干式变压器资料.docx
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干式变压器资料
变压器工作原理
变压器：
借助于电磁感应，以相同的频率，在两个或更多的绕组之间，变换交流电压和电流而传输交流电能的一种静止电器。
常用变压器分类
常用变压器的分类可归纳如下：
（1）按相数分：
单相变压器：
用于单相负荷。
三相变压器：
用于三相系统的升、降电压。
（2）按冷却方式分：
干式变压器：
依靠空气对流进行冷却，一般用于局部照明、电子线路等小容量变压器。
油浸式变压器：
依靠油作冷却介质、如油浸自冷、油浸风冷、油浸水冷、强迫油循环等。
（3）按绕组形式分：
双绕组变压器：
用于连接电力系统中的两个电压等级。
三绕组变压器：
一般用于电力系统区域变电站中，连接三个电压等级。
自耦变电器：
用于连接不同电压的电力系统，也可做为普通的升压或降后变压器用。
（4）按铁芯形式分：
芯式变压器：
用于高压的电力变压器。
壳式变压器：
用于大电流的特殊变压器，如电炉变压器、电焊变压器；或用于电子仪器及电 视、收音机等的电源变压器。
（5）按用途分类：
电源变压器、调压变压器、音频变压器、中频变压器、高频变压器、脉冲变压器等。
常用变压器型号分类
变压器的规格型号划分标准：
1）按电压等级分：
1000KV,750KV,500KV,330KV,220KV,110KV,66KV,35KV,20KV,10KV,6KV等。
2）按绝缘散热介质分：
干式变压器、油浸式变压器，
其中干式变压器又分为：
SCB环氧树脂浇注干式变压器和SGB10非包封H级绝缘干式变压器。
3）按铁芯结构材质分:
硅钢叠片变压器，硅钢卷铁芯变压器硅，非晶合金铁芯变压器。
4）设计节能序列分:
SJ,S7,S9,S11,S13,S15。
5）按相数分：
单相变压器，三相变压器。
6）按容量来说我国现在变压器的额定容量是按照R10优先系数,即按即按即按即按10的开10次方的倍数来计算，50KVA，80KVA，100KVA，125KVA，160KVA，200KVA，250KVA，315KVA，400KVA，500KVA，630KVA，800KVA，1000KVA，1250KVA，1600KVA，2000KVA，2500KVA，3150KVA，4000KVA，5000KVA等。
电力变压器型号说明如下：
变压器的型号通常由表示相数、冷却方式、调压方式、绕组线芯等材料的符号，以及变压器容量、额定电压、绕组连接方式组成。
下列电力变压器型号代号含义:
DSJLZSCSGJMBYDBK（C）DDG
D-单相S-三相J-油浸自冷L-绕组为铝线Z-有载调压SC-三相环氧树脂浇注SG-三相干式自冷JMB-局部照明变压器YD-试验用单相变压器BF（C）-控制变压器（C为C型铁芯结构）DDG-单相干式低压大电流变压器
注：
电力变压器后面的数字部分：
斜线左边表示额定容量（千伏安）；斜线右边表示一次侧额定电压（千伏）。
例如1：
SJL-1000/10，为三相油浸自冷式铝线、双线圈电力变压器，额定容量为1000千伏安、高压侧额定电压为10千伏电力变压器的型号表示方法:
基本型号+设计序号--额定容量（KVA）/高压侧电压
例如2:
S7-315/10变压器即三相（S）铜芯10KV变压器,容量315KVA,设计序号7为节能型。
例如3：
SCR9-500/10，S11-M-100/10S--三相C--浇注成型（干式变压器）R缠绕型9（11）--设计序号500（100）--容量（KVA）10--额定电压（KV）M--密闭。
型号含义：
SCZ（B）9-XXXX/**SC--三相固体成型（环氧浇注）Z--有载调压B--低压箔式线圈9--性能水平代号XXXX--额定容量（kVA）**--额定高压电压（按额定值填入）
变压器的型号：
变压器绕组数+相数+冷却方式+是否强迫油循环+有载或无载调压+设计序号+“-”+容量+高压侧额定电压组成。
例如4：
SFPZ9-120000/110指的是三相（双绕组变压器省略绕组数，如果是三绕则前面还有个S）双绕组强迫油循环风冷有载调压，设计序号为9，容量为120000KVA，高压侧额定电压为110KV的变压器。
