。

1.2按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训对方等技术与管理的文件、资料健全与完善

l产品工艺流程与控制技术参数；

l产品安全操作程序；

l岗位安全生产责任与管理制度；

l设备、仪表及DCS运行控制程序与参数；

l产品质量与中间分析程序资料与标准；

l生产岗位人员的定员、培训与考核；

l特种作业人员资质培训、考核、领证；

2.方案编制

2.1目的

l确保恢复生产的过程安全可靠。

l对生产系统的经济技术指标的论证。

2.2依据

l该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸、资质、资料。

l国家、地方、行业相关的安全法规、规范、条例、规程、标准及应急救援等文件与资料。

l公司相关产品生产的安全文件，规程、制度程序等技术和管理的综合资料。

2.3要求

l成立公司“恢复生产安全开车领导小组”对开车过程运作实行统一领导和指挥，定期专题研讨与协调，做到发现异常，及时排除。

l组织对参与开车的化工和辅助岗位员工进行开车前的再培训与考评，对工程技术人员、安全消防专职人员进行了专题研讨与现场检查与确认，做到强化职责，分工明确、坚守岗位，各负其责；

l严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。

强烈有效地控制开车的

安全运作。

l开车运行前后过程应与政府相关部门，专职机构，单位保持密切联系与沟通，多请示报告，得到其指导协助与支援，为开车提供一个良好的外部环境。

3组织架构

吴良辰

卞杨伟陈振华

裂解组

精馏组

甲酯组

安全环保

物资供应

质检组

3.1成立恢复生产安全开车领导小组：

由10人组成组长：

吴良辰

副组长：

卞杨伟陈振华

组员：

周富有周伟于建国杨炳宇郑振国陈金荣宗兴荣

3.1工作小组

1、 指挥组

2、 裂解组

3、 精馏组

4、 甲酯组

5、 安全环保组

6、 物资供应组

7、 质检组

3.1领导小组和各工作小组于2009年3月1日组成即开始运作，负责指挥和协调复工生产开车工作。

3.2工程技术、安全、保卫、消防专职人员配备与定位

类别

工序岗位

负责人

主要职责

类别

工序岗位

负责人

主要职责

DK

装置

裂化

周伟

·执行公司领导小组一切指挥；

·按工艺参数认真操作、监控；

·搞好对新员工的传、帮、带。

控制 系统

DC

S

巡查

范从峰

·稳定、灵敏运行、参数准确；

·发现异常能迅速修正；

·认真巡查，监控正常可靠。

吸收

修正

精馏

仪表维护

双乙装置

酯化

于建国

·服从指挥，坚持岗位；

·严格执行工艺操作规程；

·迅速建立精馏系统动平衡。

质检系统

原料

朱玲玲

·保证原料合格供应开车；

·控制中控指标，指导生产；

·确保产品质量的出厂关。

精馏

中控

化工设备

巡查

施建新

·坚守岗位。

按时巡查；

·防止跑、冒、滴、漏现象；

·发现故障，立即组织抢修。

出厂

维护

安全

监督

陈金荣

·服从公司领导小组的指挥；

·认真巡查，发现问题及时解决。

巡查

抢修

保卫

门卫

王诚中

·严格控制外来人员和车辆；

·认真巡查，记录与交接。

公用工程

供电

杨炳宇

·正常供电及备用电路可靠；

·正常供水量、水质及备用源；

·压力稳定，气量充足的供应；

·压力稳定，保证循环正常；

·真空度达标并备用泵可靠。

消防

泵房

顾选辉

·保证泵房机房正常运作

·管线保压应对付紧急异常

供水

巡线保压

供气

说明

l工程技术人员在各自管辖范围巡查与监控，发现异常立即报告领导小组并及时果断处置使之正常，并认真记录备案

l安保、消防及其他相关人员，严守岗位，认真检查、监督

供冷

；

9

真空

运行。

四、开车条件

4.1开车必备条件

1）人员配置齐，完成安全教育、技能教育、考试合格取得上岗证。

