X模板工程施工方案Word格式文档下载.docx
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40MM
地下GBZ、Q、KZ
35MM
地上KZ
20MM
地梁
地上GBZ、Q、
梁
25MM
楼板
15MM
砼强度等级
本工程基础为钢筋砼独立基础和板式筏板基础,结构类型采用剪力墙结构
强度等级
抗渗等级
地下独立基础、地梁
C30
地上一至二层GBZ、Q、KZ
地上三层以上GBZ、Q、KZ
C25
其他混凝土构件
垫层
C15
内、外填充墙
强度大于等于MU5.0煤矸石烧结空心砖，砌块容重小于等于900KG/m³
M5.0混合砂浆
二、施工工艺及操作要求
1、梁模板施工
1）工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水
平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺
设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3）梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；
立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；
立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；
.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4）剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5）梁模板安装
大龙骨采用Ø
48×
3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；
小龙骨采用40mm×
80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
2、柱模板施工
柱模板安装顺序是：
安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
3、楼板模板施工
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2）支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
3）模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
4、墙体模板施工
1、墙模安装顺序是：
支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。
2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
1、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
2、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；
立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。
外模安装好后再进行内模的安装。
3、模板安装前须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；
在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；
阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
一、模板的拆除
1、拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
一、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求:
1、板:
当跨度≤2m时，强度≥50%;
当跨度＞2,≤8m时，强度≥75%;
当跨度＞8m，强度≥100%;
2、梁:
当跨度≤8m时，强度≥75%;
当跨度＞8m时，强度≥100%;
3、悬壁构件:
与跨度无关，均必须达到≥100%。
二、不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。
3、模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
三、质量保证措施及施工注意事项
1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业
2、现浇结构模板安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±
3
截面内部尺寸
柱、梁
＋4，-5
4
层高垂直度
大于5m
8
相邻两板表面高底差
6
表面平整度
注；
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·
m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
8、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
四、文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
五、成品保护
1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
4、按楼板部位层层复安，减少损耗。
5、材料应按编号分类堆放。
6、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
7、使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。
8、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
9、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。
六、模板施工安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
．
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。
10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
13、装、拆模板时禁止使用2×
4木料、钢模板作立人板。
14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
模板支撑系设计计算
一、设计依据
1、根据本工程的结构形式和施工条件，主体框架结构部分现浇板柱模板均采用木模板进行组合制作，同时梁板采用满堂扣件式脚手架作为支撑体系，而搭设用的各类杆件均采用外径48mm，壁厚3.5mm。
2、本工程混凝土浇筑工程拟分两步进行。
第一步：
浇筑框架柱至梁底位置。
第二步：
浇筑框架梁板和剩余柱端头。
八层WKL3做为代表性的进行验算
梁模板（扣件式）计算书
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
WKL3
新浇混凝土梁计算跨度（m）
8.4
混凝土梁截面尺寸（mm×
mm）
200×
800
新浇混凝土结构层高（m）
3.7（2.9）
梁侧楼板厚度（mm）
120
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时（kN/m2）
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m2）
对水平面模板取值
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
非自定义:
0.22
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
梁跨度方向立柱间距la（mm）
1000
梁两侧立柱间距lb（mm）
1200
步距h（mm）
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'
a（mm）、l'
b（mm）
1000、900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
600
梁底增加立柱根数
梁底增加立柱布置方式
自定义
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
400,800
梁底支撑小梁根数
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
