空气源热泵常见问题与维修.docx
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空气源热泵常见问题与维修
空气源热泵常见问题与维修
1、了解排查故障
〔1〕通过沟通或现场实地查看了解机组运行状况，故障情况，故障代码；
〔2〕通过查询故障代码初步判断故障原因；
〔3〕结合故障代码与维修经历查找故障并更换故障配件；
〔4〕调试运行机组。
2、空气源热泵机组压缩机故障分析
〔1〕前言
空气源热泵机组因其自带冷热源，安装方便等特点，近几年受到广泛应用;但由于受空调负荷与外界环境的影响，工作围波动较大，机组在非标准工况下运行时间较长，在一些较恶劣的工况下，机组出现了一些压缩机的故障问题。
本文就空气源热泵机组在实际运行中出现的一些压缩机故障问题进展了详细分析，并提出了相应的改良措施。
〔2〕故障分析
空气源热泵机组采用的压缩机型式种类较多，以全封闭活塞式压缩机为常见，而全封闭活塞压缩机的故障问题，大都发生在冬季进展制热运行时。
通过对一些故障压缩机解剖的故障情况观察，压缩机的故障大致分为三类:
1）压缩机吸排气阀片破裂
现象:
压缩机油位正常，压缩机的轴承、曲轴、连杆完好，吸排气阀片破裂。
2）压缩机堵转（此类故障较多）
现象:
压缩机冷冻油为黑色、上下轴承套脱落或磨损、连杆断裂、曲轴与轴承的摩擦面与曲轴与连杆的摩擦面有拉毛痕迹、电机转子上有磨损痕迹，吸排气阀片完好。
3）压缩机电机烧毁
现象:
压缩机对地绝缘为0，压缩机的轴承、曲轴、连杆完好。
〔3〕原因分析
下面就以上三类故障进展详细分析:
1）压缩机吸排气阀破裂
从故障现象可以看出，造成压缩机吸排气阀破裂的主要原因是机组水侧系统破裂，水进人压缩机，形成液击而导致阀片打坏。
水侧系统破裂主要情况:
机组在制冷运行时，水系统发生断流现象，由于有些用户私自将流量开关短接，机组不能进展保护动作，水侧热交换器（特别是满液式热交换器）部水结冰而导致换热铜管冻裂，以致水氟互混，水进入压缩机形成液击造成损坏。
2）压缩机堵转
从此类故障压缩机的解剖现象看，压缩机部并不缺油，抱轴堵转是由于瞬时润滑不良引起的，而导致润滑不良的主要原因是润滑油油质发生了变化:
油被稀释或油位被制冷剂液体抬高。
出现机组回液的原因有:
①在制冷循环中的制冷剂，通常积存在温度最低的局部，进展冷凝。
当机组长时间停机时，由于压缩机的热容量比冷凝器、蒸发器、储液器的热容量大，压缩机成为制冷循环中温度最低的局部，使制冷剂进入。
由于润滑油能将制冷剂很好的溶解，所以积聚在压缩机的制冷剂就溶解在润滑油中，这种现象称为“溶人〞现象。
制冷剂的“溶入〞量视制冷剂充入量、制冷循环的结构和停机时间的长短而各异，在饱和时，大致为充入润滑油量的30-100%。
稀释的油会导致润滑不良，造成抱轴。
再者，如果机组长时间停抓，那么润滑油将视压缩机封闭壳的温度、制冷剂和润滑油种类的不同，发生液相别离，分成下部为制冷剂液体（制冷剂多，制冷剂和润滑油的混合液少），上部为润滑油（润滑油多，润滑油和制冷剂的混合液少）这种情况。
假设在这样的状态下使压缩机启动，那么供往轴承和其他运动部件的油是几乎只有制冷剂液的“润滑剂〞，因此，在启动后的短时间，轴承局部、连杆等部位将产生卡死和磨损。
压缩机在启动前没有进展预热或者预热时间不够、曲轴箱电加热器功率不够时，将无法防止以上情况的发生，从而造成压缩机损坏。
②机组在制热运行时，特别是在湿度较大的环境下运行时，翅片容易接霜，如果除霜方式不是太完善，不能与时除霜或者除霜不彻底，都将导致低压偏低，压缩机大量回液，引起压缩机故障。
3）电机烧毁
如上所述，回液是造成抱轴的主要因素，因抱轴而引起轴承偏心，造成电机定子磨损，导致电机短路烧毁的现象是存在的。
但对于纯粹的电机烧毁，回液是否有影响?
