生产运营管理之选址和布局及对象工艺专业化分析Word格式.docx
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2.4.2罐区……………………………………………………………8
2.4.3公用设施区……………………………………………………8
2.4.4运输装卸区……………………………………………………8
2.4.5辅助生产区……………………………………………………9
2.4.6管理区…………………………………………………………9
3参考文献……………………………………………………………………9
4致谢…………………………………………………………………………9
1工业生产的流程
1.1工艺专业化
工艺专业化是按照生产工艺性质不同来设置生产单位的。
在工艺专业化的生产单位里，集中着同类型的工艺设备和相同工种的工人，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。
由于同类型的设备和同工种的工人集中在一起，对不同的产品进行相同工艺的加工。
因此，对产品品种多变的适应性较强，便于比较充分地利用机器设备和劳动力，同时，也便于对工艺进行专业化的管理。
[1]
1.1.1工艺专业化的优点
（1）灵活性：
该公司有能力处理各种要求加工。
[2]
（2）成本：
有时，通用设备，可利用成本较低的购买，更便宜和更容易维护比专用设备。
（3）动机：
布局在这种类型的员工将可能能够执行各种机器上的多个任务，而不是无聊的行集会上执行重复性任务。
一个流程布局也允许雇主使用一些系统类型的个人奖励。
（4）系统保护：
既然有可供多台机器，工艺布局不是特别容易受到设备故障。
1.1.2工艺专业化的缺点
（1）利用率：
在工艺布置设备使用率经常很低，因为机器的使用是需求依赖于输出多种。
[3]
如果使用批量处理，在制品库存成本可能会很高。
降低音量意味着更高的单位成本。
更专业的关注是必要的产品和客户。
设置更加频繁，因此较高的安装成本。
物料搬运慢，效率越低。
的监督跨度小，由于工作的复杂性（路由，设置等），因此监管成本较高。
此外，在这种类型的布局通常会计，库存控制和采购是高度参与。
（3）混乱：
不断变化的时间表和路线使杂耍工艺要求更加困难。
1.2对象专业化【方耿-图】
在对象专业化的生产单位里，集中着加工同种类产品所需要的各种机器设备和各种不同工种的工人，对同类产品进行不同工艺的加工。
这种形式把一种产品的全部或大部分工序都集中到一个生产单位来完成。
所以这一类生产单位又称为封闭式生产单位。
[4]
1.2.1对象专业化的优点
（1）输出：
产品布局可以在很短的时间生成大容量的产品。
[5]
单位成本低一高量的结果。
时间和成本，劳动分工导致降低培训。
更广泛的监督范围也减少了人工成本。
会计，采购和库存控制的程序。
因为路由是固定的，较少关注是必需的。
（3）利用：
有一个劳动力和设备利用率高的程度。
1.2.2对象专业化的缺点
（1）动机：
该系统的固有的劳动分工可能导致枯燥，重复的工作，可以证明是相当紧张。
此外，流水线布局使其很难管理个人激励计划。
[6]
（2）灵活性:
产品布局缺乏灵活性，不能轻易作出反应所需的系统转变，尤其是在产品的设计变更或过程。
（3）系统保护:
该系统是从设备的故障维修风险，旷工和停机由于预防措施。
1.3工艺专业化与对象专业化的比较及各自适用领域
当以工艺专业化原则建立生产单位时，由于一个生产单位只能完成同类工艺加工，意味着加工对象在加工过程中要经过很多部门。
这就不可避免使得生产过程的连续性程度降低，从而使得生产周期延长、生产过程在制品增多、流动资金占用量上升，而流动资金的周转率下降。
除此之外，这种方式建立的生产单位有利于工人技术水平的提高和设备的充分利用。
但由于以工艺专业化的原则建立的生产单位可以对各种不同对象进行相同工艺的加工，因此当市场需求变化，生产产品变化，这种生产单位的结构并不会因此而受影响，所以有较强的适应性。
当市场需求多变时，采用工艺专业化原则是合适的。
[7]
与工艺专业化原则相反，用对象专业化原则建立的生产单位，由于可以完成加工对象的全部或大部分加工，因此连续性强、生产周期短，从而使得在制品库存减少、流动资金占用量下降，同时还加快了流动资金的周转。
但是，由于对象专业化是以加工对象相同或相似为原则来建立生产单位，因此，当市场需求变化，就有可能使得这些生产单位加工的对象发生变化，从而使得这些单位没有存在的必要。
