金桂苑模板工程专项施工方案.docx

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金桂苑模板工程专项施工方案

第一章编制说明

1.1编制原则

1、做好现场工程技术资料的调查工作；

2、合理科学安排施工程序；

3、土建施工与安装工程应密切配合；

4、确保工程质量和施工安全；

本专项施工方案为本项目剪力墙结构木模板工程的模板加工制作、安装拆除等的纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务，本专项方案不再另述柱下独立基础施工方法，以施工组织总设计为准。

1.2编制依据

1、招标文件，合同文件；

2、本工程设计图纸、各类勘察资料及设计说明等资料；

3、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规程及企业的技术资料；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。

4、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求；

5、施工现场水、电、道路等调查资料；

6、企业的技术力量和机械设备情况；

7、原材料机械设备的产品合格证、使用说明书等技术资料。

第二章工程概况

开封铭阳寓泰金桂苑9#10#11#楼及1#地块地下车库一区，位于开封市魏都路以南，油库铁路专用线以西，建筑面积为39488.17㎡，地上16层，地下2层，剪力墙结构，建筑高度47.8m,建设单位为开封市铭阳置业有限公司，设计单位为郑州大学综合设计研究院有限公司，监理单位为河南建威工程监理有限公司，勘察单位为九州建筑设计院有限公司，施工单位为河南宇丰工程有限公司，基础为筏板基础；本建筑抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级地上、地下为一级，建筑性质为一类高层住宅，抗震等级为三级，抗震等级技术措施为三级，结构设计合理使用年限为50年。

第三章施工准备

在施工前期，作好施工准备。

调集施工机具材料进场，根据计划安排施工人员到位，落实技术、劳动力、材料、机具等是否到位，施工要做到心中有数，准备充分，全力以赴，保证质量合格，确保创优目标实现。

3.1组织准备

根据该工程特点，我公司拟派遣本项目管理人员承担本工程的施工管理工作。

3.2技术准备

1、组织施工人员认真熟悉相关图纸资料，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。

2、编制专项施工方案，使其具有科学性、合理性、适用性、可操作性。

3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到优良标准。

3.3生产准备

根据施工进度计划，编制材料计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。

1、施工机具、施工机械由公司设备人员根据需要统一调配进入施工现场，前提前做好检修工作。

2、材料由公司材料员按进度、计划保质保量供应。

3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。

4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。

5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。

3.4材料及工具准备

1、模板选择：

墙体、柱、梁.板模施工均采用15mm厚双面酚醛覆膜木胶合板模板。

模板质量要符合行业标准《竹胶合板标准》（JG/T156-2004）的规定。

2、支撑系统：

选用钢管扣件式脚手架支撑系统，龙骨选用50×100mm方木。

3、小型工具：

锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、吊装索具等。

4、脱模剂：

水质脱模剂；海绵条：

2mm厚及20mm厚。

3.5作业条件

1、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

2、为防止模板下口漏浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条（相对平整处可以不设置），若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:

3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。

外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平层上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

3、设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50mm处，根据柱、墙边控制线用φ12（或φ14、φ16）钢筋焊接水平支杆，从2面或4面顶墙柱模板，以防模板的水平移位。

焊接点的钢筋采用砂轮切割机断料，以避免用钢筋切断机切成锐利尖头，并在墙对拉螺栓紧固时嵌入胶合板内，预制砼支杆应根据两端凹槽牢固卡在水平钢筋上。

4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

5、安装模板前应把胶合板模板面清理干净，刷好脱模剂。

6、墙、柱模板根部清理干净，凿除松散层砼。

第四章施工方案

结合本工程的实际情况、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

2、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

3、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

4、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

5、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；

综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省极文明标准化工地的有关标准。

本工程模板制作现场设木工棚，根据现场实际情况，共设置一个木工加工棚，设置电动木工圆盘锯锯数台，手电钻数台，按模板设计要求进行加工.

4.1柱模板施工

1、工艺流程

第一片柱模安装就位→第二片柱模安装就位并用螺栓连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线，位移并纠正→安装柱筋并做斜撑→群体柱模固定→预检

2、模板采用50×100mm方木作楞木固定，方木净距不大于100mm，柱模转角采用50×100mm方木加固。

3、柱模采用钢筋拉杆φ14～16拉杆紧固，其间距300～400mm，一般第一道距楼面不大于150mm，当柱截面边长为800～1000mm时，中间用1～2根φ14的螺栓紧固。

对拉螺栓外套φ20的塑料管，两端采用定制塑料塞封头，以避免管内灌进水泥浆。

4、当柱外侧面上下贯通时，为防止接缝处接头错位，减少模板开槽和防止重复使用时节点不垂直，柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固，因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时，综合考虑柱、梁螺栓合用。

5、梁、柱节点模板拼接作法为：

梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与柱模交接处加钉衬口50×100mm方木。

①安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

②随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

③如上述完成第三、四片柱械的安装就位与连接，使之呈方桶型。

④自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面。

⑤模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。

⑥对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外

型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模齐，分门别类放置。

6、边柱外侧柱模板安装时，只需在制作和安装模板加肋筋时，把模板和龙骨（50×100mm方木）向已浇灌砼柱伸下20cm以上，再压下横杆，利用已浇灌砼原有拉杆孔箍紧横竖向龙骨，确保不漏浆，上下不错位。