笔者认为，全封闭活塞压缩机的筒状结构，决定了它对液击并不敏感，即使有局部液体制冷剂进人压缩机，一般不会直接导致阀片打坏，也不会直接造成电机烧毁。
同时，因为全封闭压缩机的润滑大都采用离心飞溅式，没有压力差的控制，所以压缩机在缺油润滑的情况下也能运行。
此时，压缩机电流不断上升，直至空气开关（过电流保护器）跳掉，此过程系压缩机过载运行，电流较大，电机线圈的温升也很快，直至埋PTC动作。
因为压缩机的PTC温升速率在满负荷或过载的条件下是十分灵敏的，而且空气开关都在PTC之前动作，所以，缺油直接造成电机烧毁也缺乏依据。
压缩机纯粹电机烧毁之因有两个:
①电机温升过高。
因为全封闭压缩机的电机是通过回气来冷却的，冬季热泵机制热时，工况比拟恶劣，特别是环境温度很低时，换热量很小，制冷剂循环量也小，回气压力低，再加上电控上除霜不与时和不彻底，均会导致电机冷却不够，线圈发热。
这样持续的发热会形成高温，而PTC对低负荷时的小电流反响不敏感，所以压缩机经数次启动后，在未到达较高温度时就会因过热造成绝缘破坏，电机短路烧毁。
②制冷系统部不清洁，含有杂质，杂质腐蚀和磨损电机线圈，造成短路烧毁。
〔4〕改良措施
针对以上分析的原因，做出相应的改良措施:
1）控制上应有防冻控制功能（即在停机状态，当环境温度低于一定值时，水泵或电加热应投人运行，以防水系统产生冻结），同时，水系统上应设有排水装置，当机组长时间不用时，应排空水交换器的水，防止冻坏。
2）为了保障机组的正常运行，流量开关与各种保护开关不能私自进展短接;机组在运行时，要经常进展观察，发现机组进出水温差过大时，要与时对水系统进检查:
水泵是否正常，水流量情况与清洗水过滤器。
3）在电控程序中增加开机前，保证压缩曲轴箱加热器加热时间的条件，确保压缩机能充分预热，防止损坏。
4）改良除霜方式，确保与时除霜和除霜彻底，提高电控的可靠性，防止误动作或不动作。
5）完善系统设计，特别是在低温制热工况下，应合理进展膨胀阀与气液别离器的匹配，或采取增加上下压旁通等措施，来防止机组的回液问题。
6）改良工艺，加强管理和增强质量意识，确保制冷系统部干净清洁，无水分，制造加工质量是影响机组质量的重要因素，很多问题必须防患于未然，防止造成重大故障。
7）加强用户的使用、操作与维护保养培训。
3、其他故障分析
〔1〕故障现象：
通讯故障
原因分析
1〕检查电控主板与面板的四芯线是否接触良好，如有须重新进展连接；
2〕检查变压器—白色的两条线有无12V电源输出，电压是否太高或太低，如不正常就更换变压器；
3〕检查面板自身故障，可先更换一块新的面板看故障是否消失；
4〕检查主板自身故障，可先更换一块新的主板看故障是否消失；
5〕检查面板与主板是否匹配，务必不能出现单系统的面板用在双系统机器上；
6〕检查通讯线与电源强电线不能放在一起,要分别错开过线,防止电源干扰通讯。
〔2〕故障现象：
水温、环境、化霜、回水温度传感器故障
原因分析
1〕检查温度传感器线有无断开或损坏现象；
2〕检查传感器阻值是否正常，如阻值不正常须更换温度探头看故障是否消失；
3〕主板上对应传感器电阻已坏，须更换主板看故障是否消失。
〔3〕故障现象：
水流故障
原因分析
1〕检查水泵是否开启以与水泵有无空气；
2〕检查水箱是否有水；
3〕检查水流开关是否损坏；
4〕水流开关两条线到主板上COM和SHUI端子上是否接触良好。
〔4〕故障现象：
高压保护
原因分析
1〕检查机组运行时是否真正的高压保护〔高于最大设定压力〕，假设压力低于很多就保护那么是开关偏差太大须更换高压开关；
2〕检查显示水温和实际水温是否一致；