200
设计简图如下：
平面图
立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×
15×
15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×
15/12＝281250mm4
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G2k+G3k）×
h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G2k+G3k）×
h）+1.4×
0.7Q1k]×
b=0.9max[1.2×
（0.1+（24+1.5）×
0.8）+1.4×
2，1.35×
0.7×
2]×
1＝26.67kN/m
q1静＝0.9×
1.35×
[G1k+（G2k+G3k）×
h]×
b＝0.9×
[0.1+（24+1.5）×
0.8]×
1＝24.91kN/m
q1活＝0.9×
1.4×
Q2k×
2×
1＝1.76kN/m
q2＝（G1k+（G2k+G3k）×
h）×
b=[0.1+（24+1.5）×
1＝20.5kN/m
1、强度验算
Mmax＝-0.107q1静L2+0.121q1活L2＝-0.107×
24.91×
0.062+0.121×
1.76×
0.062＝0.01kN·
m
σ＝Mmax/W＝0.01×
106/37500＝0.24N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.632qL4/（100EI）=0.632×
20.5×
604/（100×
10000×
281250）＝0.001mm≤[ν]＝l/400＝60/400＝0.15mm
3、支座反力计算
设计值（承载能力极限状态）
R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×
0.06+0.446×
0.06＝0.63kN
R2=R4=1.143q1静l+1.223q1活l=1.143×
0.06+1.223×
0.06＝1.84kN
R3=0.928q1静l+1.142q1活l=0.928×
0.06+1.142×
0.06＝1.51kN
标准值（正常使用极限状态）
R1'
=R5'
=0.393q2l=0.393×
0.06＝0.48kN
R2'
=R4'
=1.143q2l=1.143×
0.06＝1.41kN
R3'
=0.928q2l=0.928×
0.06＝1.14kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格（mm）
60×
80
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
64
小梁截面惯性矩I（cm4）
256
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1=max{0.63+0.9×
[（0.3-0.1）×
0.24/4+0.5×
（0.8-0.12）]+0.9max[1.2×
（0.5+（24+1.1）×
0.12）+1.4×
1，1.35×
1]×
max[0.6-0.24/2，（1.2-0.6）-0.24/2]/2×
1，1.84+0.9×
（0.3-0.1）×
0.24/4}=2.3kN/m
q2＝max[0.48+（0.3-0.1）×
（0.8-0.12）+（0.5+（24+1.1）×
0.12）×
1，1.41+（0.3-0.1）×
0.24/4]＝1.68kN/m
1、抗弯验算
Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×
2.3×
12，0.5×
0.22]＝0.25kN·
σ＝Mmax/W＝0.25×
106/64000＝3.84N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2。
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×
1，2.3×
0.2]＝1.395kN
τmax＝3Vmax/（2bh0）=3×
1.395×
1000/（2×
80）＝0.44N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
3、挠度验算
ν1＝0.632q2l14/（100EI）＝0.632×
1.68×
10004/（100×
9350×
2560000）＝0.44mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mm
ν2＝q2l24/（8EI）＝1.68×
2004/（8×
2560000）＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
4、支座反力计算
梁头处（即梁底支撑小梁悬挑段根部）
承载能力极限状态
Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×
1，0.393×
1+2.3×
0.2]＝2.63kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R5＝2.12kN，R2＝R4＝2.63kN，R3＝1.74kN
正常使用极限状态
R'
max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×
1+1.68×
0.2]＝1.92kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'
1＝R'
5＝1.62kN，R'
2＝R'
4＝1.92kN，R'
3＝1.32kN
六、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格（mm）
Ф48×
3.5
可调托座内主梁根数
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
125
主梁截面惯性矩I（cm4）
12.19
主梁截面抵抗矩W（cm3）
5.08
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
主梁弯矩图（kN·
m）
σ＝Mmax/W＝0.435×
106/5080＝85.55N/mm2≤[f]=205N/mm2
主梁剪力图（kN）
Vmax＝5.62kN
τmax＝2Vmax/A=2×
5.62×
1000/489＝22.99N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
主梁变形图（mm）
νmax＝0.18mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm
4、扣件抗滑计算
R＝max[R1,R4]＝0.69kN≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·
m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
同理可知，左侧立柱扣件受力R＝0.69kN≤8kN
七、立柱验算
钢管类型
立柱截面面积A（mm2）
424
回转半径i（mm）
15.9
立柱截面抵抗矩W（cm3）
4.49
抗压强度设计值f（N/mm2）
λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ]=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝0.67
1、风荷载计算
Mw＝0.92×
ωk×
la×
h2/10＝0.92×
0.22×
1×
1.52/10＝0.06kN·
2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：
1）面板验算
q1＝0.9×
[1.2×
0.8）+0.9×
1＝24.41kN/m
2）小梁验算
q1＝max{0.58+（0.3-0.1）×
0.24/4+0.9×
0.12）+0.9×
1，1.68+（0.3-0.1）×
0.24/4}=1.78kN/m
同上四～六计算过程，可得：
R1＝0.58kN，R2＝5.35kN，R3＝5.35kN，R4＝0.58kN
立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+Mw/lb＝max[0.58+0.9×
（0.75+（24+1.1）×
（0.9+0.6-0.24/2）/2×
1，5.35，5.35，0.58+0.9×
（0.9+1.2-0.6-0.24/2）/2×
1]+0.06/1.2＝5.45kN
f＝N/（φA
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