市政工程施工方案.docx

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市政工程施工方案

一、编制依据

1、XXXX项目施工图纸

2、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范

1）室外给水设计规范（GB50013-2006）

2）室外排水设计规范（GB50014-2006）2016年版

3）建筑设计防火规范（GB50016-2014）

4）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）

3、国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定。

4、XXXX有限公司施工工艺标准。

二、工程概况

1、道路工程设计概况

厂区道路工程面积约为XXXX㎡，其中主干道路宽度为6m、7.5m、9m等。

主干道路表层为沥青混凝土面，底层为二灰土、二灰碎石基层，整体坡度按照图纸设计为准。

支路面层为步砖、混凝土砖，底层为砂石垫层。

道路设计做法

路1：

沥青混凝土整体路面500厚

车行道（通行消防车）

1、40厚AC-13细粒式沥青混凝土；

2、60厚AC-30粗粒式沥青混凝土；

3、200厚二灰碎石（5:

15:

80）；

4、200厚二灰土（10:

30:

60）；

5、路槽底面以下0~0.8米,路基碾压密实度≥92%；

6、路槽底面0.8米以下,路基碾压密实度≥91%。

路2：

透水砖路面380厚

人行道/非机动车停车位

1、80厚透水性步砖（透水率不小于2.5mm/s）；

2、50厚粗砂干拌；

3、250厚级配碎石垫层；

4、路槽底面以下0~0.8米,路基碾压密实度≥92%；

5、路槽底面0.8米以下,路基碾压密实度≥91%。

路3：

嵌草水泥砖路面480厚

机动车停车位/隐形消防车道

1、150厚C30预制嵌草细石混凝土砖,砖孔和砖缝填干砂（或黄土内掺草籽）填孔扫缝；

2、30厚黄土粗砂铺平；

3、300厚6%水泥稳定石粉渣碾实；

4、路槽底面以下0~0.8米,路基碾压密实度≥92%；

5、路槽底面0.8米以下,路基碾压密实度≥91%。

2、室外管网工程设计概况

本工程水源取自市政给水管网，从市政给水管引入一条DN200的进水管，通过总水表与小区内用水管网连接。

本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统，设有两个污水排出口和三个雨水排出口。

小区共设6座钢筋混凝土化粪池，1座隔油沉淀池，污水进行处理满足要求后排入城市污水管道。

屋面雨水经室外雨水管汇集后排入小区雨水管道。

室外污、雨水管采用HDPE管,环刚度¯8KN/m2，弹性密封圈承插连接，管道变径处采用管顶平接；生活给水管采用PE管，热熔连接；消防管道（喷淋、室内外消火栓管）,采用无缝钢管焊接连接。

