新建地基、挡土墙加固工程施工方案.docx
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地基基础及挡土墙加固工程施工方案
目录
一、工程概况 3
二、工程地质和水文地质情况 4
三、主要工程内容 4
四、施工准备 4
五、工程管理体系 6
六、施工组织方案 8
6.1地基注浆加固工程 8
6.2挡土墙加固工程 10
七、施工质量保证措施 15
八、安全施工保证措施 16
九、文明施工保证措施 16
十、施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划 17
十一、 雨期施工措施 19
十二、 施工应急救援预案 19
32
一、工程概况
1.1、前言
1.1.1工程名称：
***项目***场区地基基础及挡土墙加固工程
1.1.2工程地址：
1.2、编制依据
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准》（GB175-1999）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
《工程测量规范》 GB50026-2007
《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
《岩土工程预应力锚索设计与施工技术规范》 CBJ3635-1999
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
《建筑机械安全使用技术规程》 JGJ33-2012
我公司符合GB/T19002—ISO-9002的《质量手册》、《程序文件》和《作业文件及管理办法》，以及企业标准。
二、工程地质和水文地质情况
场地地下水位为4.30～20.8m，地层条件主要以第①素填土、②粉质粘土、
③泥岩为主，地下水水量小、贮存条件差。
三、主要工程内容
3.1、根据现场实际情况，设压密注浆孔成孔深度在3~12米，注浆部位依据设计图纸。
注浆工作量：
本工程表层分布素混凝土面层（垫层），采用水钻破除混凝土面，混凝土面层下注浆孔采用平板振动器振动成孔，成孔直径不小于50mm，注浆孔间距1.5*1.5米及1*1米间隔布置，注浆孔深度进入原状土下1米。
3.2、挡土墙加固预应力锚索总量约360米，C30混凝土肋柱300*300mm共6根，锚索自由端9米，锚固段11米，孔径150mm。
锚索间距2.5米，布设三排。
3.3、路面硬化890平方米、排水渠84米、围栏修复84米、沥青路面修
复600平方米。
四、施工准备
4.1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内
容。
采用水钻成孔破除混凝土面，混凝土面层下注浆孔采用平板振动器振动成孔，成孔后将注射器下至注浆段0.5~3.5m段进行注浆。
4.2、注浆采用静压注浆进行加固处理，注浆段长度为3~12m。
4.3、浆液的制作：
根据地下水的含量及水流动性，采用普硅酸盐水泥速凝性好，水泥浆浓度水灰比为1：
1；通过注浆机注入孔内。
4.4、压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，
经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的圆砾或砾砂胶结成一个整体。
因考虑到现场的实际情况，注浆量每立方米注浆水泥用量暂定380kg。
水泥浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比1：
1。
水玻璃模数2.4，浓度30~35Be’。
注浆压力为0.5~0.8MPa。
4.5、静压注浆的压力宜采用高压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。
4.6、注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。
4.7、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）。
4.8、施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。
压密注浆施工需加强施工质量管理。
若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。
4.9、掌握锚索成孔直径、角度、深度和杆体相关参数和要求。
通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。
根据图纸设计、规范及工程情况等内容，及时对锚索工程施工质量、安全交底。
4.10、项目技术负责人组织编制、报审施工方案。
根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调成孔质量、注浆要求和管涌流沙等情况的处理。
4.11、在施工前，对场地工作面进行修整，挖设回水沟渠，按设计标高喷
涂锚索成孔控制线。
4.12、锚索使用的钢绞线、锚具、夹片、水泥等各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。
4.13、进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。
五、工程管理体系
5.1、项目经理部主要组织机构
为优质高效承建好本工程，我公司专门组建项目经理部，配备具有施工经验丰富的项目经理全面负责本工程项目的组织管理。
由项目经理统领，项目技术负责和施工总工长负责管理技术施工、资料、质检、安全生产及材料管理等一套强有力的项目管理机构。
项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、安全、施工技术、施工质量、结算等管理工作，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求。
项目部主要组成人员及组织机构图分别如下：
项目部主要人员组织表
序号
职务
姓名
职称
证书
证号
1
项目经理
2
技术负责
3
施工员
4
资料员
5
质量员
6
安全员