例如5：
SCB9-2000/10SC--三相固体成型（环氧浇注）B--低压箔式线圈9---性能水平代号2000-额定容量10-额定高压电压
SG：
绕组采用NOMEX纸绝缘线或双玻璃丝包绝缘线，分敞开通风式及半包封式两种，一般绝缘耐热等级为H级。
低压亦可用铜箔，层间绝缘多采用NOMEX纸。
绕组采用H级浸渍漆真空浸漆。
SCB：
高压绕组一般采用H级漆包线或铜箔，层间绝缘为DMD或聚脂薄膜，低压用铜箔，层间绝缘为DMD；为环氧树脂浇注式包封绕组，环氧树脂又可分带填料及不带填料两种；绝缘耐热等级有F级及H级两种。
变压器需要的材料有什么？
要绕制一个变压器我们必须对与变压器有关的材料要有一定的认识，为此这里我就介绍一下这方面的知识。
1、铁芯材料
变压器使用的铁芯材料主要有铁片、低硅片，高硅片，钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率，它可减少涡流，使其损耗减少。
我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，变压器的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系，硅钢片的质量通常用磁通密度B来表示，一般黑铁片的B值为6000-8000、低硅片为9000-11000，高硅片为12000-16000，
2、绕制变压器通常用的材料
漆包线，纱包线，丝包线纸包线，最常用的漆包线。
对于导线的要求，是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能，并且要有一定的耐腐蚀能力。
一般情况下最好用QZ型号的高强度的聚脂漆包线。
3、绝缘材料
在绕制变压器中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作，环氧板，或纸板。
层间可用聚脂薄膜，电话纸，6520复合纸等作隔离，绕阻间可用黄腊布，或亚胺膜作隔离。
4、浸渍材料
变压器绕制好后，还要过最后一道工序，就是浸渍绝缘漆，它能增强变压器的机械强度、提高绝缘性能、延长使用寿命，一般情况下，可采用甲酚清漆作为浸渍材料或1032绝缘漆，树脂漆。
干式变压器的历史
我国于70年代引进了环氧树脂绝缘干式变压器生产技术，但发展和应用缓慢。
到了20世纪90年代初，随着城网改造的需要和干变技术的提升，干式变压器得到了广泛采用与快速发展，国内干式变压器技术的发展也从消化吸收走向自我开发并达到国际先进水平。
在整个90年代，国内干变的产量始终维持着每年20%以上的高增长率，其中2002年干变的总产量为20000MVA，2004年的总产量达32000MVA。
目前干式变压器的发展方向是节能低噪、高可靠性、大容量、多功能、环保等方面，国内生产干式变压器的主要厂家有顺特电气、中电电气、许继、华鹏、保变、金盘等公司。
干式变压器的工作原理
干式变压器：
依靠空气对流进行冷却，一般用于局部照明、电子线路。
机械设备等变压器，在电力系统中，一般汽机变压器、锅炉变压器、除灰变压器、除尘变压器、脱硫变压器等都是干式变压器，变比为6000V/400V和10KV/400V，用于带额定电压380V的负载。
简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。
干式变压器的绝缘耐热等级有：
B、F、H、C
耐热温度有：
130度、155度、180度、220度。
绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。
各绝缘等级具体允许温升标准如下：
最高允许温度（℃）A:
105E:
120B:
130F:
155H:
180绕组温升限值（℃）A:
60E:
75B:
80F:
100H:
125
结构特点
1.铁心由硅钢片叠成，卷铁心变压器的铁心系由硅钢带绕制而成。
（完成电能——磁能——电能转换）
采用优质冷轧晶粒取向硅钢片,铁心硅钢片采用45度全斜接缝,使磁通沿着硅钢片接缝方向通过.
