金桂苑模板工程专项施工方案.docx

1、金桂苑模板工程专项施工方案第一章 编制说明1.1 编制原则1、做好现场工程技术资料的调查工作；2、合理科学安排施工程序；3、土建施工与安装工程应密切配合；4、确保工程质量和施工安全；本专项施工方案为本项目剪力墙结构木模板工程的模板加工制作、安装拆除等的纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务，本专项方案不再另述柱下独立基础施工方法，以施工组织总设计为准。1.2 编制依据1、招标文件，合同文件；2、本工程设计图纸、各类勘察资料及设计说明等资料；3、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规程及企业的技术资料；混凝土结构工程施工质量验收规范（G

2、B50204-2015）。4、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求；5、施工现场水、电、道路等调查资料； 6、企业的技术力量和机械设备情况；7、原材料机械设备的产品合格证、使用说明书等技术资料。第二章 工程概况开封铭阳寓泰金桂苑9#10#11#楼及1#地块地下车库一区，位于开封市魏都路以南，油库铁路专用线以西，建筑面积为 39488.17，地上16层，地下2层，剪力墙结构，建筑高度47.8m,建设单位为开封市铭阳置业有限公司，设计单位为郑州大学综合设计研究院有限公司，监理单位为河南建威工程监理有限公司，勘察单位为九州建筑设计院有限公司，施工单位为河南宇丰工程有限公司，基础为筏板基础；本建筑抗

3、震设防烈度为7 度，建筑耐火等级地上、地下为一级，建筑性质为一类高层住宅，抗震等级为三级，抗震等级技术措施为三级，结构设计合理使用年限为50 年。第三章 施工准备在施工前期，作好施工准备。调集施工机具材料进场，根据计划安排施工人员到位，落实技术、劳动力、材料、机具等是否到位，施工要做到心中有数，准备充分，全力以赴，保证质量合格，确保创优目标实现。3.1 组织准备根据该工程特点，我公司拟派遣本项目管理人员承担本工程的施工管理工作。3.2 技术准备1、组织施工人员认真熟悉相关图纸资料，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。2、编制专项施工方案，使其具有科

4、学性、合理性、适用性、可操作性。3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到优良标准。3.3 生产准备根据施工进度计划，编制材料计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。1、施工机具、施工机械由公司设备人员根据需要统一调配进入施工现场，前提前做好检修工作。2、材料由公司材料员按进度、计划保质保量供应。3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。5、根据劳动力需用计划，做好

5、各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。3.4 材料及工具准备1、模板选择：墙体、柱、梁.板模施工均采用15mm厚双面酚醛覆膜木胶合板模板。模板质量要符合行业标准竹胶合板标准（JG/T156-2004）的规定。2、支撑系统：选用钢管扣件式脚手架支撑系统，龙骨选用50100mm方木。3、小型工具：锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、吊装索具等。4、脱模剂：水质脱模剂；海绵条：2mm厚及20mm厚。3.5 作业条件1、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2、为防止模板下口漏浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚

6、的海绵条（相对平整处可以不设置），若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平层上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。3、设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50mm处，根据柱、墙边控制线用12（或14、16）钢筋焊接水平支杆，从2面或4面顶墙柱模板，以防模板的水平移位。焊接点的钢筋采用砂轮切割机断料，以避免用钢筋切断机切成锐利尖头，并在墙对拉螺栓紧固时嵌入胶合板内，预制砼支杆应根据两端凹槽牢固卡在水平钢筋上。4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫

7、块，并办好隐检手续。5、安装模板前应把胶合板模板面清理干净，刷好脱模剂。6、墙、柱模板根部清理干净，凿除松散层砼。第四章 施工方案结合本工程的实际情况、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。3、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。4、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。5、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验

8、收；综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011建筑施工安全检查标准要求，要符合省极文明标准化工地的有关标准。本工程模板制作现场设木工棚，根据现场实际情况，共设置一个木工加工棚，设置电动木工圆盘锯锯数台，手电钻数台，按模板设计要求进行加工.4.1 柱模板施工1、工艺流程第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线，位移并纠正安装柱筋并做斜撑群体柱模固定预检2、模板采用50100mm方木作楞木固定，方木净距不大于100mm，柱模转角采用50100mm方木加固。3、柱模采用钢筋拉杆1416拉杆紧固，其间距300400mm，一般第一道距楼面不

9、大于150mm，当柱截面边长为8001000mm时，中间用12根14的螺栓紧固。对拉螺栓外套20的塑料管，两端采用定制塑料塞封头，以避免管内灌进水泥浆。 4、当柱外侧面上下贯通时，为防止接缝处接头错位，减少模板开槽和防止重复使用时节点不垂直，柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固，因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时，综合考虑柱、梁螺栓合用。5、梁、柱节点模板拼接作法为：梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与柱模交接处加钉衬口50100mm方木。安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海