3〕检查水箱中水是否在下循环口上面，水流量如果很小侧检查水泵是否有空气、水管过滤器是否有堵塞；
4〕新机刚安装水温在低于55℃以下出现保护，检查机组循环水泵流量、水管口径是否符合要求，然后检查温差是否在2-5℃左右；
5〕机组系统是否有堵塞现象，主要是膨胀阀、毛细管、过滤器；
6〕检查水箱的水是否注满，上下压阀芯是否完全翻开，安装时连接收是否严重折伤与机组抽真空度是否到达要求，假设不符合都会出现高压保护〔注明：
家用机〕；假设含泵机器特别注意水泵的排空要排好，还有如是新机一安装压力就升的很快保护，首先检查水泵有没有在转，因为这种小泵时间长没工作会出现卡住现象，只要拆开水泵拨动一下转轮就可以；
7〕检查高压开关是否坏掉，在停机状态下高压开关两端用万用表测量应是相通的；
8〕检查电控板上连接高压开关的两条线是否接触好；
9〕检查电控板高压功能有无失效〔把电控板上高压端子“HP〞和公共端子“COM〞用电线连接在一起，如果还出现高压保护侧电控板有故障〕。
〔5〕故障现象：
低压保护
原因分析
1〕检查冷媒是否漏掉；
2〕检查低压表运行时候是否真正低压保护〔小于0.5Kg，所有机器都一样〕；
3〕检查机组系统是否有堵塞现象，主要是膨胀阀、毛细管、过滤器，〔高压偏上下压低的现象〕；
4〕检查电控板上连接低压开关的两条线是否接触好；
5〕检查电控板低压功能有无失效〔把电控板上高压端子“LP〞和公共端子“COM〞用电线连接在一起，如果还出现低压保护侧电控板有故障〕；
6〕检查低压开关是否坏掉,在停机状态下低压压开关两端用万用表测量应是相通的〔不管开机\关机只要低压压力＞0.5Kg，那么低压开关两端都相通〕，开机时如过低压2Kg左右就保护那么开关失效要更换；
7〕如果在漏冷媒的情况下出现低压保护，那么需要查找漏点后焊接好，重新抽空，抽空时间家用机30分钟左右，商用机1-2小时，然后按标准厂家的要求的参数进展加氟〔须用电子秤〕。
〔6〕故障现象：
三相保护〔相序错误、缺相、电流过大〕
原因分析
1〕首先用万用表或电笔测量机组电源三相有没有缺相；
2〕相序错误时候在机组三相电中任意两条对调换；
3〕在排除相序错误、缺相的情况下，机组一通电就显示“E8〞，此时用万用表测量相序板上P1、P2两个端子是否相通〔拔掉这两端子的线量端子〕在通电状态下相序正确且不缺相时，P1、P2端子是相通的，如果是不通，可判断是相序板本身故障，更换相序板；〔备注：
P1、P2不带电只是电阻值〕
4〕相序板上P1、P2两条线到主板COM、W-H端子是否接触良好；
5〕电流过大保护：
一般是在机组工作中a、水流量过小或没水流〔可观察压力表压力是否正常〕；b、流量缺乏水温度过高状态下工作；c、机组运行时电压过低导致运行电流过大；
6〕电压过低、电源线的容量不够，尤其是电源线很长的工地，电源线的容量不够在机器启动后电压压降很大导致电流过大保护,有些甚至压机无法启动。
〔7〕故障现象：
主板有电面板没电
原因分析
1〕主板和面板连接的4条小通讯线其中有两条正负接错；
2〕测量变压器白色两条12端子有无电源12V，更换变压器；
3〕电控板坏或面板坏。
〔8〕故障现象：
开电后但主板和面板都没电
原因分析
1〕检查给主板电源端子上火线和零线间是否有220V电；
2〕检查主板上的保险丝有无烧掉；
3〕测量变压器和查看变压器接主板上的三个端子有无插好，变压器是否坏掉；
〔9〕故障现象：
电源开关跳闸
原因分析
1〕检查是给机组一通电源就跳闸还是水泵、压缩机、风机其中一个一启动就跳；〔如果一通电就跳闸那么电源线有漏电、短路、接地现象〕
2〕检查是否补水阀、回水阀、供水阀其中一个一工作就跳；