2）操作制度上墙操作记录纸交班记录指巡回检查记录纸配齐。

3）岗位劳护用品工具配齐。

4）消防器材配齐完好按规定摆放，电气照明应急照明配齐完好，

5）安全通道无杂物堆放，告示牌警示牌到位。

6）完成管道、设备连接盲板查处、系统吹扫、清洗、试压、干燥、

测密闭性，机泵（含备用泵）转动完好通过单机开车，办理

设

备交付使用手续。

7）液位管，标尺配齐，清洁。

8）设备和环境清洁，工艺管道、消防管道完成，尤其不锈钢管道

加色环颜色正确，有流向箭头。

9）裂解组DCS控制室调试完毕，随时待命，投入运行，办理交接手续。

10）完成工艺规程安全操作法开车准备工作各项内容，

4.2开车所需的准备工作即检查内容的目录

1、开车前准备工作

l检查和疏通全系统管路，确保畅通无阻。

l检查各单元设备严密程度，在0.0800MPa真空下，校漏达到如下

13

要求：

裂化管、预热管、醋酸蒸发器不漏。

1#~6#冷凝器真空下降速率<0.00133MPa/h。

全系统（至液环泵）真空下降速率<0.002MPa/h。

检查全系统的阀门、仪表及附件是否灵活，灵敏和处于正常状态，现场分析仪器和试剂齐全。

l检查水、电、汽、冷、压缩空气等公用工程是否完备和达到满足工艺投料要求的技术条件。

l检查燃烧器喷嘴是否完好，燃油和雾化蒸汽阀、空气阀门、风道和烟道挡板是否灵活。

l备好裂解炉所需的合格原料。

l烘炉，新砌和停火时间较长的炉子，必须先行烘干、预热，逐渐提高炉膛温度。

l根据炉温逐个增加燃烧器点火个数，注意对称点火。

l炉温达到500℃时，通知启动液环泵。

液环泵启动前必须先盘车，检查油杯，关进气口阀门，打开进气端透气阀，同时关闭出气阀，打开出气口放空阀，保证空载启动。

启动凉水塔风机、凉水塔水泵、循环水泵。

l炉温升至标准温度时准备投料。

4.3开车主要原辅材料、能源一览表

序号

原辅材料、能源

名称

单位

来源

1

乙酸

吨

外购

2

磷酸氢二铵

吨

外购

3

醋酸丁酯

吨

外购

4

三乙烯二胺

吨

外购

5

柴油

吨

外购

6

双乙烯酮

吨

外购

7

电

KWh

8

水

吨

9

蒸汽

吨

4.4开车程序和进度表

4.4.1开车程序

l指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。

l作业组会向安环组书面报告指挥组，确认符合开车条件，请示开车。

l指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合，保障。

l根据开车顺序，各生产装置依次完成开车程序。

4.4.2按照DK裂化和双乙甲酯生产装置开车运行周期进度的时间和内容，作为本次的安全开车的实施与监控范围（详见附表1）DK裂化和双乙甲酯生产装置开车运行周期进度示意一览

附表1

装置 工序 开 车 运 行 周 期

名称 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 备注

烘炉升温投料裂化吸收精馏

泵存液、残渣处理

酯化

精馏

残渣处理

14

4.5开停车及紧急事故处理的程序与要求详见《双乙烯酮安全操作规程》

不正常现象

产生原因

处理方法

1、液环泵泵前真空度下降

1、预热、裂化、冷凝分离系统漏气。

1、认真检查设备，进行堵漏。

2、投料过多，或蒸汽压力波动，醋酸蒸发器液位过高，蒸汽压力上升，突然气化加速。

1、减少投料量，同时调节蒸汽压力，保持稳定。

3、炉温高，裂化过度，副反应废气骤增。

1、降低炉温；

2、投料量较低时，可适当增加投料量，并关注1#淡酸含量。

3、检查、调整催化剂用量。

4、液环泵结碳或泵损坏。

1、更换液环泵并检修。

2、1#淡酸含量高

1、催化剂投量不足或浓度低。

1、适当增加催化剂投料量。

2、配制合格浓度的催化剂溶液。

3、催化剂质量不好，更换

2、炉温偏低。

1、升温，提高裂化温度。

3、混合酸含量偏高。

1、适当降低混合酸含