故满足条件，相应其它梁模板支撑也符合要求。
三、施工前检查
1、施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图（余留量由缝模调节），标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。
2、模板及其支撑体系要具有足够强度、刚度和稳定性，严格控制模板垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。
3、砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班，如发现有变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。
4、模板因周转多次而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。
四、柱模板安装
1、柱模安装工艺流程：
弹柱位置线—→搭设安全架子—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模板—→检查对角线、垂直和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。
2、采用18MM厚双面覆膜板制作成定型模板，模高为层高扣除梁高+50，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。
3、采用50×100木枋作模板竖向背楞立放，间距350。
4、采用φ48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500～750，沿柱高下密上稀。
5、采用φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。
6、采用φ14钢筋制作柱模对拉螺栓，横向布置间距300，竖向布置间距同柱模箍。
7、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的φ10钢筋点焊在柱主筋上，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
8、群体柱支模时，必须整体固定。
同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。
9、当砼浇筑高度超过3m，为防止砼发生离析分层，在柱模2.5m高度处开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。
门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。
10、柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。
11、为防止柱脚出现烂根现象，在浇筑板砼时在柱周边嵌埋木条，柱模支好后在其上面钉锁脚板，以防根部胀模漏浆。
五、墙模板安装
1、墙模安装工艺流程：
弹墙位置线—→绑扎墙钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→安装门洞口模板—→一侧墙模板安装、就位—→安装斜撑—→清扫墙内杂物—→安装、就位另一侧墙模板—→安装斜撑—→对拉螺栓穿过另一侧墙模板—→调整模板位置—→紧固对拉螺栓—→斜撑固定—→与相邻模板连接。
2、墙模采用18MM厚双面覆膜板制作钢框大模板，模高为层高扣除梁高+50，其顶部背面设吊钩，利用爬塔机装、就位。
每次拆模后吊到地面上进行修整。
3、采用50×100木枋作模板竖向背楞立放，间距350。
4、采用φ48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取600～1000，沿墙高下密上稀。
5、采用φ48×3.5钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。
6、墙模对拉螺栓采用φ14钢筋制作，横向布置间距1000，竖向布置间距同模箍。
7、墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出门、窗洞口位置线，设置模板定位基准，采用与墙厚等长的φ10钢筋点焊在墙主筋上（点焊时应以墙体轴线为准），以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
8、墙模安装应按编号依次进行，当一侧墙模吊装就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。
墙体钢筋绑扎完毕后，随即吊装就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。
9、当砼浇筑高度超过3.0m，应在墙模2.5m高度处开设门子板（水平间距2.0m）作为砼浇筑口，并在墙模脚部开设门子板作为杂物清扫口。
门子板与墙模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位安装固定。
10、为防止墙体水平施工缝上部出现蜂窝、麻面现象，在墙体水平施工缝上部墙体支模前，在墙体水平施工缝处贴双面胶，可有效防止墙体水平施工缝处漏浆。
11、墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。
经检查合格后，应分别将相邻墙模通过角模连成整体，并在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。
12、为防止墙脚出现烂根现象，在浇筑板砼时在墙周边嵌埋木条，墙模支好后在其上面钉锁脚板，以防根部胀模漏浆。
参见柱模板插图。
六、梁、板模板
1、梁模安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核—→搭设梁底模板支架—→安装梁底模板—→梁底起拱—→绑扎梁钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模板—→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—→复核梁模板尺寸、位置—→与相邻模板连固。
2、板模安装工艺流程：
搭设板模板支架—→调整楼板下皮标高及起拱—→安装板底楞—→铺设板模板—→检查板模板上皮标高、平整度。
3、梁模板分底模板、侧模板，均采用18MM厚双面覆膜板、50×100木枋制作成定型模板；板模采用18MM厚双面覆膜板散拼散拆，采用50×100木枋作模板背楞立放，间距350。
4、采用φ48×3.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向一般采用单排（当梁断面较大时可采用双排或多排）、纵向间距不大于900，板下立杆纵、横间距不大于1200。
支承体系立杆原则上不搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。
5、考虑到楼层多、投入大，梁、板模支撑采用快拆体系，在支撑体系的立杆脚部加设200×200×18木垫板、立杆顶部加设可调翼托，当板模及梁侧模拆除后，楼面荷载通过立杆传递到下一楼层，待砼强度达到设计要求时方可拆除立杆。
6、梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。
搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。
梁侧模斜撑间距一般为750；当梁高超过600时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。
7、搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。
8、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。
梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。
9、后浇带处的底模及其支撑应自成体系。
10、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。
11、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。
支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。
12、为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象，在梁模支设好后，在梁模阴角接缝处刮腻子，可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。
七、后浇带侧模
后浇带侧模采用3层5厚钢板网，并加设3厚300宽的钢板止水带，要求其搭接处满焊密实。
由于后浇带的封闭时间较晚，为避免过多的积压后浇带的周转材料，故采用回撑的方式，以保证周转料的拆除，处理方式如下图：
八、楼梯模板
对于在主楼部分的楼梯采用后浇施工。
浇筑时间比楼层晚一层施工。
如下图布置：
九、电梯井筒模
根据电梯井筒的尺寸，做成可以折叠回收的整体筒模，当砼浇筑完毕，达到强度后，向内收折，再用塔吊向上吊运，以提高内筒支撑速度。
具体如附图所示：
十、梁与柱或墙结点区模板
本工程各层梁、板的砼强度等级均低于相应楼层的柱、墙，由于梁的高度较大，为了避免先浇筑结点区柱、墙时砼流淌过远，因此，决定按下图设钢板网。
十一、采用对拉螺栓固定模板时的方法
1、螺栓加焊止水环做法
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓
必须满焊严密。
拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。
此法将消耗所用螺栓。
见右图
2、预埋套管加焊止水环做法
套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。
止水环在套管上满焊严密。
支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。
拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。
套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。
此法可用于抗渗要求一般的结构。
见右图。
3、止水环撑头做法
这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。
止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
4、螺栓加堵头做法
在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵。
十二、模板拆除
1、柱、墙模和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
2、梁、板和悬挑构件的底模及其支撑拆除应符合现行施工及验收规范和设计要求。
其中，后浇带处的底模及其支撑体系必须在其砼浇筑后28天方可拆除。
3、采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。
4、在拆柱、墙模和梁侧模前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。
在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。
5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6、在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。
十三、模板工程质量保证措施
1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
在模板配制、安装、校核全过程，各道工序都须达到规范要求标准。
2、独立梁板跨度≥4000mm时，应按全跨度的1/1000～3/1000起拱。
3、在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。
4、模板的安装必须符合规范GB50204-92第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高≥5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
5、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及砼。
6、模板侧模的拆除应在砼强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。
现浇构件底模拆模时所需要混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（％）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
100
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