10、绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。如上述完成第三、四片柱械的安装就位与连接，使之呈方桶型。自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面。模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模齐，分门别类放置。6、边柱外侧柱模板安装时，只需在制作和安装模板加肋筋时，把模板和龙骨（50100mm方木）向已浇灌砼柱伸下20cm以上，再压下横杆，利用已浇灌砼原有拉杆孔箍紧横竖向龙骨，确保不漏浆，上下不错位。 4.2 楼板模施工1、工艺流程搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模

11、板上皮标高、平整度。2、支架搭设前，支撑下宜铺设通长垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的立杆应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横连杆，立杆和龙骨间距按模板设计确定，一般情况下，支撑的间距为8001200mm，主龙骨采用双根48钢管，间距8001200mm，小龙骨采用50100mm方木，间距不宜大于150mm，方木要经过机械压刨加工后，再用手工细加工。3、支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱）

12、，并留出楼板模板的厚度。4、铺设胶合板：现浇板模板根据各开间进深尺寸及方案翻样，结合胶合板的模数尺寸绘出平面布置图，分别进行加工，对制作的半成品模板统一满涂隔离剂、标识、编号，并分类堆放，模板铺设时，应先铺设整块的胶合板，对于不够整数的模板，再用小块模板补齐，但拼缝要严密，每层每间的胶合板缝排列应一致，找零时方向与整体一致，模板接缝及固定采用铁钉与下面的50100mm以龙骨钉牢，注意铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位，翘曲即可。5、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整与底标高，并进行必要的校正。4.3 梁模支模工艺 一、框架梁模板支设1、工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装

13、梁底楞或卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。2、安装梁模支架之前， 支撑下铺设通长垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上，支撑一般采用双排，间距一般以5001000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方设置梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平连杆，根据支撑高度决定水平连结杆设几道，一般离地200mm处设一道，往上纵横方向隔1500mm左右设一道，并且与满堂架拉结，对于无满堂或高度超过5m和大体积深梁必须设剪刀撑。3、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直，梁底板应超拱，当梁跨度等于或大

14、于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、梁侧模采用模板加50100mm方木制成，方木间距一般为200250mm，支模时采用侧模包底模，板模包侧模的方法，外竖楞、斜撑间距一般为500mm，当梁高大于700mm时，需加直径不小于10mm的对拉螺栓加固，对拉螺栓横向800mm，竖向500mm。4.4 地下室墙体模板施工工艺1、工艺流程安装前检查一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。 2、剪力墙模板采用 9001800mm规格模板，采用胶合板与501

15、00mm方木相结合的拼合模板，方木竖向设置，方木间距不大于200mm， 为加强模板整体刚度， 设置内、外两道钢管（一道横钢管，一道竖钢管），散拼散拆，采用蝶形扣件加12对拉螺栓紧固，对拉螺栓间距12450（双向）。外墙模板加固采用防水型对拉螺栓，螺栓中间焊-35050止水片，并且对拉螺栓两端加设（104040）塑料片，当外墙砼浇筑完，模板拆除后将塑料片撬出，将露出墙面的对拉螺栓割掉，随后用水泥砂浆将凹陷处抹平。内墙面采用一次性12对拉螺栓加固。3、施工缝处二次模板组合时，应在去除模板加衬处夹海绵条，拧紧对拉螺栓防止漏浆，浇筑砼胀模后，大致与原砼表面持平，不出现错台现象。外墙模板布置图： 4、按

16、照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。5、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。6、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。7、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木反或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防

17、止浇筑砼时漏浆。8、安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。9、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门穿及预留洞口模框是否遗漏正确无误。10、安装外墙外侧模板，模板放在脚手架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。11、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。12、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。4.5梁模板本项目有个别楼中存在最大梁截面为300x750mm，轴线跨度为8.8m，净跨为8.651m，自重约4t，约合1.3t/m。 1、模板构造：梁底

18、模板采用15mm厚胶合板，底模背肋采用250100木方，净距150mm，方木背楞放置于小横杆，小横杆与梁两侧立杆固定。小横杆下部使用两道立杆托撑，托撑立杆与其它架体通过纵横横杆相连接在一起。立杆纵向间距为500mm，横向间距为400mm，侧模用15mm厚胶合板，背肋用侧放50100木方，间距150mm，水平围檩用2根48钢管，共设3道，间距300400mm，M14对拉螺栓拉结（双螺母）拉结，板的底模用15厚胶合板模板，背肋用50100方木，间距不大于200mm，用248钢管一根与立杆，另一根与水平杆连结固定。梁支撑架体两侧沿纵向设置竖向剪刀撑。2、构造要求和注意事项立柱对接接头错开布置。斜杆（