项目经理
技术负责
工长
技
施
资
质
施
后
术
工
料
安
工
勤
组
组
组
组
组
组
组织机构图
5.2、项目经理部各部门的主要职能
5.2.1、项目经理：
代表企业法人，对本工程全面负责，全面履行合同，是安全、质量、工期的第一责任人，其职责为：
负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间，项目经理部与作业队之间，与公司之间，与业主及各横向单位之间的关系。
5.2.2、技术负责人：
负责技术测量、质量、计量、实验工作，协助项目经理开展管理工作，联系业主、监理以及各方有关技术方面的工作关系。
5.2.3、施工员：
贯彻执行国家和建设行政管理部门颁发的建设法律、规范、
规程、技术标准；熟悉基本建设程序、施工程序和施工规律，并在实际工作中具体运用。
.熟悉审查图纸及有关资料，参与图纸会审。
5.2.4、质量员：
负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。
5.2.5、安全员：
现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。
5.2.6、资料员：
主要负责资料收集、来往函件处理、文字处理、办公供需。
六、施工组织方案
6.1、地基注浆加固工程
6.1.1双液浆注浆施工工艺流程（见下图）：
定位放线
材料进场
沉 管
制备浆液
材料检验
压 浆
拔 管
重复至设计标高
6.1.2注浆点的平面布置依据设计图纸要求。
6.1.3施工方法
1、三通一平
本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
2、定位放样
压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。
但必须避开基础和设备位置。
3、沉管
3.1压浆管分段长度设为1.0m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
3.2用沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。
若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
4、制备浆液
按照设计浆液配合比，制备浆液待用。
水泥浆设计的水灰比为1：
1，。
5、压浆
首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。
然后将注浆管预拔50cm，再开启浆压泵进行吸收、输浆。
通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。
在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。
接着压其它注浆点。
待其浆液稳定（一般20分钟）后，再把注浆管提起50cm。
再压浆，稳定，拔管至设计标高。
压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。
6、拔管
每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起50cm，稍待片刻后再压浆。
最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。
6.1.4施工技术措施
1、工程定位放先应严格遵循图纸尺寸，并经过有关单位复核后方可施工。
2、注浆管间距，应根据图纸设计要求，严格控制。
3、预埋注浆管应附合要求，应保持管道不要堵塞。
4、沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应根据图纸和设计要求派专人负责控制，并如实、准确地做好记录。
5、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料的检验。
6、注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
7、注浆应采用帷幕法施工，即先压外围，再压内排。
8、注浆施工应间隔跳打，以免造成串浆，起管时应交叉起管高度，以保证压浆的均匀扩散和挤压。
9、注浆材料应符合设计要求和有关规定。
10、注浆用水可用自来水、河水及其它清洁水，不得采用工业废水。
11、每次拔管高度应控制在50cm左右，深部取最大值，浅部取最小值。
12、沉管时的垂直度偏差为1%。
13、为使注浆浆液均匀、稳定，搅拌时应快速搅拌，进入贮浆桶时，还应不断慢速搅拌。
6.2、挡土墙加固工程
6.2.1挡土墙加固施工工艺流程：
施工准备→钻孔、清孔、锚索制作安装→锚索插入、浆液制作、第一次注浆→浆液制作→第二次注浆→肋柱施工→锚头安装→张拉锁定
6.2.2作业准备
1、熟悉施工图，对锚索施工的相关参数熟记于心。
2、编制技术交底、安全交底文件，对施工作业人员进行交底，对主控项目多做强调。
3、对所需使用的材料提前进场，并进行进场复检，检测合格后方可使用。
4、对钻机进行调试维修，保证施工期间顺利进行施工。
6.2.3操作要点
1、定位放线
按照设计要求，对锚索钻孔标高进行定位，采用水准仪在支护面上进行标高控制线喷涂。
2、钻机就位成孔
（1）选择MD60型锚杆钻机。
（2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（3）施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。
（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。
粉质粘土、中砂、粗砂层易塌孔，成孔较困难，钻进时采用套管跟进。
（5）钻孔完毕后，不能马上拔管，要求先加大水量进行清孔，清孔数分
钟后边徐徐拔管，边供水清孔，直至拔出孔口。
清孔工作一般要求进行
1-3遍，并以从孔口流出清水为标准。
造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到
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