3、工期要求

满足总进度计划要求，计划工期为：

2017年X月X日至2017年X月X日，总日历工作天数为XXX天（实际开工日期以甲方出具书面施工通知为准）。

4、质量标准

按照合同有关质量的约定、国家现行的施工标准规范：

《建筑工程施工及验收规范》和《建筑工程质量评定标准》，本工程必须达到质量评定“合格”等级。

三、施工准备

1、材料准备

1）雨水管道工程

雨水接收支管采用D200HDPE双壁波纹管，砂砾垫层。

雨水主管采用D300~D800HDPE双壁波纹承插管，密封橡胶圈承插接口，120度砂石基础。

检查井采用铸铁Φ700井盖、井座。

2）污水管道工程

管道采用D200~D300HDPE双壁波纹管。

HDPE双壁波纹管采用橡胶圈承插式，砂石基础分两层铺设，下层用5-40mm碎石铺设10cm,上层用粗砂铺设10cm。

检查井采用铸铁Φ700井盖、井座。

2、人员准备

现场拟配备4名管理人员，20名工人。

具体现场施工人数根据现场工作面适当增减。

序号

职位

姓名

联系方式

1

现场负责人

2

施工员

3

安全员

4

材料员

3、机械设备准备

序号

设备名称

型号规格

数量

状况

预计进场时间

1

挖掘机

PC-200

4

良好

2

装载机

ZL50F

2

良好

3

振动压路机

25JC

2

良好

4

光轮压路机

3Y252J

2

良好

5

自卸车

东风3208

8

良好

5

推土机

康明斯NT855

1

良好

6

平地机

PYC-150

1

良好

9

平板振动器

2

良好

10

钢筋加工设备

1

良好

11

发电机

1

良好

12

洒水车

EQ1141Kj

1

良好

13

排式震动棒

HZX-35

5

良好

14

三辊轴整平机

2

良好

15

强制式拌和机

ZL550

2

良好

15

砼输送车

4

良好

16

沥青摊铺机

ABG-423

1

良好

18

轮胎压路机

YZ15C

1

良好

19

沥青洒布车

5041型

1

良好

20

双钢轮振动压路机

DD130

1

良好

4、技术准备

4.1组织施工图和合同技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了解施工工艺；沿线踏勘，了解现场情况。