2.绕组包括初级和次级两组（D角接或Y星接）
（1）缠绕式
（2）环氧树脂加石英砂填充浇注（3）玻璃纤维增强环氧树脂浇注（即薄绝缘结构）（4）多股玻璃丝浸渍环氧树脂缠绕式（一般多采用3,因为它能有效的防止浇注的树脂开裂,提高了设备的可靠性）
3.高压绕组一般采用多层圆筒式或多层分段式结构
4.低压绕组一般采用层式或箔式结构
5.附件：
绝缘体包括初、次级绝缘，匝间绝缘和与铁芯间，与外壳间绝缘。
所用材料：
DMD、网格、无碱无蜡玻璃纸带、环氧树脂等。
6.温控装置
变压器均有温度过热保护装置，过热保护装置主要通过预埋在低压线圈内的PT热敏电阻实现变压器温度检测与控制。
装置有如下功能：
（1）变压器运行过程中巡回显示三相绕组湿度值；
（2）显示最热一相绕组的湿度值；
（3）超温报警、超温跳闸；
（4）声光警示、风机启动；
其中，1，2部分组成变压器的“器身”主体。
每台干式变压器配备一台温度巡回显示报警仪表，温控仪表对变压器三个绕组的温度巡回检测、当温度上升到给定值时自动启动散热风机、当温度继续上升到危险值时自动切断负载，从而实现保证变压器安全运行的基本功能。
非晶合金作为铁心材料
优点：
它比用硅钢片作为铁心的变压器空载损耗下降70％以上，空载电流下降约80％，是目前节能效果较理想的配电变压器
缺点：
噪声大
非晶合金铁心为矩形截面，一般为三相四框五柱结构；高低压绕组相应做成矩形，低压绕组一般为箔绕式，高压绕组为线绕式、环氧树脂浇注结构。
结构模型
其低压绕组置内，采用铜箔绕制而成，低压绕组和铁芯、高压绕组之间分别设有气道进行散热。
高压绕组采用扁铜线绕制成分段多层圆筒式，共分为4段，中间浇注绝缘树脂，高、低压绕组两端各有一定厚度的绝缘端封。
1）实际铁芯是由硅钢片叠装上去的，其截面近似是圆形的，将铁芯当作圆柱体。
2）绕组各匝之间有相当薄的1层匝间绝缘，由于其比较薄，对于绕组的散热影响不是很大，因此将
其作为整体来考虑。
高低压绕组方式
变压器常见有星形联结（三相变压器每个相绕组的一端或组成三相组的单相变压器的三个具有相同额定电压绕组的一端连接到一个公共点，而另一端连接到相应的线路端子。
）和三角形联结（三相变压器的三个相绕组或组成三相组的单相变压器的三个具有相同额定电压绕组相互串联连接成一个闭合回路，）分别用字母表示为Yyn0，Dyn11，其中，Y指高压为星形联结，D指高压为三角形联结，yn指低压为星形联结并有中性点引出，0，11为组别数。
三相联结的相、线电压、电流的关系
（1）Y形联结相电流等于线电流；线电压等于√3倍的相电压
。
（2）D形联结线电流等于√3倍的相电流；线电压等于相电压。
冷却方式
干式变压器的冷却方式
干式变压器的冷却方式分为自然空气冷却（AN）和强迫空气冷却（AF）。
自然空冷时，正常使用条件下，变压器可在额定容量下长期连续运行。
强迫风冷时，正常使用条件下，变压器输出容量可提高50%，适用于断续过负荷运行或应急事故过负荷运行;由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。
对自然空冷和强迫风冷的变压器，均需保证变压器室具有良好的通风能力。
当变压器安装在地下室或通风能力较差环境时，须增设散热通风装置，通风量可按每1kW损耗（Po+Pk）需2～4m3/min风量选取。
新型的帘式风机风冷系统噪音降低，冷却均匀，效果好;体积小，占用空间小，不超出变压器本体外形轮廓尺寸;风机容量小、2500kVA以下的配电变压器风机只180W～540W，且采用单相AC220V电源。
但需注意此电源应从低压MCC或PC配电屏内之断路器引取，而不能直接从变压器低压出线母排接取。
过载能力
干式变压器的过载能力与环境温度、过载前的负载情况（起始负载）、变压器的绝缘散热情况、发热时间常数等有关。
若有需要，可向生产厂索取干式变压器的过负荷曲线。
如何利用其过载能力呢?