3〕找到是哪个电器元件一工作会跳闸就查找对应的电源线是否有短路、漏电和回路不供漏电开关的现象，或该电器元件部已有短路现象。
〔10〕故障现象：
水温不上升
原因分析
1〕确定机组压缩机和风机是不是一直在工作水温升不上；
2〕测量机组进出水温差结合循环水泵的流量来判断机组系统制热是否正常；
3〕机组有没有漏氟现象，观察机组上下压力；
4〕用水量是否超出机组的产水量；
5〕机组循环管路、供水的热水管路、回水管路保温效果是否做好；
6〕气温低的时候有回水的工程，机组是否配小，尤其是温度控制回水的工程在冬天气温低时回水这块要损耗很大一局部热量去供给。
〔定时供水的工程建议放热水前定时回水一次就可以〕
〔11〕故障现象：
化霜问题
原因分析
1〕检查化霜探头是否有故障；
2〕检查化霜探头与蒸发器是否接触良好、位置十分正确；〔放在结霜最多的地方〕
3〕检查化霜探头是否有失效〔温度不变或偏高〕如：
开机状态下，蒸发器已有结霜现象，那么按查询键查盘管温度是多少，应该是≤0℃才正确，如比环境温度还高那就探头有问题；
4〕检查设置参数中：
A：
化霜进入环境温度为：
12℃
B：
化霜进入温度为0或-1
C：
化霜退出温度为：
8~15之间
D：
化霜周期为45
E：
化霜时间8~10
5〕观察除霜1个周期，看是否会进入除霜；
如：
把进入除霜温度先设置大于实际盘管的温度，化霜周期设置为最短30，待30分钟后看是否会进入化霜，当进入化霜时，四通阀是会通电；如都满足了进入化霜条件，但始终不会进入除霜，那么控制板有故障。
〔12〕故障现象：
机组不运转
原因分析
1〕电源故障断开电源开关，检查电源；
2〕机组电源接线松动断开电源开关，检查电源；
3〕机组控制电源熔断器熔断，查明原因并修复，更换新熔断器。
〔13〕故障现象：
水泵运转但是水不循环或水泵噪声大
原因分析：
1〕水系统中缺水检查系统补水装置，并向系统补水；
2〕水系统中有空气排除水系统中的空气；
3〕水系统阀门末全部翻开，将水系统阀门开足；
4〕水过滤器脏堵，清洗水过滤器。
〔14〕故障现象：
机组制热能力偏低
原因分析：
1〕制冷剂缺乏，系统检漏并充注制冷剂；
2〕水系统保温不良，加强水系统保温；
3〕枯燥过滤器堵塞，更换枯燥过滤器；
4〕空气热交换器散热不良，清洗空气换热器；
5〕水流量缺乏，清洗水过滤器。
〔15〕故障现象：
压缩机不运转
原因分析：
1〕电源故障，查明原因解决电源故障；
2〕接线松动，查明松动点并修复；
3〕压缩机过热保护，查明热原因排除故障后再开机；
4〕出水温度过高，重新设定出水温度；
5〕水流量缺乏，清洗水过滤器排除系统中的空气。
〔16〕故障现象：
压缩机运转噪声大
原因分析：
1〕液体制剂进入压缩机，检查膨胀阀是否失效
2〕压缩机部零件损坏，更换压缩机。
〔17〕故障现象：
风扇不运转
原因分析：
1〕风扇紧定螺钉松动，紧固紧定螺钉；
风扇电机烧毁，更换风机；
风机电容损坏，更换风机电容。
〔18〕故障现象：
压缩机运转，但机组不制热
原因分析：
1〕制冷剂全部泄露，系统检漏并充注制冷剂；
2〕压缩机故障，更换压缩机
〔19〕故障现象：
机组水流量过低保护
原因分析：
1〕系统水流量缺乏，清洗水过滤器排除系统中的空气；
2〕水流开关未复位，调整或更换水流开关。
〔20〕故障现象：
排气压力过高
原因分析：
1〕冷媒过多，排出多余的冷媒；
2〕氟路系统中有不凝性气体
3〕水流量缺乏，检查水系统，加大水流量。
〔21〕故障现象：
吸气压力过低
原因分析：
1〕枯燥过滤器堵塞，更换枯燥过滤器；
2〕通过热交换器的压降太大，检查热力膨胀阀的开度是否恰当。
〔22〕故障现象：
压缩机失油
原因分析：
