XX号楼X层模板工程施工方案.docx

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XX号楼X层模板工程施工方案

XXX一期

XXX号楼X层模板工程施工方案

工程名称:

XXX一期高层住宅一标段

建设单位:

XXX置业有限公司

监理单位:

XXX工程管理有限公司

施工单位:

XXX集团有限公司

目录

一、工程概况…………………………………………………………………2

二、编制依据…………………………………………………………………2

三、施工前的准备工作………………………………………………………2

四、施工计划…………………………………………………………………3

五、质量控制…………………………………………………………………4

六、安全措施…………………………………………………………………9

七、成品保护………………………………………………………12

一、工程概况：

本工程为XXX一期工程的XXX号楼的X层模板，本层建筑面积619方米;模板面积约2380平方米，层高2.9米,板厚100mm，局部板厚120mm、130mm、140mm。

二、编制依据

2.1建设单位提供的全套施工图纸及图纸变更

2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.3《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004

2．4《建筑工程模板施工手册》（第二版）

2．5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2．6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

三、施工前的准备工作:

1、材料准备：

木方、多层板、钢管、螺杆，螺丝帽，钢管扣件、脱模剂等。

2、机具：

电锯两台，手提电动锯8台，、电钻6台、活动扳手25把。

3、劳力安排：

根据本工程的模板工程量，本层组织具有经验的木工班组进场，作业班组作业人员30人，木工班长专门负责现场协调。

划分责任区与施工流水段，作业班组之间亦可以相互配合共同施工一个区段，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体调配。

序号

材料名称

规格

单位

数量

竹胶板

10mm

平方米

1330

木方

4米

米

3000

钢管

1m

根

800

1.5m

根

800

4m

根

800

2.5m

根

1700

十字卡

个

2000

水泥撑棍

200mm

根

2000

螺母

16mm

个

2000

丝顶

600mm

根

1700

焊条

包

3

Pvc管

16mm

m

2000

四、工期计划

计划该检验批开始施工日期：

9月30竣工日期为10月4，工期5天。

五、质量控制

1、施工工序：

根据图纸几何尺寸配制模板安装与校正模板拆卸模板。

2、质量要求

模板的安装支设必须符合下列规定：

（1）、模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载。

（2）要保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。

模板安装允许偏差和检查方法

项次

项目

国家规范标准

允许偏差值（mm）

检查方法

1

轴线位移

柱、墙、梁

5

量尺

2

底板上表面标高

正负5

水准仪或拉线、尺量

3

截面模内尺寸

基础

正负10

尺量

柱、墙、梁

正4，负5

4

层高垂直度

层高小于5m

6

经纬仪或拉线、尺量

层高大于5m

8

5

相邻两板表面标高差

2

尺量

6

表面平整度

5

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

5

方尺、塞尺

垂直

5

线尺

8

预留铁件中心线位移

5

拉线、尺量

9

预留管、螺栓

中心线位移

3

拉线、尺量

螺栓外露长

正10，0

10

预留孔洞

中心线位移

3

拉线、尺量

尺寸

正10，0

11

门窗洞

中心线位移

正10，0

拉线、尺量

宽、高

正10，0

对角线

正10，0

12

插筋

中心线位移

5

尺量

3、质量控制要点

（1）安装前，要做好模板的定位工作，其工作步骤是：

（1）根据施工员放好的控制线确定模板位置

（2）用墨线弹出墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（3）做好标高测量，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

（4）进行找平工作，模板底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

（5）设置模板定位，采用钢筋定位。

墙体模板可根据构件断面尺寸切制一定长度的钢筋焊接定位梯子支撑筋（钢筋端部刷防锈漆设止水板）绑（焊）墙体竖筋上，起支撑作用，间距根据模板混凝土量而定。

（6）合模前要检查构件竖向接茬出面层混凝土是否已凿毛，清扫干净。

（7）模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。

（8）模板的支设安装要按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（9）配件必须插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。

（10）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（11）墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