4.2楼板模施工

1、工艺流程

搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。

2、支架搭设前，支撑下宜铺设通长垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支架的立杆应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横连杆，立杆和龙骨间距按模板设计确定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm，主龙骨采用双根φ48钢管，间距800～1200mm，小龙骨采用50×100mm方木，间距不宜大于150mm，方木要经过机械压刨加工后，再用手工细加工。

3、支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。

4、铺设胶合板：

现浇板模板根据各开间进深尺寸及方案翻样，结合胶合板的模数尺寸绘出平面布置图，分别进行加工，对制作的半成品模板统一满涂隔离剂、标识、编号，并分类堆放，模板铺设时，应先铺设整块的胶合板，对于不够整数的模板，再用小块模板补齐，但拼缝要严密，每层每间的胶合板缝排列应一致，找零时方向与整体一致，模板接缝及固定采用铁钉与下面的50×100mm以龙骨钉牢，注意铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位，翘曲即可。

5、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整与底标高，并进行必要的校正。

4.3梁模支模工艺

一、框架梁模板支设

1、工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。

2、安装梁模支架之前，支撑下铺设通长垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上，支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方设置梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平连杆，根据支撑高度决定水平连结杆设几道，一般离地200mm处设一道，往上纵横方向隔1500mm左右设一道，并且与满堂架拉结，对于无满堂或高度超过5m和大体积深梁必须设剪刀撑。

3、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直，梁底板应超拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

4、梁侧模采用模板加50×100mm方木制成，方木间距一般为200～250mm，支模时采用侧模包底模，板模包侧模的方法，外竖楞、斜撑间距一般为500mm，当梁高大于700mm时，需加直径不小于10mm的对拉螺栓加固，对拉螺栓横向@800mm，竖向@500mm。

4.4地下室墙体模板施工工艺

1、工艺流程

安装前检查→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

2、剪力墙模板采用900×1800mm规格模板，采用胶合板与50×100mm方木相结合的拼合模板，方木竖向设置，方木间距不大于200mm，为加强模板整体刚度，设置内、外两道钢管（一道横钢管，一道竖钢管），散拼散拆，采用蝶形扣件加φ12对拉螺栓紧固，对拉螺栓间距Ф12@450（双向）。

外墙模板加固采用防水型对拉螺栓，螺栓中间焊-3×50×50止水片，并且对拉螺栓两端加设（10×40×40）塑料片，当外墙砼浇筑完，模板拆除后将塑料片撬出，将露出墙面的对拉螺栓割掉，随后用水泥砂浆将凹陷处抹平。

内墙面采用一次性φ12对拉螺栓加固。

3、施工缝处二次模板组合时，应在去除模板加衬处夹海绵条，拧紧对拉螺栓防止漏浆，浇筑砼胀模后，大致与原砼表面持平，不出现错台现象。

外墙模板布置图：

4、按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。

5、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。

合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。

6、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

7、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木反或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。

8、安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。

9、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门穿及预留洞口模框是否遗漏正确无误。

10、安装外墙外侧模板，模板放在脚手架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。

11、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。

检查每道墙上口是否平直。

12、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

4.5梁模板

本项目有个别楼中存在最大梁截面为300x750mm，轴线跨度为8.8m，净跨为8.651m，自重约4t，约合1.3t/m。

1、模板构造：

梁底模板采用15mm厚胶合板，底模背肋采用2×50×100木方，净距150mm，方木背楞放置于小横杆，小横杆与梁两侧立杆固定。

小横杆下部使用两道立杆托撑，托撑立杆与其它架体通过纵横横杆相连接在一起。

立杆纵向间距为500mm，横向间距为400mm，侧模用15mm厚胶合板，背肋用侧放50×100木方，间距150mm，水平围檩用2根φ48钢管，共设3道，间距300～400mm，M14对拉螺栓拉结（双螺母）拉结，板的底模用15厚胶合板模板，背肋用50×100方木，间距不大于200mm，用2φ48钢管一根与立杆，另一根与水平杆连结固定。

梁支撑架体两侧沿纵向设置竖向剪刀撑。

2、构造要求和注意事项

①立柱对接接头错开布置。

②斜杆（水平杆）伸出连接扣件不少于100mm，与弦杆搭接点距主节点的距离不应大于100mm。

③剪刀撑斜杆应与立杆连接，所有与立杆的交点都要连接。

④水平杆应在立杆两侧交错布置。

3、受力性能计算

（1）梁模板荷载标准值计算

梁侧模板荷载：

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：

其中γ——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得4.444h；

T——混凝土的入模温度，取30.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.300m；

β1——外加剂影响修正系数，取1.200；

β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为39.662kN/m2、43.200kN/m2，取较小值39.662kN/m2作为本工程计算荷载。