1〕润滑油缺乏，参加润滑油。
4、局部典型工程案例
工程案例一
故障反映：
机组不制热。
现场情况：
维修人员到达现场后，发现主机压缩机无常开启，故导致主机无常使用。
故障分析：
查看主机面板，显示正常，开启运行后发现压缩机不工作，检查机组线路，接线均结实可靠，检测线路电压后发现，主板有输出压缩机电压，测量电容容量，发现失容，故判断是电容损坏引起。
更换新电容后，机组正常工作。
解决方案：
更换新电容。
工程案例二
故障反映：
某用户反映该用户的机组出现故障高温。
现场情况：
我维修人员上门维修后，发现该机组在热水加热到50°时出现故障高温，即排气过高报警。
故障分析：
由现场情况了解，机组是在热水加热到50°时出现高温报警，排除了因管路脏堵引起的高温报警；检测探头连接正常，温度显示正常，排除了探头问题；检查水箱温度探头，发现并未放置到底，由此判断是因水箱感温探头没放置到位，导致机组检测水温不正确〔偏低〕，当水箱的水加热到上限温度时，继续加热，而引起的高温报警。
解决方案：
将感温探头放置到底后，并固定好，机组正常运行。
工程案例三
故障反映：
机组运行出现高温故障。
现场情况：
机组运行一段时间后，水温无法上升，运行半小时后出现高温报警。
故障分析：
运行一段时间后，查看机组蒸发温度始终与环境温度接近，排气温度上升缓慢。
检测机组电流偏小，接压力表发现机组系统无压力，故判断机组已漏氟，经检查发现铜管与水箱连接处有油渍，判断是此处漏氟。
重新连接后，抽真空注氟。
机组能正常运行。
解决方案：
重新注氟。
工程案例四
故障反映：
机组调试时出现跳闸现象，机组无法启动。
现场情况：
现场调试人员发现该机组通电后压缩机未启动即出现总闸跳闸现象。
故障分析：
检查所有电源线路，未发现总电路有短路和错接现象，检查其他线路未有松动情况；翻开压缩机接线盒，检查线路发现压缩机接线端子脱落，重新整理后，固定接线端子后运行正常。
由于生产过程未固定好或运输过程中震动造成压缩机接线端子脱落，造成压缩机一起动通电即出现短路，故出现跳闸的现象。
解决方案：
整理线路，固定接线端子。
工程案例五
故障反映：
无常补水。
现场情况：
现场维修人员发现该机组加热运行正常，水位显示正常，但水位低于设定水位后，电磁阀无常翻开，不能补水。
故障分析：
将水位拉高，检测机组电磁阀线桩，检测能正常供电，再检查电磁阀线圈阻值，阻值正常。
翻开电磁阀，发现有杂质进入电磁阀，导致电磁阀卡主，无常翻开。
清洗电磁阀后，能正常开启工作。
解决方案：
清洗电磁阀。
工程案例六
故障反映：
显示05E〔高压故障〕。
现场情况：
现场维修人员发现机组运行一段时间后显示05E故障。
故障分析：
机组运行一段时间后报故障，根本可判断为冷凝侧问题，检查水箱无缺水，检查过滤器，发现过滤器中有大量脏物，故此故障由管路堵塞导致水流量缺乏引起。
清洗过滤器后，机组能正常运行。
解决方案：
清洗过滤器，保障循环水流量。
工程案例七
故障反映：
机组不制热。
现场情况：
现场维修人员发现面板温度显示50度，实际水温温度明显偏低。
故障分析：
将水箱的水放出，发现与面板温度明显不符，测量水箱探头阻值，发现阻值显示不正常，跟换水箱探头后，水温显示25℃，机组正常工作。
解决方案：
跟换水箱探头。
工程案例八
故障反映：
机组无法制热。
现场情况：
面板显示01E〔错相故障〕。
故障分析：
01E是错相故障，即主机供电的3根火线相序有误，将相序调整后，机组正常工作。
解决方案：
调整机组相序。
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