也就是说，这样的生产单位，其柔性是较差的。
另外，这样的组织形式不利于工人技术水平的提高和设备的充分利用。
在市场需求量大且较稳定时，用这样的原则来组织生产单位是合适的。
[8]
序号
比较项目
工艺专业化
对象专业化
1
品种变换适应性
强
差
2
生产能力利用
好
较差
3
加工和运输路线
长
短
4
中间仓库面积
大
小
5
生产周期
6
在制品占用量
多
少
7
运输与保管费
8
流动资金占用和周转速度
占用多、周转慢
占用少、周转快
9
产品成本
高
低
10
产品质量
不稳定、难保证
稳定、易保证
11
生产管理
复杂
简单
12
适用范围
单件小批
大批大量或成批
13
经济效益
1.4工艺专业化与对象专业化分析总结
通过对工艺专业化和对象专业化形式的分析、比较和优缺点的介绍，可以看到，它们各有利弊。
因此，对于不同的企业，生产不同的产品，产品自身特点、生产数量的多少，应有针对性地选择专业化形式。
工艺专业化形式多适用于单件小批生产类型的生产，其产品的变更性大，而设备等适应性强。
当然，由于设备适应性强，就不可能使其太专，带来的问题是效率不高。
[9]
对象专业化形式多适用于产品品种、产品结构比较稳定的大批大量流水生产的场合。
生产内容、工艺稳定了，就可以采用高效率的设备，给企业带来较好的效益。
这就要求企业要选准产品目标，认真把握市场，充分发挥出这种专业的优势。
由上所述，工艺专业化和对象专业化各有其优缺点，在实际工作中，往往结合起来应用，如热处理、电镀、锻压、铸造等应采用工艺专业化；
对大量生产的零件，如机床、汽车、拖拉机的零件就采用对象专业化。
总之，究竟按哪一种形式来建立生产单位，要从实际出发，权衡利弊，灵活采用，注重经济效果。
2工厂布局设置
设施布置是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。
所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。
例如：
机器、工作台、通道、桌子、储藏室和工具架等。
所谓给定的设施范围，可以是一个工厂、一个车间、一座百货大楼、一个写字楼或一个餐馆等。
设施布置的目的是要将企业内的各种物质设施进行合理安排，使他们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，获得更好的经济效果。
设施布置是在设施位置选定之后进行，它要确定组成企业的各个部分的平面或立体位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线等。
2.1.布局设置的基本方法
工厂平面布置是在厂址选定、生产单位确定之后进行的一项重要的生产过程的空间组织工作。
它是根据已选定的厂址地貌，对组成企业的各个部分确定其平面或空间的位置，并相应的根据物料流程，确定运输方式和运输路线。
[10]
工厂布置包括两项基本内容：
一是工厂总平面布置，二是车间布置。
前者属于工厂外部总体布局规划；
后者是工厂内部设置，包括厂房内的设备、设施配置。
[11]
工厂布局必须遵从的原则：
（1）服从于生产工艺流程的需要。
要求工厂的每一组成部分的位置安排能保证生产工艺流程的畅通和便利。
（2）适应于厂外运输的要求。
（3）节约用地向立体空间发展。
（4）有利于生产，服务于生产。
（5）有利于企业管理水平的提高[12]
工厂平面布置是一项复杂而庞大的系统工程，工厂平面布置的合理性对，企业的生产效率、经营成本、职工工作环境、物资运输流程等均有很大的影响。
[13]
2.2布局设置的分析程序
1对生产的物流的分析
高效的物流，就是能够充分符合生产工艺和产量变化的要求，是连续、均匀、顺畅的，而不是间断的、波动的、倒流的，符合生产从最初工艺到成品完成的全部生产过程对物流的要求。
2与活动范围有关联的分析
在进行布置规划时，除了以物流为主体来考虑布置外，还包括按照作为邻近性理由的活动范围的联系程度来规划布置的内容。
在此阶段，暂不考虑现实情况的制约，仅仅是在理论上求出最合适的活动范围位置关系，以后再根据制约条件加以修正。
3绘制物流活动范围关联线图
在分析了物流活动范围相互关系后，以此为根据，将活动范围和工序展示在线图上，将这些活动范围转换成位置关系，称为活动范围关联线图。
4面积设定分析
关联线图完成后，必须估算生产经营活动范围的必要面积，并依据可利用的空间进行调整，然后决定该列人布置规划方案的面积。