笔者提出两点供设计人员参考：
（1）选择、计算变压器容量时可适当减小：
充分考虑某些轧钢、焊接等设备短时冲击过负荷的可能性——尽量利用干式变压器的较强过载能力而减小变压器容量;对某些不均匀负荷的场所，如供夜间照明等为主的居民区、文化娱乐设施，以供空调和白天照明为主的商场等，可充分利用其过载能力，使其主运行时间处于满载或短时过载，这样就可以在计算、选配容量时，适当减小变压器容量。
（2）可减少备用容量或台数：
在某些场所，对变压器的备用系数要求较高，使得工程选配的变压器容量大、台数多。
而利用干式变压器的过载能力，在考虑其备用容量时可予以压缩;在确定备用台数时亦可减少。
例如，设计计算容量Sjs30=1400kVA时，可选配2台（而不选配3台）1000kVA干式变压器。
当其中1台故障须退出运行时，另1台可以应急承担整个负荷;若负荷重，温度超过110℃时，强迫风冷系统将自动投入，可使其过载能力提高到1.4～1.5倍。
变压器处于过载运行时，一定要注意监测其运行温度：
若温度上升达155℃（有报警发出）即应采取减载（减去某些次要负荷）措施，以确保对主要负荷的安全供电;而当处理好故障，应迅即投入停运的变压器，恢复系统正常运行。
防护方式
根据使用环境特征及防护要求，干式变压器可选择不同的外壳。
通常选用IP20防护外壳，可防止直径大于12mm的固体异物进入，为带电部分提供安全屏障。
可防止小动物（鼠、蛇、猫、雀等）进入，造成短路停电等恶性故障。
若须将变压器安装在户外，则可选用IP23防护外壳，除上述IP20防护功能外，更可防止与垂直线成60°角以内的水滴入。
但IP23外壳会使变压器冷却能力下降，选用时要注意其运行容量的降低：
容量较小的下降约5%，容量较大的下降约10%。
工厂通常提供的是铝合金外壳、美观耐用，生产厂都可根据客户的实际需要提供各种防护等级、各类材质（如铝合金、钢板等）的防护外壳。
若变压器不带外壳，通常可以IP00防护表示。
综上所述，在老旧变压器更新时和设计中新型变压器选型时，如能选用节能低噪型SC（B）9干式变压器，即能减少噪音，无污染，而且过载能力强，供电可靠性高，特别是还能挖掘节电潜力
变压器绕组绕制时需要注意的事项
（1）仔细看清图纸，看清绕组匝数、层数、段数、各段匝数。
检查导线及绝缘材料的规格是否与图纸相符。
（2）测量上好撑条的绕线胎外径（每根撑条应测左、中、右三点）、尺寸应符合图纸要求。
撑条档距太宽时，须备有与撑条数目相等的临时撑条垫在固定撑条中间，以免绕组内径不圆。
（3）在绕线过程中，应随时注意导线匝绝缘是否破裂或出现跑层、少层现象。
如发现须按原来标准修复后再用。
（4）绕制绕组时应注意导线的弯曲状况。
如发现弯曲应用木板打平或以手钳扳手等缠以布带校直，不可用金属工具直接接触导线。
（5）绕线时必须注意绕向，面对线模从左起头往右绕为绕向，反之为左绕向。
即所谓左起右绕向，右起左绕向。
（6）注意抽头的位置及匝数。
（7）检查导线焊接是否良好
绝缘材料可用压敏胶带。
一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作，层间可用聚脂薄膜或电话纸作隔离，绕阻间可用黄腊布作隔离。
绕线一般情况下最好用Q2型号的高强度的聚脂漆包线。
干式变压器的类型
三类干式变压器：
环氧树脂浇注干式变压器、敞开通风式干式变压器、缠绕式干式变压器
环氧树脂浇注干式变压器
这种技术的发展历史最长，在国内外被广泛的采用。
目前，国内有90％以上的变压器制造企业选用了这种技术，其具有代表性的技术来自美国GE公司、德国M&C公司、西班牙ABB公司、德国HTT
公司等。
由于它们是来自不同的国家和不同的公司，所以在材料的使用上和线圈的结构有一定的差异。
据这些差异，该技术又被分成三种：
厚层有填料树脂浇注、薄层有填料树脂浇注和无填料树脂浇注。
厚层有填料树脂浇注
