X76 钢筋工程施工方案.docx
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X76钢筋工程施工方案
X76R1地块拆迁安置房工程钢筋工程施工方案
1编制依据
1、施工总承包合同及相关答疑文件。
2、X76R1地块拆迁安置房工程招标施工图。
3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。
4、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003。
5、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-1999。
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。
8、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1。
9、《筏型基础标准图集》04G101-3。
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
10、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）。
2工程概况
1、工程概况
本工程总建筑面积约40.8563万m²，由住宅部分和公建部分共29个建筑单体组成，住宅部分由28栋单体楼组成，全部为剪力墙结构，公建部分由车库及配套用房组成，车库为框架结构；基础全部为平板式筏基。
住宅部分地下室层高分为3.4m、4.8m、4.9m，地上层高均为2.9m，公建部分车库的层高4.08m，3.77m。
1-28号楼体负一层及其以上全部剪力墙抗震等级为二级，8#、9#、10#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、20#、21#、22#负二层剪力墙抗震等级为三级，29#框架结构抗震等级为三级。
结构抗震设防烈度：
8度。
结构安全等级为二级。
2、钢筋工程概况
本工程钢筋级别主要是HPB235、HRB400，施工图中地下部分墙体较厚、钢筋直径较小，最小受力钢筋为C12，部分高层住宅剪力墙在地下室顶板上钢筋重新生根，钢筋直径变大，最大受力钢筋为C32。
本工程受力钢筋直径小于C18时采用绑扎搭接，大于等于C18时采用直螺纹套筒连接，直螺纹套筒机械连接为Ⅰ级接头；HPB235级钢筋采用E43XX系列焊条，HRB400钢筋采取E50XX系列焊条,钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
所用钢筋直径统计如下表：
项目
部位
主筋
箍筋
地下部分
底板
C12
C18
C20
C25
C28
C32
地梁
C12
C16
C18
C20
C25
C8
C10
C12
剪力墙
C12
C14
C16
暗柱
C12
C14
C16
C18
C22
φ8
C10
连梁
C16
C18
φ8
C8
C10
顶板
φ8
C8
C10
C12
C14
主体
剪力墙
C10
C12
暗柱
C12
C14
C16
C18
C25
φ8
C8
C10
连梁
C12
C14
C16
C18
C10
φ8
C8
C10
顶板
φ8
C8
C10
C12
3施工部署
3.1施工区域和施工段划分
本工程施工作业面积大，为合理组织施工将现场划分为六个施工区域，每个施工区域按照各楼体施工图纸设定的后浇带为界线划分41个施工流水段，进行垫层、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑等组织流水施工。
结合各施工分包单位的综合实力和现场实际情况，经与各分包负责人协商，约定以下分区交界处后浇带钢筋施工情况：
1、后浇带钢筋留置：
1）、5区和4区相交处后浇带，由5区甩筋4区接长；
2）、4区和3区相交处后浇带，由4区甩筋3区接长；
3）、3区和2区相交处后浇带，由3区甩筋2区接长；
4）、3区和5区相交处后浇带，由3区甩筋5区接长；
5）、2区和5区相交处后浇带，由2区甩筋5区接长；
6）、2区和1区相交处后浇带，由2区甩筋1区接长；
7）、2区和6区相交处后浇带，由2区甩筋6区接长；
8）、6区和5区相交处后浇带，由6区甩筋5区接长；
2、甩筋施工过程中甩筋长度必须准确（弹线控制），甩出的短筋超出后浇带0.5m，长筋甩出1.5m。
甩筋区段钢筋绑扎完成后需有总包方质检员、总包方工长、接长区段质检员共同验收，并履行会签手续方可进行下一道工序。
各施工区最后施工的施工段钢筋最后接头无法采用套筒连接时可以采用单面帮条焊焊接。
3.2人员安排
项目部成立以项目总工为领导核心的钢筋施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加，主要攻关课题包括：
钢筋连接接头形式、钢筋定位技术措施。
3.3材料进场制
依据规范要求，材料随工程进度分阶段进场，进场材料必须经监理现场监视下取样，取样试件经复试合格后本批钢筋方可使用。
4施工准备
4.1技术准备
1、熟悉图纸，提出图纸存在问题及在施工中所需要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审，并形成书面的图纸会审记录，由四方签字认可。
2、组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；凡是参加与钢筋接头操作的工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
3、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。
4、钢筋施工前组织技术人员、质检员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
4.2材料及机械准备
1、材料准备
根据施工图纸和相关规范图集要求，由工长提取进场材料计划，提取计划时考虑工程加工具体情况，做到精确，材料计划经批准后材料方可进场，材料计划必须依据施工进度要求提前上报报审。
2、机具设备
（1）主要机具见下表
施工机具名称
型号
单位
数量
功率
进场日期
钢筋剥肋滚压
直螺纹机
LGB-40
台
30
4.5KW
2010-11-15
钢筋调直机
GT6/12
台
12
7.5KW
2010-11-15
钢筋切断机
GQ40
台
12
4KW
2010-11-15
钢筋弯曲机
GW40-1
台
24
4KW
2010-11-15
砂轮切割机
台
12
2010-11-15
电焊机
BX3-500
台
30
500A
2010-11-15
力矩扳手
把
24
2010-11-15
（2）工具：
游标卡尺、通环规、止环规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（3）连接套筒材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，本工程使用Ⅰ级接头，套筒必须符合试验要求。
（4）绑扎铁丝采用20-22号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。
（5）砼保护层垫块：
底板底下用预制细石砼作垫块；梁、板水平方向用塑料垫块；梁、柱、墙垂直方向用塑料卡。
4.3测量准备
根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
底板或顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在底板或顶板上放出该层平面控制轴线及墙体50控制线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.4劳务人员培训
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
项目技术部按规定对项目相关部门及分包管理人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）；由项目工长向分包管理层及钢筋操作层进行方案、措施交底。
