方案交底.docx
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方案交底
方案交底
编号：
工程名称
*****总承包
交底时间
年月日
交底单位
*****项目部
交底人
危大工程名称
卸料平台
交底提要
工程概况、施工工艺、施工技术要点、施工重难点及应对与防范措施，施工组织与劳动资源计划，验收、危险源监测监控以及应急处置流程
交底内容：
一、工程概况：
******国道旁，顺兴街与文明路交接处，总建筑面积约为95万平方米，分多期建设，一期建筑面积约28万平方米，商业约2万平方米，18层共有11栋，11层有6栋，7层有2栋，其中地下室建筑面积约5.3万平方米，地上建筑面积约27万平方米。
各参建单位：
1、建设单位：
*****有限公司
2、勘察单位：
*****有限公司
3、设计单位：
*****有限公司
4、监理单位：
*******有限公司、****有限公司
5、施工单位：
*****有限公司
二、卸料平台平面布置
根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。
考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、木模、木方等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。
布置原则如下：
1、由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；
2、在结构有柱墙的梁边一侧设置；
3、尽量放置在人员活动稀少处一侧；
4、不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处。
三、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方式
上拉钢丝绳
平台长度A（m）
4.5
平台宽度B（m）
1.9
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm（mm）
1300
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c（mm）
200
主梁间距L1（m）
1.9
次梁间距s（m）
0.6
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
4.5
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1（m）
2.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
3.2
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2（m）
2.9
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1（m）
4.5
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2（m）
3.2
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
4
四、施工方法
1、卸料平台的搭设
（1）卸料平台的制作
卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台底板（包括脚手板）采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。
卸料平台制作场地应平整、没有杂物。
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
（2）卸料平台制作顺序
卸料平台开料→骨架（主次梁）焊接→钢管横杆焊接→护栏钢管焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板铺设。
1）卸料平台开料：
按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；
2）骨架（主次梁）焊接：
在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；
3）护栏钢管焊接：
护栏采用用Φ48×3.5钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，高度为1.2m，详附图。
4）平台吊勾焊接：
在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用Φ18（HPB300）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度≥钢筋的5d；在吊勾中穿Φ18.5拉吊钢丝绳，钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损，钢丝绳中设置花篮螺栓，用于调节收紧钢丝绳。
5）平台脚手板铺设：
在次梁上铺设钢制脚手板，脚手板满铺，用12#铁丝绑扎在次梁上。
（3）卸料平台的安装
1）吊装就位：
卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台的总重量为0.6t，现场安装的两台塔吊最末端的吊装重量为1t，能满足吊运卸料平台的要求。
脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。
起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。
距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。
起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。
卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。
2）卸料平台固定：
卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。
在平台就位后，先在两根主梁的锚固端插入Φ18（HPB300）钢筋预埋压环中，木楔楔紧。
将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。
在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。
3）卸料平台防护栏安装：
先将护栏立杆焊接在外围钢梁上，接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.2米，中杆居中设置，防护栏杆内侧应采用钢板网封闭，并挂设限载标识牌。
护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。
防护栏的下端设置不低于300mm高的挡脚板。
（4）卸料平台安装注意事项
工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
2、卸料平台的使用要求
为保证本工程架体搭设的安全，安全部将在现场配备2名专职安全员对架体搭设、保养及拆除等全面负责。
（1）卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼结构有无破坏，试验合格方可正式投入使用。
（2）该卸料平台允许堆放最大荷载为1T（含施工材料和人员总荷载，按照0.8吨堆载），严禁超载，最大重量不得超过6m钢管43根，4m钢管62根，1.5m钢管172根，模板1立方，木方1立方，扣件1000套。
严禁将物料放在护栏上。
（3）卸料平台制作完毕投入使用前，项目负责人、技术负责人及安全负责人必须对进场的平台进行全面验收，并做载荷试验，挂牌表明最大允许承受荷载、使用须知、责任人及验收人员签名，验收合格后方能使用。