这种技术起源于20世纪60年代，是早期干式变压器的代表技术，目前仍被一些欧美企业和国内企业所采用。
经过了近40年的发展，该技术也有了很大的改进。
其低压线圈主要以箔绕的圆筒式为主。
在欧美，材料主要采用的是铝箔，匝绝缘为DMD，整个线圈一般不进行浇注而采用端部密封的形式，耐热等级主要为F级，线圈内部可根据需要设置一个或多个散热气道。
在国内，材料主要是采用铜箔，其它的与欧美的产品类似。
高压线圈主要以铝带或铜带为导体，采用的是分段连续式，内、外侧均放置预浸树脂固化的网格布，内侧树脂的厚度为3～4m／n，外侧树脂的厚度为5～8mm，使用H级的加有填料的环氧树脂，其填料的比例为50％～70％，工艺上采用的是真空卧浇的方式。
为了更好地了解这种技术的优缺点，将从以下几个方面进行分析。
耐热性能
由于高压线圈的内、外侧的树脂较厚，其散热性能较差。
有数据表明，这种线圈的温升要比同容量薄层线圈的温升高出5K左右，同时由于采用了分段连续式，结构上不宜设置轴向散热气道。
当变压器容量较大或用户要求的温升较低（如80K）时，这种变压器将要以牺牲电密的方式来获取较低的温升。
所以，当该技术应用到大容量或高阻抗低温升的变压器上时，其经济性较差。
由于该高压线圈中环氧树脂等绝缘材料已达到了H级的要求，故可以认为整个高压线圈的耐热等级已达到H级。
如果将低压线圈中的绝缘调换成H级的绝缘材料（如Nomax纸），则整个变压器的耐热等级将达到H级的要求，可作为H级的产品被用户所选用。
电气性能
由于工艺上采用了真空卧浇的方式，使得树脂能很好地渗透到线圈中的每个角落。
有数据表明，用这种方式浇注出的产品其局放量在0．5～2pc。
由于高压线圈的内、外侧的树脂较厚，其耐压性
能较好，所以这种变压器将由于厚绝缘层的存在其主气道距离、线圈至铁轭的距离以及相问的距离都比采用薄层线圈的产品要小，尤其在20kV以及35kV的产品上表现得尤为突出。
又由于20kV和35kV的产品其高压电流非常小，线圈的温升也较低，此时电气性能将成为考核的关键，所以该技术在高电压产品上的应用有其独特的优势，这也是一些欧美企业目前仍然采用该技术的原因之一。
由于高出线圈采用的是分段连续式，其匝间和段间电容分布不够均匀，使得抗雷电冲击的性能要弱于层式线圈。
不过只需在线圈的端部稍作处理，其抗雷电冲击的性能将会得到提高，这种方法已在35kV的产品上得到验证。
机械性能
高压线圈内、外侧较厚的树脂层大大提高了线圈的机械强度，使得变压器在故障时表现出良好的抗短路能力，也正是因为厚树脂层的存在，使得线圈的开裂成了不可回避的问题。
在干式变压器发展的早期，该问题的确令制造厂头痛，于是也成为了其它技术的支持者所重点攻击的目标。
随着该技术的不断改良，制造厂在树脂的配方、工艺的控制、加强网格绝缘的使用等方面作了大量的尝试，就从目前使用的这项技术来看，线圈开裂的问题已得到了有效的解决。
对于新标准中提出的三项特殊试验：
耐环境冷热冲击试验E、耐气候凝露试验c和防火燃烧试验F，
制造厂家根据要求对产品进行了相关的测试，试验结果表明该技术能满足E2、C2和Fl的要求。
工艺性能
这种技术具有良好的工艺性。
由于其线圈的结构简单．对模具的要求不高，使得线圈的生产周期较短，对那些人工成本较高的企业来说可以从中节约可观的工时费用。
同时，由丁线圈内外侧的树腊较厚，线圈的表面十分光洁和平整，不会出现露点和凹凸不卧浇的工艺大大降低了线圈的二次处理时问，在线圈浇注好后，其端部和周边几乎不需要进行打磨和修补处理，这对提高线圈的外观质量和生产效率有很大的帮助。
不过这种工艺的模具的通用性不强，花在模具上的费用要较立浇的多。
薄层有填料树脂浇注
该技术是从厚层有填料树脂浇注技术中分离出来的一种技术，它主要是在高压线圈的结构上作了一些改动。
由于其具有比较灵活的线圈结构和较好的散热性能，被国内部分厂家所采用。