5钢筋检验及加工
5.1钢筋原材料质量控制
1、进场钢筋必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。
2、进场钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证，进场后由材料员、质量员及钢筋工长检查，按钢筋品种、规格分类验收，并进行标识。
由试验员在监理旁站监理下负责钢筋现场取样，进行复试。
材料检验复试合格后，报送监理通过后，按照钢筋下料单进行钢筋加工。
3、钢筋出厂合格证及进场检验
（1）出厂合格证应由钢材厂家质检部门或供销部门提供：
合格证内容：
生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。
出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
（2）外观检查。
钢筋进场时应从每批中抽取5%进行外观质量检查。
检查内容：
直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。
①钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
②钢筋可按实际重量或公称重量交货。
当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与供应商或生产厂家交涉。
③如钢筋在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，不得使用。
（3）力学和试验报告要求；
力学性能试验，拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，均应符合现行国家标准的规定。
有下列情况时还应增加相应检验项目：
①有附加保证条件的混凝土结构中的钢筋；
②对高质量的热轧带肋钢筋应有反向弯曲检查项目；
试验报告应由法定检测单位提供；
试验报告内容：
委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）；
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同治炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同治炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每一批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%。
含锰量之差应≤0.15%。
原材料复试内容应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
（4）进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验：
①在加工过程中，发现机械性能有明显异常现象；
②虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重；
③进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验检验
本工程抗震设防等级分别为二级和三级，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
4、钢筋进场抽样检验数量
热轧带肋钢筋：
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%；
5、钢筋堆放
钢筋应按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌，标识牌应注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。
钢筋堆放场地应硬化，将钢筋架空，不得直接放置在地面上。
5.2钢筋下料及加工
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，经翻样工程师进行钢筋的翻样，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单应经专业工长审查无误后填写预检记录（或技术复核单），方可对此钢筋进行下料加工，以保证钢筋加工、成型准确。
本工程钢筋在现场加工下料，加工后的钢筋必须分类码放，并做好挂牌标识，表明钢筋的规格、等级、长度，同时钢筋要统一编号；“样板引路”制度：
需要弯曲成型的钢筋，第一根成型钢筋（或第一个箍筋）作为样板，经过质量检查员检查合格后，进行标识后保存，方可进行成批量的下料。
加工厂下料要长短搭配，合理下料，有效提高钢筋的成材率。
1、钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
2、钢筋调直：
钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：
钢筋的断口禁止出现马蹄形或起弯现象。
钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋的内净尺寸
±5
4、弯曲成型
1）弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具共同完成。
2）弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
所有箍筋的弯钩应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≮75mm，对于当设计无要求的Ⅰ钢筋作为受拉钢筋时，其末端应弯曲成180°，弯后平直段长度不应小于3d；对于剪力墙的拉筋也应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≮75mm。
本工程抗震要求的梁、柱箍筋与剪力墙拉筋的加工图如下：
3）质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
半圆弯钩、直钩弯钩及斜弯钩示意图如下所示：
5.3半成品钢筋堆放与运输
本工程钢筋全部在场内加工成品，然后摆放规划现场固定位置，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。
为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋的垂直运输采用塔吊，起吊钢筋时必须进行试吊，以保证钢丝绳绑扎牢固和吊装安全。
6钢筋的锚固及接长
6.1钢筋的锚固长度
钢筋锚固和连接按照施工规范、设计图纸要求和标准图集中规定的钢筋锚固长度和搭接长度要求执行。
且按以下要求实施：
1）、接头位置设置在受力较小部位，在同一根钢筋上少设接头。
2）、受力钢筋接头位置应相互错开，当采取机械连接时，在任一35d区段内，当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3d倍搭接长度区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下要求。
接头形式
受拉区接头数量（％）
受压区接头数量（％）
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
2）、剪力墙、暗柱、框架柱的第一道钢筋（起步筋）距楼板皮的距离≤50mm；
3）、对于剪力墙的钢筋接头位置及起步筋的要求具体如下图所示：
梁纵筋与墙体锚固做法如下：
梁纵筋与墙体锚固做法
纵向受拉钢筋一、二级、三级抗震时的锚固长度LaE
钢筋类型直径
C25
C30
C35
二级抗震
三级抗震
二级抗震
三级抗震
二级抗震
三级抗震
Ⅰ级钢筋
31d
28d
27d
25d
25d
23d
Ⅲ级钢筋
d≤25
46d
42d
41d
37d
37d
34d
d＞25
51d
46d
45d
41d
41d
38d
注：
在任何情况下，钢筋锚固长度不得小于250mm。
6.2钢筋的接头方式