19、水平杆）伸出连接扣件不少于100mm，与弦杆搭接点距主节点的距离不应大于100mm。剪刀撑斜杆应与立杆连接，所有与立杆的交点都要连接。水平杆应在立杆两侧交错布置。3、受力性能计算（1）梁模板荷载标准值计算梁侧模板荷载：强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得4.444h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度

20、，取1.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.300m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为39.662kN/m2、43.200kN/m2，取较小值39.662 kN/m2作为本工程计算荷载。（2）梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图（单位：mm）强度计算跨中弯矩计算公式如下：其中： 面

21、板的弯曲应力计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距（N.mm）； W 面板的净截面抵抗矩，W = 301.81.8/6=16.2cm3； f 面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中 ，q 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值： q1= 1.20.339.660.9=12.85kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值： q2= 1.40.320.9=0.76kN/m；q = q1+q2 = 12.850+0.756 = 13.606 kN/m；计算跨度（内楞间距）： l = 334mm；面板的最大弯距 M= 0.113.6063342 = 1.52105N

22、.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值： = 1.52105 / 1.62104=9.37N/mm2；面板的抗弯强度设计值： f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =9.37N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求。挠度验算q作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=39.660.3=11.9N/mm；l计算跨度（内楞间距）： l = 334mm；E面板材质的弹性模量： E = 9500N/mm2；I面板的截面惯性矩： I = 301.81.81.8/12=14.58cm4；面板的最大挠度计算值：=0.67711.93344/（10095001.46105）=

23、0.724mm；面板的最大容许挠度值： = l/250 =334/250 = 1.336mm；面板的最大挠度计算值 =0.724mm 小于面板的最大容许挠度值 =1.336mm，满足要求。梁侧模板内外楞的计算内楞计算：内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5010021/6 = 83.33cm3；I = 5010031/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图内楞强度验算：强度验算计算公式如下：其中： 内楞弯曲应力计算值（N/mm2）； M 内楞的

24、最大弯距（N.mm）； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值（N/mm2）。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中：作用在内楞的荷载，q=（1.239.6620.9+1.420.9）0.334=15.15kN/m；内楞计算跨度（外楞间距）： l = 300mm；内楞的最大弯距： M=0.115.15300.002= 1.36105N.mm；最大支座力：R=1.115.1490.3=4.999 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.36105/8.33104 = 1.636 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值： f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.636 N/

25、mm2 小于内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求。内楞的挠度验算：其中 E 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2； q作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q =39.660.33= 13.25 N/mm； l计算跨度（外楞间距）：l = 300mm； I面板的截面惯性矩：I = 8.33106mm4；内楞的最大挠度计算值：=0.67713.253004/（100100008.33106）=0.009mm；内楞的最大容许挠度值： = 300/250=1.2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.009mm小于内楞的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求。外楞计算外楞（木或钢）承受内楞

26、传递的集中力，取内楞的最大支座力4.999kN，按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5010022/6 = 166.67cm3；I = 5010032/12 = 833.33cm4； 外楞计算简图外楞弯矩图（kN.m）外楞变形图（mm）外楞抗弯强度验算：其中 外楞受弯应力计算值（N/mm2） M 外楞的最大弯距（N.mm）； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值（N/mm2）。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 1.5 kN.m外楞最大计算跨度： l = 300mm；经计算得到，

27、外楞的受弯应力计算值： = 1.50106/1.67105 = 8.998 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值： f = 17N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =8.998N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求。外楞的挠度验算：根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.974 mm外楞的最大容许挠度值： = 300/250=1.2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.974mm小于外楞的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求。（4）穿梁螺栓的计算 验算公式如下：其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 （mm2）； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2

28、；查表得：穿梁螺栓的直径： 12 mm；穿梁螺栓有效直径： 9.85 mm；穿梁螺栓有效面积： A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力： N =39.6620.30.45 =5.354 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值： N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.354kN 小于穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求。（5）梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的

29、荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 8001818/6 = 4.32104mm3；I = 800181818/12 = 3.89105mm4； 抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中： 梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）； M 计算的最大弯矩 （kN.m）； l计算跨度（梁底支撑间距）： l =166.67mm； q 作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1： 1.2（24.00+1.50）0.801.800.90=39.66kN/m；模板结构自重荷载：q2：

30、1.20.350.800.90=0.30kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3： 1.42.000.800.90=2.02kN/m；q = q1 + q2 + q3=39.66+0.30+2.02=41.98kN/m；跨中弯矩计算公式如下：Mmax = 0.1041.9760.1672=0.117kN.m； =0.117106/4.32104=2.699N/mm2；梁底模面板计算应力 =2.699 N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求。挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下： 其中：q作用在模板上的压力线荷载：q =（24.0+1.50）1.800+0.35）0.80= 37.00KN/m； l计算跨度（梁底支撑间距）： l =166.67mm；