其低压线圈在早期也采用了浇注结构，以后又经过不断的改进。
目前采用的线圈结构也为箔式圆筒式加端封的结构，这种线圈结构的特点已在前面提起，这里将不再赘述。
高压线圈采用的是铜导线绕制的分段圆筒式，内、外侧均放置预浸树脂固化的网格布，内侧树脂的厚度为2～3mill，外侧树脂的厚度为3．5～6mm，采用的是F级的加有填料的环氧树脂，工艺上一般采用的是真空立浇的方式。
同样，我们也将从以下几个方面分析它的优缺点。
耐热性能
与厚绝缘技术相比，由于树脂层厚度的减小，使得它的散热性能得到了一定的改善。
另外，由于采用了分段圆筒式的结构，其轴向可以设置冷却气道，这对高压线圈的散热起了很大的作用，这种作用在大容量产品和高阻抗低温升产品上表现的尤为突出。
曾经有过相关的对比，在一台2000kvA（阻抗为10％，温升为80K）的设计上，用该技术要比厚绝缘不加轴向冷却气道的技术在材料成本上有20％左右的节省。
所以，该技术在大容量低温升的产品上的应用有其独特的优势。
电气性能
由于线圈内外侧树脂的厚度较薄，其主气道的距离和线圈对地的距离较大。
工艺上它采用了立浇的方式，这种浇注方式会导致树脂在渗透的过程中出现密度不均、填料沉淀等现象，这将对树脂的渗透起到负面的影响，有时产品的局放会因此而偏高。
分段圆筒式的结构在该技术中的采用提高了产品
的抗雷电冲击性能，其段间电容较大，而且分布比较均匀，较好地改善了冲击电压的分布。
机械性能
由于树脂较薄的缘故，高压线圈内外的温差较小，再加上线圈内外侧均放置了预浸树脂固化的网格布，使得树脂的开裂现象大大减少。
但在线圈抗短路方面，其强度要比厚树脂线圈差，在短路情况较多的线路，这种线圈的机械强度将会面临严峻的考验。
工艺性能
由于采用了立浇的工艺，其工艺过程的控制变得尤为重要，因树脂渗透的路径较长，容易出现不均匀和填料沉淀的现象。
另外，立浇结束后端部的处理比较繁琐，这点在卧浇的工艺上有比较明显的优势。
立浇工艺所使用的模具其通用性较强，其模具的费用较卧浇的少。
由于线圈内外侧的树脂较薄，这就要求模具有较高的精度，否则会出现表面露底情况，将会影响线圈的外观，并会降低线圈的绝缘强度。
该技术采用的铜线绕制的分段圆筒式结构，与铜带绕制的分段连续式结构相比，它的绕制时间较长，对工时成本较高的企业来说，其经济性较差。
无填料树脂浇注
这种变压器的特点与薄层有填料树脂浇注技术非常相似，所不同的是其浇注的树脂内不加任何填料，树脂层厚度一般为1～2mm。
由于其良好的散热性能和低廉的材料成本，被国内很多干式变压器制造厂家所采用。
耐热性能
耐热性能是这种变压器最大的优点，由于极薄的包封层，使得线圈内外的温差很小，线圈内部的热量很容易散发，所以这种变压器线圈的电密可以取得高一些，相对材料可以用得少一些。
它适合于10kV高阻抗低温升变压器的设计。
电气性能
其特点与薄层有填料树脂浇注技术类似，这里就不赘述。
机械性能
其特点与薄层有填料树脂浇注技术类似，这里也不赘述。
工艺性能
由于其树脂层厚度只有1～2mm，极容易因为模具精度不高和工艺过程控制不好造成露底，所以这种
变压器的模具费用较高。
敞开通风式干式变压器（浸渍式干变）
此类变压器是干式变压器中应用最早的一种结构。
早期由于采用了玻璃丝包线绕制并浸普通绝缘漆的结构，使得绕组的防潮和防尘性能差，同时承受短路的能力也很差。
所以在20世纪80年代前这种技术基本被浇注式变压器所取代。
以美国GE公司的产品为例，其主要的结构特点有：
低压线圈采用了与浇注产品类似的箔式圆筒式结构，低压层间选用了NOMAX作为其层间的绝缘；高压线圈采用了与油浸式变压器类似的分段连续式结构，导线采用了外包NOMAX纸的铜（铝）导线，垫块和撑条也采用了NOMAX纸板和层压件制成，线圈绕制完后采用真空压力浸渍（VPI）的工艺
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