4.2了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案。

4.3根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品和半成品的加工订货工作。

4.4按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。

4.5做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全知识，提高职工的安全意识。

四、施工工艺流程

1、管网施工流程

测量放线→沟槽开挖→管道调直→管道运输→铺砂下管→管道安装→清理管内管口→安管接口→胸腔还土→沟槽验收→质量检查→沟槽回填→竣工验收。

2、沥青混凝土道路施工流程

测量放线→路基处理→二灰土→二灰碎石→沥青下封层→沥青面层

3、人行道、停车位施工流程

测量放线→路基处理→密实碎石层→粗砂结合层→透水砖面层

4、嵌草砖施工流程

测量放线→路基处理→水泥稳定石粉渣→粗砂结合层→嵌草砖面层

五、主要分部分项工程施工方案

1、雨污管网工程

1.1.1施工准备

1）施工前应由设计单位进行设计交底和现场交桩，深刻了解设计文件及要求，掌握施工特点和重点。

2）施工前应根据施工需要进行调查研究，充分掌握现场地形及地下管线的分布情况；工程地质和水文地质有关资料；气象等资料；工程施工机械和工程资料落实情况。

1.1.2施工测量

1）根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井的位置。

用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。

测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。

2）根据实测地面高程计算出槽深及上口宽度，并用石灰线放出管道和检查井的开槽边线。

沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。

2）管道高程的控制

①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。

②控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程

③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。

1.1.3沟槽开挖

1）依据沟槽深度、土质和地下水情况，开挖前向司机详细技术和安全交底，内容包括挖槽断面、堆土位置及施工技术、安全要求等，并指定人员与司机配合。

并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。

槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。

当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。

每侧工作宽度表

管道结构宽度（mm）

每侧工作宽度（m）

金属管道及砖沟

非金属管道

200-500

0.3

0.4

600-1000

0.4

0.5

1100-1500

0.6

0.6

1600-2000

0.8

0.8

＞2000

1.0

1.0

注意事项：

①有外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取0.8m；

②管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求；

③现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；

④关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。

2）沟槽开挖采用人机配合的方法，机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。

3）开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。

4）从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按1：

0.33-1：

0.5放坡施工，确定开槽上、下口宽度。

5）边坡上口1米范围内不堆土。

6）一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底。

土方开挖时禁止超挖。

如果发生超挖，采用砂石回填至设计标高。

7）在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽水排清。

8）沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。

9）井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。

10）沟槽两侧设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，红灯的间距约为30m每对。

1.1.4雨污水管道安装

1）管材贮运要求

①搬运管材和管件时，应小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

②管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小1m。

③管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.8m，管件应逐层码堆，不宜堆得过高。

2）施工程序

铺设管基础→下管→安管→管座→接口→砌井→闭水试验

①下管前应对管材进行全面质检，不符合时，严禁使用。

在基础上放线，以控制安管的中心线。

管道采用人机配合下管。

②管子安装好后，一定用干净石子或碎砖将管卡牢，并及时好做管座。

接口采用承插口橡胶圈接口。

③检查井的施工要点及注意事项

严格按照设计图纸施工，砂浆饱满，几何尺寸准确，粉刷光滑，窨井与管道的接口处，应特殊处理，保证抗渗达到闭水效果。

具体注意如下几点：

④预留支管

预留支管应随砌随安，管口应深入井15cm，预留管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

⑤拱旋：

检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固。

⑥井室、井筒

砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。

井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

盖板下的井室最上一层砖须用丁砖。

⑦闭水试验

填土前必须进行闭水试验，并应在管道灌满水后浸泡1-2昼夜再进行。

闭水试验应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。

1.1.5附属工程

1）污水管网及污水检查井施工：

污水管网沟槽开挖边坡放坡系数1：

0.33，污水管网开挖至管网流水标高下-10cm,管网下铺设10cm砂或石粉垫层然后铺设安装污水管网，管网调直校正，管网四周及顶部用砂或石粉回填达到≥10cm厚，沟槽回填分层回填，每层回填厚度≤30cm,人工夯实，压实度达到图纸设计要求。

2）污水检查井砌筑施工：

井底浇筑10cm厚C15砼垫层，流水槽砌筑高度与管顶齐平，检查井内外用M10防水砂浆粉刷以保证污水渗漏。

3）污水化粪池施工：

基坑边坡开挖放坡系数1：

0.33，化粪池开挖到标高-0.15cm处，化粪池底部铺设15cm厚砂或石粉，化粪池浇筑完成3d后方可回填，回填素土夯实至化粪池顶部50cm处，化粪池回填素土50cm以上采用钢筋混凝土硬化，15cm厚12直径三级钢@200*200双层双向钢筋砼，待钢筋混凝土强度达到设计要求方可回填，用素土分层回填人工夯实，每层回填厚度≤30cm,直至回填到设计标高。

4）雨水管网及雨水检查井施工：

雨水管网沟槽开挖边坡放坡系数1：

0.33，雨水管网开挖至管网流水标高下-10cm,管网下铺设10cm砂或石粉垫层然后铺设安装雨水管网，管网调直校正，管网四周及顶部用砂或石粉回填达到≥10cm厚，沟槽回填分层回填，每层回填厚度≤30cm,人工夯实，压实度达到图纸设计要求。

5）雨水检查井砌筑施工：

井底浇筑10cm厚C15砼垫层，流水槽砌筑高度与雨水管径一半处，检查井内外用M10防水砂浆粉刷以保证雨水渗漏。

1.1.6沟槽回填

1）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料得最佳含水量最大干密度，沟槽内不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐值土。

2）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩建回填，以保证足够的工作宽度。

当采用蛙式夯时，虚土厚度≯20cm当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm，在工作面具备且不损及管道的前提下，尽早使用压路及进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或调整，直至达到合格标准。

3）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧进行，高差补超过30cm，不得使管道位移或损伤，分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底面后，再按照要求进行回填。

4）沟槽回填采用机械回填，对胸腔部分及管顶以上50cm范围内的填土必须控制无杂物，其压实度分别不应小于95%、85%，其余部分应满足道路设计要求。

胸腔及管顶50cm内用蛙式打夯机分层夯实，以上用压路机碾压回填。

沟槽回填时及时做好密实度试验，密实度应达到设计和规范要求。

5）回填控制措施

①单槽回填

a.管顶至路床标高≤50cm，如管径≤50cm的市政管线可采用C15混凝土350度包封10cm，其上采用砂或石粉回填至路床标高，如管径＞50cm，可采用C15混凝土350度包封15cm，其上采用砂或石粉回填至路床标高，最后一层回填宽度每侧大于槽宽50cm。

b.管顶至路床标高＞50cm、≤150cm、管顶上50cm以下范围，全部全断面回填，在管顶上50～80cm，80cm以上，沟槽两侧每1～2层开挖50×30cm台阶，用（5～8t）压路机静碾压素土或9％灰土填至路床标高，必须达到规定密度。

c.管顶至路床标高＞150cm的，管顶50cm范围可采用C15混凝土350度包封20cm，其上采用砂或石粉回填至路床标高，50cm以两侧分层50×30cm开台阶用压路机碾压素土，回填至路床标高。

d.主路路基范围内，新建管线与现状管线交叉，且垂直距离较小的，采用C15混凝土或65＃水泥砂浆砌砖墩，在垂直方向包封至管子中线，水平方向两侧包封50cm，其他要求同上。