本工程直径≥Φ18的钢筋全部采用剥肋直螺纹连接，Φ18以下钢筋可采用搭接接头。
6.3钢筋接头位置
1）接头位置：
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范规定进行布置，具体参照图集如下。
施工部位
结构形式
参照图集
备注
基础地板施工
筏型基础
04G101-3
剪力墙及柱
03G101-1
修正版
楼板及屋面板
无梁楼盖及楼板
04G101-4
2）基础底板钢筋接头位置按设计节点详图施工，本工程采用12m、9m长定尺钢筋，根据柱距和楼层要求合理布置钢筋接头位置。
采用Ⅰ级机械接头，基础底板的上、下皮结构钢筋可不考虑位置限制，但应尽量避开受力最大处。
其余接头需按照要求保证接头率。
6.4剥肋滚压直螺纹连接
本工程结构钢筋直径大于等于Φ18采用剥肋滚压直螺纹连接，滚压直螺纹接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-2010中A级接头性能要求，实现了等强度连接。
1、剥肋滚压直螺纹连接加工工艺：
2、剥肋滚压直螺纹工艺流程：
（1）钢筋下料：
要求用无齿据断料，钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。
（2）钢筋丝头加工：
在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格更换胀片刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
3）调整剥肋挡板块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
5）使用扳手对钢筋接头拧紧时，应达到力矩扳手调定的力矩值。
6）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
丝头加工尺寸（㎜）
规格
丝头长度
完整丝扣圈数
18
27.5
≥7
20
30
≥8
22
32.5
≥9
25
35
≥9
28
40
≥10
注:
接头完整丝圈数可根据套丝机厂家具体要求调整。
（3）钢筋连接：
用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
4、剥肋滚压直螺纹试件：
（1）工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：
设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
（2）现场检验（见证取样）：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作为一个验收批。
（3）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
（4）当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。
（5）如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。
（6）在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。
5、滚压丝头质量控制
（1）外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差≯±2P，当有争议时可辅以测量。
（2）加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
（3）自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。
6、正确连接钢筋
（1）密封盖保护帽回收。
（2）丝头及套筒保持干净。
（3）钢筋与套筒规格一致。
（4）用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，检查合格后并加以红油漆标记。
（5）直螺纹用的钢筋下料时，宜用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
（6）直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的检测工具检测合格。
6.5钢筋焊接连接
本工程基础地板各区最后交接部位无法采用套筒连接，需要采用焊接连接钢筋，焊接采用单面帮条焊，帮条焊接长度不小于10d，帮条采用与主筋同直径同级别的钢筋。
HPB235级钢筋采用E43XX系列焊条，HRB400钢筋采取E50XX系列焊条,钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
帮条焊示意图
1、焊接要求
（1）焊接引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
（2）帮条焊两主筋端面之间的间隙应为2~5mm，
（3）帮条和主筋之间采用四点定位焊固定，定位焊点与帮条端部的距离应大于等于20mm。
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑、焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（5）施焊前保证两钢筋在一条直线上。
（6）施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。
（7）搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
2、检验与检测
电弧焊接头外观应在清渣后逐个进行目测或测量，当进行力学试验时按照以下进行
（1）以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，每批随机切去3个接头进行拉伸试验。
3个接头试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
（2）3个接头均应断于焊缝之外，并应有2个试件呈延性断裂。
（3）外观检查：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值应符合规范规定。
7钢筋的绑扎及安装
7.1筏板基础钢筋绑扎
1、工艺流程
测量放线、弹线→筏板基础底层钢筋摆放、绑扎→支放垫块→自检、互检→放置马凳、板顶钢筋摆放、绑扎→铺设马道→自检、互检→合格后报监理隐检验收；
2、基础钢筋绑扎
筏板基础钢筋双层双向，底板钢筋主筋接头采用机械连接和绑扎搭接的形式，钢筋绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。
绑扎底板上层钢筋网时，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
3、后浇带钢筋做法
本工程有沉降后浇带和温度后浇带，后浇带处钢筋不切断，两边的钢筋绑扎时必须保证在一条直线上且固定牢固。
且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，具体做法如下：
7.2剪力墙钢筋
1、工艺流程
弹墙体断面尺寸线和模板外缘线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及套筒连接→自检、专检→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→安装保护层垫块→自检、互检、专检→报监理隐检。
2、墙体钢筋绑扎
墙体钢筋绑扎应采用放置水平梯子筋来保证钢筋间距及墙体的厚度，竖向钢筋间距采用1道水平梯子筋控制，放置在墙高中间部位，上下两道暗梁之间,墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。
墙体混凝土接插前必须剔凿，将松动的石子和灰浆剔除干净，然后用水冲洗钢筋后方可进行下道工序施工，部分剪力墙在筏板生根做法如下图：
7.3梁、板钢
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