（4）物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1m，超长物料不得超过平台末端50cm。
（5）卸料平台上脚手板应满铺绑牢，周边按高处临边作业的防护要求设置防护栏杆及挡脚板，并用密目网封严。
要在卸料平台显著位置设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。
（6）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
（7）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。
（8）平台上的防护栏杆不得任意拆除。
（9）夜间施工平台上必须保持足够的照明。
（10）卸料平台仅用于周转材料及其他小型材料的运输，严禁用于其他大宗材料调运。
（11）主梁、次梁使用的槽钢必须使用整根槽钢加工，不得使用焊接接长的槽钢。
（12）焊工要有操作证，焊缝要检查合格，不得出现漏焊、浮焊或焊接时烧伤受力主体材料。
必须使用经检测合格的焊条，焊缝必须严格按焊接技术规范进行施工，焊缝检查合格后方可投入使用。
（13）钢丝绳镶拼连接固定必须按规范进行施工，检查合格后方可投入使用。
钢丝夹具、花篮螺栓必须采用规定的规格、型号的产品，质量必须合格，使用中必须定期检查，及时更换有缺陷的物品。
（14）卸料平台外口必须高于内口，不可向外下斜。
（15）钢丝绳遇建筑物边角处加垫木方，以防钢丝绳磨损。
（16）卸料平台在使用过程中，必须经常进行检查。
发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，架体焊缝脱焊应及时补焊牢固。
3、卸料平台的拆除、移动
卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
平台拆卸用搭吊配合进行，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。
最后将在楼层与主梁锚固预埋压环的木楔抽出。
卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。
在移上上一层安装使用时按上述施工方法进行安装。
五、施工进度安排
从卸料平台制作到满足使用要求，时间要求为7天。
六、主要物资设备配置
施工机械投入计划
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
塔吊
QTZ63
台
12
2
电焊机
台
5
3
切割机
台
5
周转材料投入计划
一个单元按照建筑面积大小考虑1-2个卸料平台，每个卸料平台所需的材料用量如下：
名称
规格/长度
单位
数量
工字钢
16#/6m
根
4
工字钢
14#/2m
根
16
钢管
48×3.5㎜
m
50
钢丝绳
18.5（6×19）
根
按实
钢板
3㎜厚
㎡
16
光圆钢筋
φ20
m
按实
七、卸料平台验收
1、卸料平台架设完毕，方案编制人员、审批人员必须参加与工程部、安全部部门及项目安全管理领导小组等人员验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。
2、在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。
对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。
3、卸料平台的悬挑结构和斜拉钢丝绳施工验收应按设计的专项方案内容组织验收，并注明验收项目名称，验收表和验收单要作为安全资料归档。
4、卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。
5、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼结构有无破坏，试验合格方可正式投入使用。
6、卸料平台在使用过程中如需上人配合卸料，必须有两人或以上配合，并系安全带，安全带固定点必须设于有效牢固的结构楼层内。
7、卸料平台投入使用后，要定期开展检查，明确检查责任人，发现隐患要及时上报、及时整改，并将实际整改情况进行登记、存档。
8、施工期间工程总承包单位要及时将危险作业点和作业面告知进入施工现场的作业人员。
9、任何人不得随意拆除、破坏立杆、防护栏杆、内侧封闭用五层胶合板、钢丝绳等杆件和设施。
10、如果施工过程中，确实需要拆除上述杆件和设施的，应向项目技术负责人书面汇报，经项目技术负责人批准同意后；安排专人监护，方可实施并确保完工后及时恢复。
11、卸料平台设在洞口部位，台面应与楼板取平或搁置在楼板上；
12、卸料平台在建筑物垂直方向错开布置，以免妨碍调运材料；
13、卸料平台外侧三面均设置防护栏杆，当调运材料长度超过卸料平台长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。
14、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
15、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
16、卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。
17、钢丝绳的安全使用与维护：
合理选购钢丝绳后，还需要正确使用钢丝绳，钢丝绳遇建筑物边角处加垫木方，以防钢丝绳磨损。
（1）装卸和保管：
装卸时应正确吊装，严禁野蛮装卸，以免造成绳盘损坏和钢丝绳损伤或散乱；钢丝绳应保存在通风干燥处，防止阳光直射、雨淋和潮气侵蚀。
（2）安装：
整盘钢丝绳安装时，应采用正确的解卷方法，将绳盘支起缓缓转动，并且保证钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其捻制方向一致，以防止出现加捻（上劲）或松捻（破劲）现象；钢丝绳切断之前，应先用软钢丝进行绳头捆扎固定，以避免绳头松散，保证绳端固定处性能不变。
（3）使用：
使用过程中，钢丝绳应平稳运行，避免遭受过载或冲击载荷，转筒、滑轮、托绳轮应转动灵活并完好，避免斜拉硬拽，以免发生事故。
（4）维护：
由于钢丝绳不仅承受载荷、冲击、磨损，而且有些工作环境恶劣，因此使用中，日常维护、保养和检查十分重要。
当钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、钢丝绳直径等达到有关规程规定的更换标准时，要及时更换新绳。
八、安全环保措施
（1）卸料平台在搭设之前，搭设方案的编制者必须参加对搭设人员的安全技术交底，履行好交接底签字手续。
搭设人员必须是经过培训、考核合格取得上岗证的专业架子工。
（2）卸料平台搭设人员必须严格按照专项施工方案和操作规程进行搭设。
搭设过程中，施工单位必须指定专人进行监护，监理人员必须全过程进行监理，发现违章操作和事故隐患及时给予制止和纠正。
（3）卸料平台搭设完毕，必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收，确认符合设计要求，填写《卸料平台验收（检查）记录表》并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。
在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。
对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。
（4）卸料平台悬挑结构的安装、斜拉钢丝绳的固定及预埋件的施工验收应单独进行，悬挑结构预埋件的验收应作为隐蔽工程进行验收，验收表和验收单要作为安全资料和监理资料归档。
（5）卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志。
交底人
接受交底人（项目现场管理人员）：
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