5区间相互关系图
这一程序是决定物流和活动范围的相互关系，绘制决定活动范围位置的图表，决定各种活动范围所需的面积与可用面积相适应，取得平衡。
[14]
2.3工厂的总平面布置
工厂布置设计原则涉及面非常广，作为生产运营管理领域的重点工作之一，在布置过程中，往往存在相互矛盾的情况，应本着实事求是的原则，根据工厂选址的情况结合具体条件分别考虑，以实现生产效率的最高。
[15]
2.3.1建筑物、固定设备的布局
生产和服务系统中有很多固定设备，生产和服务系统布置首要的是固定设备的布局。
布局有多个层次，第一层次是厂区各建筑物、大型装置的布局；
第二层次是车间内部设备的布局；
第三层次是一套装置、一条生产线的摆放。
布局要求整体摆放有序、美观，少占平面和空间，留出足够的移动设备的通道。
[16]
2.3.2满足生产要求
工艺流程合理工厂总体布局应满足生产要求，符合工艺过程，减少物流量，同时重视各部门之间的-关系密切程度。
具体布置模式有两种：
（1）按能划分厂区，即将工厂的各部门按生产性质、卫生，防火与运输要求的相似性，将工厂划分为若干能区段。
如中、大型机械工厂的厂区，可划分为加工装配区，备料（热加工）区，动力区、仓库设施区及厂前区等。
（2）采用系统布置设计模式，即按各部门之间物流与非物流相互关系的密切程度进行系统布置，因此可以避免物料搬运的往返交叉，节省搬运时间与费用。
2.3.3空气、采光、噪声等环境因素
人员要在生产系统里面工作，因此空气、采光、温度及湿度都会影响人员的舒适度。
有些生产过程对环境也有要求，要统筹考虑。
如纺织车间对空气湿度有严格要求。
机器和装置要控制噪声和粉尘。
[17]
2.3.4安全生产
充分注意防火、防爆、防震与防噪声安全生产是工厂布局首先要考虑的问题，在某些危险部门之间应留出适当的防火、防爆间距。
振动会影响精密作业车间的生产，因此精密车间必须远离振源或采用必要的隔振措施。
如机械厂的精加工车间及计量部门应远离锻造车间或冲压车间。
在工厂总平面布置时要考虑防噪声问题，一是可以采取隔音措施，降低噪声源发出的噪声级；
二是可以采取使人员多的部门远离噪声源的方法。
2.3.5合理用地节约用地
工业企业建设中，在确保生产和安全的前提下，应尽量合理地节约建设用地。
在工厂总平面布置时可以采取如下措施：
（1）根据运输、防火、安全，卫生、绿化等要求，合理确定通道宽度以及各部门建筑物之间的距离，力求总体布局紧凑合理。
（2）在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的生产厂房进行合并，建成联合厂房。
此外，可以采用线切割设备多层建筑或适宜的建筑物外形。
（3）适当预留发展用地。
2.3.6风向和朝向
利用风向、朝向的自然条件，减小环境污染生产中产生的有害烟雾和粉尘会严重影响工作人员的身体健康，并会造成环境污染。
进行工厂总平面布置前，必须了解当地全年各季节风向的分布和变化转换切割设备网规律，绘制成风向图。
另外，建筑物的朝向也是工厂总平面布置时应注意的问题，特别是对日照、采光和自然通风要求较高的建筑物，更应注意这个问题。
2.4工厂的内部布置
工厂布局也是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。
工厂厂区一般可划分为以下六个区块：
工艺装置区；
罐区；
公用设施区；
运输装卸区；
辅助生产区；
管理区。
对各个区块的安全要求如下。
2.4.1工艺装置区
加工单元可能是工厂中最危险的区域。
加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。
后者有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。
过程区和主要灌区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。
过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。
因为不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。
特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。
危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。