六、安全措施

1、外墙脚手架必须随层搭设，且高出操作层两步，预留洞口及电梯井水平防护到位，电梯井内的操作平台经验收后方可使用。

2、支撑系统必须按要求进行搭设，严格进行施工前的交底和施工过程的检查。

七、成品保护

（1）模板要有堆放场地，场地要平整夯实，模板平放时要有木方垫架，不可乱堆乱放模板或在模板上堆放配件和其它物品。

（2）要保证钢筋和垫块的位置正确，避免踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。

（4）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa（48小时）以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

技术交底记录

工程名称

XXX一期

施工单位

XXX建设集团公司

交底部位

XXX号楼主体工程

工序名称

模板工程

交底内容：

1、范围

包括XXX号楼标X层墙梁板等全部模板的制作安装与拆除。

2、施工准备

1、材料准备：

木方50乘80，10mm厚竹胶板，直径48乘3.5钢管、钢管扣件、槽钢顶托、4cm长钉子、施工线、抄平水管、手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠等，材料进场计划按工程进度提前进场。

2、技术准备；根据平面控制网，在下层梁板砼面层上放出本层轴线和梁、墙、柱位置线；施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，严格按设计图纸要求加工施工。

3、操作工艺

3.1工艺流程

3.1.1柱子模板安装

模板拼装组--搭设安装脚手架—沿模板边线贴密封条—立柱子片模—安装柱箍—校正柱子方正、垂直和位置—全面检查校正—群体固定

3.1.2梁模板安装

弹出梁轴线及水平线并进行复核—搭设梁模板支架—安装梁底楞—安装梁底模板—梁底起拱—安装梁侧模板—安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—复核梁模尺寸、位置—与相邻模板连接牢固

（1）、安装粱模板支架前，在支架底部要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

（2）、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求并不得大于500mm。

（3）、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求（跨度大于4米的按0.2%起拱）。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

（4）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

（5）、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

3.1.3顶板模板安装

搭设支架—安装横纵大小龙骨—调整板下皮标高及起拱—铺设板模板—检查模板上皮标高、平整度操作工艺

（1）、满堂脚手架按照模板设计要求搭设完毕后（支架纵横间距不大于1米，用三道水平钢管连接。

即扫地杆、顶板向下300-500mm放置一道，中间一道），根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

（2）、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求，根据现场施工情况及每层的工期要求，在砼浇注完毕后第二天即进行上载施工，为保证工程质量，控制楼板裂缝，要求龙骨间距不大于200MM。

（3）、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。

必须保证模板拼缝的严密。

（4）、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

（5）、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

3.1．4模板拆除

（1）、模板拆除的一般要点：

（2）、侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（3）、底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，且在同条件砼试件达到设计要求后才可进行。

（4）、拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

拆除工艺施工要点：

1、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

2、下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

3、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

4、质量标准

主控项目

4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

一般项目

4.2.3模板安装应满足下列要求：

1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3浇筑混凝土前。

模板内的杂物应清理干净；

4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。

表4.2.6预迟埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

正10,0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

正10,0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

正10,0

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

表4.2.7现饶结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

正负5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

　基础

正负10

钢尺检查

　柱、墙、梁

正4,负5

钢尺检查

层高垂直度

　不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

　大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

4.3模板拆除

主控项目

4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。

表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

板

小于等2

大于等于50

大于2，小于等于8

大于等于75

大于8

大于等于100

梁、拱、壳

小于等于8

大于等于75

大于8

大于等于100

悬臂构件

大于等于100

一般项目

4.3.3侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4.3.4主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：

全数检查。

5、成品保护

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa（48小时）以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

6、应注意的质量问题

6.1、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：

防治的方法是，粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

7、安全施工措施

8.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶。

模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

8.2拆模时应搭设脚手板。

8.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

8.4拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

附：

接受交底人

模板安装安全技术交底

工程名称

胶南保利海上罗兰一期

施工单位

青岛通力建设集团有限公司

分项工程

名称

155号楼模板工程

施工部位

主体

交底内容：

1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好安全带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2.高处和临边洞口作业应设护拦，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

6．木工机械：

    1、圆锯：

    1）、  操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。

圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。

    2）、  操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。

    3）、  进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

    4）、  加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。

2、手电钻：

   1）、使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。

   2）、在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。

   3）、电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。

   4）、工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。