e.辅路路基范围内，单槽回填全部采用素土，槽壁开台阶分层回填，但在管顶上50－80cm作一层40cm级配碎石结构。

②合槽回填

a.两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C15混凝土或粗砂回填，其他要求同上。

b.上面管线管基以下至下面基槽底单侧采用石粉回填（如设计有特殊要求，按设计要求加固），其余全部采用素土开台阶分层回填，但在最上层管顶50－100cm，作一层40cm厚的级配碎石结构。

c.两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C15混凝土回填（同主路合槽回填）或粗砂。

③主辅路路面范围内检查井周围的的回填

a.检查井周围10cm范围内，路面结构层以内采用二灰砂砾掺5％水泥回填。

路面结构层以下至槽底采用素土或用级配碎石，与回填层同步施工。

b.如拟建管线有顶管施工时顶坑全部采用素土，或天然砂砾填夯至路床。

在路垫沿线回填顶坑时应注意，从地面往下5cm范围内应回填石灰或砂砾。

④主辅路范围内雨水支管和雨水口的回填

雨水支管采用二灰掺水泥或全部采用C15混凝土回填，高度与二灰等面相平。

雨水口周围采用C15混凝土回填。

6）沟槽回填注意事项：

①填土在管座基础混凝土达到一定强度后进行。

②槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。

③填时不得将土直接砸在抹带上。

④井室及附属构筑物土方回填，四周应同时进行。

⑤填土前必须先进行闭水试验。

2、道路工程

2.1沥青混凝土道路

2.1.1施工顺序

路基处理→机械挖土至土路床标高→压实路床处理→（10:

30:

60）二灰土基层→（5:

15:

80）二灰碎石基层→沥青下封层→沥青面层

2.2.2路基处理

1）清除杂物，整理路床：

先进行测量放样，放出道路红线，清除道路范围内的杂物，清除后外运至指定地点，不得随意乱放。

2）路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。

填土宽度为设计道路宽度+2m，块料间填以碎砖土，机械压实，每层压实厚度不大于20厘米。

3）填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，分层厚度要与压实机械功能相适应。

4）压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，一定要注意压实顺序，执行《城市道路路基施工及验收规范》，为保证压实质量，必须经常检查土的含水量及压实度。

2.2.3二灰土基层

1）在施工二灰土底基层前，先用12t~15t三轮压路机进行碾压检查土基。

在碾压过程中，如发现土过干、表面松散，应适当洒水：

如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，然后进行准确测量放样，并做出相应标记。

2）施工放样：

①在路基上恢复中线；②进行水平测量，在道路两侧设置标高。

3）备料：

①石灰质量符合规范规定的三级以上的生石灰；②水用自来水或干净的河水；③将生石灰在料场集中堆放，并在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，避免过于飞扬，也不能过湿成团。

④计算材料用量。

4）试铺50米试验段，确定石灰土的松铺系数。

5）运土，用推土机将土均匀的摊铺在路基上，然后用带旋耕的拖拉机打碎土的颗粒。

6）集料拌和：

先用旋耕机拌和，后用铧犁将底部“素土”翻起，再用旋耕机拌和两遍，铧犁将底部再翻起，并随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。

将混合料拌和至没有灰条、灰团和花面，水分合适均匀。

集料拌和结束，即取样，检查石灰剂量。

7）人工过筛：

用人工将拌和好的石灰土过10mm的方孔筛。

8）石灰土整型：

用人工整型，即用锹和耙将混合料推开，用路拱板初步整型；然后用推土机压1-2遍，根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高，并按标准挂线；接着用锹、耙按线整型，再用路拱板校正成型。

整型过程中严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。

9）碾压：

整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，先用轻型压路机稳压1-2遍，然后用12T以上的三轮压路机由两侧路肩向路中心碾压，后轮重叠1/2轮宽，并超过两段接缝处，碾压6-7遍，然后用环刀法检查压实度，若压实度未达到设计要求，则加强碾压，直至达到标准。

碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”现象，及时翻开重新拌和压实，使其达到设计要求。

10）做好接缝处理，搭接部分采用对接形式。

11）摊铺、碾压完成后，应保持在潮湿状态下养护一周，除洒水设备外，其表面不得通车。

2.2.4二灰碎石基层

1）准备下承层。

2）施工放样：

①恢复中线；②进行水平测量。

3）备料：

①石灰，采用三级以上的生石灰，生石灰在使用前7-10天加水充分消解，消解石灰大于25mm颗粒量小于40%；

②粉煤灰中AI2.O3.的含量大于70%，烧失量小于10%。

粉煤灰的表面积大于2500cm2/g，含水量小于35%；

③碎石：

洁净、坚硬、有棱角，粒径为31.5mm筛余量为0，最大料径不超过40mm，压碎值小于30%，大于2.36（方孔筛）的粗集料质量宜为60%-80%，含泥量小于3%，针片状颗粒含量不超过15%；

④水：

用自来水或洁净的河水；

⑤混和料的试配：

确定混合料的最佳含水量和最大干密度；

⑥根据混合料的配比，材料的含水量及运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。

4）摊铺试验段50米，确定二灰碎石的摊铺系数。

5）运输和摊铺混合料：

二灰碎石混合料采用强制式拌和机集中拌和，拌和好后取样检查配比，并制作无侧限抗压强度试块。

二灰碎石拌和后要及时运至现场摊铺，运输汽车的数量和摊铺相匹配，摊铺中避免出现停工待料现象，推土机摊铺，根据每车混合料摊铺面积大小，事先画好石灰网格，混合料一次到位，减少二次运输。

6）整型：

用推土机初步整型，确定纵横断面的标高，并钉桩、挂线。

然后人工用锹耙按线整型，并用路拱板校正成型；用轻型压路机稳压1-2遍；再次整平；对于中间低洼处，用齿耙将表层5cm以上耙松，用新拌和的混合料找补平整。

7）碾压：

①整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，即进行碾压。

如表面水份不足，适当洒水。

②先用振动压路机由两侧向中心静压1-2遍，彻底检验找平后再振动碾压4-5遍，然后用三轮压路机进行碾压2-3遍至无明显轮迹，压实至设计要求的压实度。

二灰碎石基层压实度不小于97%，碾压时先慢后快，先边后中，先稳后振。

碾压过程中若有“弹簧、松散、起皮”现象，则翻开重新拌和压实，用灌沙法检查二灰碎石压实度，直至达到设计要求为止。

8）接缝的处理：

①纵缝宜采取垂直相接，接茬处略加湿润并加强碾压；

②两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段留5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下的部分加水湿润后一起加强碾压。

9）养护：

二灰碎石成型后，应尽快洒布沥青下封层；在养护期间除洒水车外，应封闭交通。

2.2.5沥青下封层

1）材料

沥青规格必须满足设计要求，用量为1.0kg/㎡，吸油所用石屑须清洁、干燥、无风化、无杂质，有足够的强度和耐磨性，集料采用S14规格，用量为7m³/1000㎡。

严禁使用瓜子片。

2）施工准备：

①准备施工机具；②用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫出路基外，用肩扛式鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮层吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。

3）施工

沥青下封层采用层铺法单层表处施工，封层沥青用沥青洒布车进行作业，先进行试洒，确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，用沥青洒布车按1.05kg/m2用量沿路基纵向匀速喷洒沥青，由内向外，一个车道，一个车道宽接着一个车道宽喷洒。

喷洒封层沥青后在沥青破乳前撒布集料，用量为7m3/1000m2,按层铺法施工要求完成下封层。

石屑撒布后用轻型压路机静压二遍，压路机行驶要平稳并不得刹车或调头。

碾压完毕后，封闭交通3天，3天至1个月内控制车辆行驶，并养护管理。

2.2.6沥青面层

1）材料

沥青采用AC-30粗粒式沥青混凝土、AC-13细粒式沥青混凝土。

其各项指标应符合《沥青路面施工及验收规范》，粗细集料粒径应符合设计要求。

2）沥青砼的配合比试验

根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定

配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。

综合考虑，并进行适当调整，以使沥青混凝土能满足设计要求，且便于施工。

3）摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作。

①测量放线：

为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层（基层表面）上测设5m×5m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。

②在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。

同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。