（2）梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图（单位：

mm）

①强度计算

跨中弯矩计算公式如下：

其中：

σ——面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M——面板的最大弯距（N.mm）；

W——面板的净截面抵抗矩，W=30×1.8×1.8/6=16.2cm3；

[f]——面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q——作用在模板上的侧压力，包括：

新浇混凝土侧压力设计值：

q1=1.2×0.3×39.66×0.9=12.85kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值：

q2=1.4×0.3×2×0.9=0.76kN/m；

q=q1+q2=12.850+0.756=13.606kN/m；

计算跨度（内楞间距）：

l=334mm；

面板的最大弯距M=0.1×13.606×3342=1.52×105N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值：

σ=1.52×105/1.62×104=9.37N/mm2；

面板的抗弯强度设计值：

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=9.37N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求。

②挠度验算

q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

q=39.66×0.3=11.9N/mm；

l——计算跨度（内楞间距）：

l=334mm；

E——面板材质的弹性模量：

E=9500N/mm2；

I——面板的截面惯性矩：

I=30×1.8×1.8×1.8/12=14.58cm4；

面板的最大挠度计算值：

ω=0.677×11.9×3344/（100×9500×1.46×105）=0.724mm；

面板的最大容许挠度值：

[ω]=l/250=334/250=1.336mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.724mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.336mm，满足要求。

③梁侧模板内外楞的计算

内楞计算：

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=50×1002×1/6=83.33cm3；

I=50×1003×1/12=416.67cm4；

内楞计算简图

内楞强度验算：

强度验算计算公式如下：

其中：

σ——内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M——内楞的最大弯距（N.mm）；

W——内楞的净截面抵抗矩；

[f]——内楞的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中：

作用在内楞的荷载，q=（1.2×39.662×0.9+1.4×2×0.9）×0.334=15.15kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）：

l=300mm；

内楞的最大弯距：

M=0.1×15.15×300.002=1.36×105N.mm；

最大支座力：

R=1.1×15.149×0.3=4.999kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.36×105/8.33×104=1.636N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值：

[f]=17N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=1.636N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求。

内楞的挠度验算：

其中E——面板材质的弹性模量：

10000N/mm2；

q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

q=39.66×0.33=13.25N/mm；

l——计算跨度（外楞间距）：

l=300mm；

I——面板的截面惯性矩：

I=8.33×106mm4；

内楞的最大挠度计算值：

ω=0.677×13.25×3004/（100×10000×8.33×106）=0.009mm；

内楞的最大容许挠度值：

[ω]=300/250=1.2mm；

内楞的最大挠度计算值ω=0.009mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.2mm，满足要求。

②外楞计算

外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力4.999kN，按照集中荷载作用下的连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=50×1002×2/6=166.67cm3；

I=50×1003×2/12=833.33cm4；

外楞计算简图

外楞弯矩图（kN.m）

外楞变形图（mm）

外楞抗弯强度验算：

其中σ——外楞受弯应力计算值（N/mm2）

M——外楞的最大弯距（N.mm）；

W——外楞的净截面抵抗矩；

[f]——外楞的强度设计值（N/mm2）。

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=1.5kN.m

外楞最大计算跨度：

l=300mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值：

σ=1.50×106/1.67×105=8.998N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值：

[f]=17N/mm2；

外楞的受弯应力计算值σ=8.998N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求。

外楞的挠度验算：

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.974mm

外楞的最大容许挠度值：

[ω]=300/250=1.2mm；

外楞的最大挠度计算值ω=0.974mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.2mm，满足要求。

（4）穿梁螺栓的计算

验算公式如下：

其中N——穿梁螺栓所受的拉力；

A——穿梁螺栓有效面积（mm2）；

f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

查表得：

穿梁螺栓的直径：

12mm；

穿梁螺栓有效直径：

9.85mm；

穿梁螺栓有效面积：

A=76mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力：

N=39.662×0.3×0.45=5.354kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值：

[N]=170×76/1000=12.92kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.354kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求。

（5）梁底模板计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。

计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=800×18×18/6=4.32×104mm3；

I=800×18×18×18/12=3.89×105mm4；

①抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中：

σ——梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M——计算的最大弯矩（kN.m）；

l——计算跨度（梁底支撑间距）：

l=166.67mm；

q——作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；

新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1：

1.2×（24.00+1.50）×0.80×1.80×0.90=39.66kN/m；

模板结构自重荷载：

q2：

1.2×0.35×0.80×0.90=0.30kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载设计值：

q3：

1.4×2.00×0.80×0.90=2.02kN/m；

q=q1+q2+q3=39.66+0.30+2.02=41.98kN/m；

跨中弯矩计算公式如下：

Mmax=0.10×41.976×0.1672=0.117kN.m；

σ=0.117×106/4.32×104=2.699N/mm2；

梁底模面板计算应力σ=2.699N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求。

②挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下：

其中：

q——作用在模板上的压力线荷载：

q=（（24.0+1.50）×1.800+0.35）×0.80=37.00KN/m；

l——计算跨度（梁底支撑间距）：

l=166.67mm；