2.4.2罐区
贮存容器，比如贮罐，是需要特别重视的装置。
每个这样的容器都是巨大的能量或毒性物质的贮存器。
在人员、操作单元和贮罐之间保持尽可能远的距离是明智的。
罐区的布局有以下三个基本问题：
（1）罐与罐之间的间距
（2）罐与其他装置的间距（3）设置拦液堤所需要的面积。
[18]
罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。
罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。
罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在高坡上。
还有通路问题。
每一罐体至少可以在一边由通路到达，最好是可以在相反的两边由通路到达。
2.4.3公用设施区
公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。
由厂外进入厂区的公用工程干管，也不应该通过危险区，如果难以避免，则应该采取必要的保护措施。
[19]
工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。
管线配置的一个重要特点是在一些装置中配置回路管线。
回路系统的任何一点出现故障即可关闭阀门将其隔离开，并把装置与系统的其余部分接通。
要做到这一点，就必须保证这些装置至少能从两个方向接近工厂的关节点。
2.4.4运输装卸区
良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区，可以把铁路支线规划在工厂边缘地区解决这个问题。
对于罐车和罐车的装卸设施常做类似的考虑。
装卸台最好是在边缘地区。
原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施，不得设在必须通过工艺装置区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保持一定的安全距离。
2.4.5辅助生产区
维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。
研究室按照职能的观点一般是与其他管理机构比邻，但为了安全，研究室和其他管理机构直接连接是不恰当的。
2.4.6管理区
每个工厂都需要一些管理机构。
出于安全考虑，主要办事机构应该设置在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离。
理由：
首先，销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂区。
因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。
其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安全状况。
参考文献
[1]殷尚白.工艺专业化设计实例效益剖析.机械工业部东风设计研究院武汉分院.1997年第三期
[2]商业百科全书第二版
[3]同[2]
[4]同[1]
[5]同[2]
[6]同[2]
[7]刘正刚，姚冠新.设施布置设计的回顾、现状与展望.江苏理工太学工商管理学院．2001年第1期
[8]李毓强.系统论的理论与工厂布置的应用.中国寰球化学工程公司.1999.9
[9]杨汉涛.生产管理概论
[10]陈心德吴忠.生产运营管理[M].北京：
清华大学出版社，2010
[11]陈祖雄.工厂布置的核心—物流技术.机械工业部第二设计研究院
[12]同[11]
[13]哈尔滨建筑工程学院.工业建筑设计原理[M].哈尔滨：
中国建筑工业出版社，1988
[14]杨汉涛.生产管理概论
[15]同[10]
[16]马义飞，张媛媛．生产与运作管理[M]．北京：
清华大学出版社，北京交通大学出版社，2009．11：
75-76
[17]同[16]
[18]湖北安全生产信息网
[19]同[18]
致谢
论文是在我的指导教师***副教授的指导下完成的。
她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。
从题目的选择到最终的完成，***老师始终给予我细心的指导和不懈的支持。
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