沪通铁路工程监理Ⅲ标监理站跨苏嘉杭高速公路特大桥141#墩钻孔灌注桩工艺试验监理细则.docx
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沪通铁路工程监理Ⅲ标监理站跨苏嘉杭高速公路特大桥141#墩钻孔灌注桩工艺试验监理细则
沪通铁路工程监理Ⅲ标
跨苏嘉杭高速公路特大桥141＃墩钻孔灌注桩工艺试验
监理实施细则
北京铁城建设监理有限责任公司
沪通铁路工程监理Ⅲ标监理站
监理实施细则报审表
单位：
北京铁城建设监理有限责任公司沪通铁路工程监理Ⅲ标监理站
北京铁城监理公司沪通铁路工程监理Ⅲ标监理站：
本专业已完成沪通铁路工程监理Ⅲ标监理站《跨苏嘉杭高速公路特大桥141＃墩钻孔灌注桩工艺试验工程监理实施细则》的编制工作，请审批。
报审人（专业监理工程师）：
（签字）
年月日
审批意见：
同意按本监理实施细则进行监理
北京铁城建设监理有限责任公司
沪通铁路工程监理Ⅲ标监理站（公章）
总监理工程师：
年月日
备注：
本表格一式三份，建设单位、监理公司各一份、监理站一份
跨苏嘉杭高速公路特大桥145＃墩钻孔灌注桩
工艺试验监理实施细则
一、编制依据
1、沪通铁路工程监理Ⅲ标监理站已批准的监理规划；
2、沪通铁路工程监理Ⅲ标监理站设计文件、招投标文件及指导性施工组织及其设计答疑资料及相关施工图纸；
3、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415—2003）；；
4、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）。
5、沪通铁路工程监理Ⅲ标监理站工程相关设计文件；
6、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；
7、《铁路建设工程监理规范》（TB10402—2007）；
8、《铁路工程桩基检测技术规程》（TB10218-2008）
9、《铁路工程测量规范》（TB10101-2009）
10、上海铁路局建设处及沪宁公司关于工艺性试验的相关规定（上铁建发【2011】28号、沪宁城际工程【2014】125号）
二、工艺试验的选定
本次工艺试验选取具有代表性的DK70+343.74跨苏嘉杭特大桥141＃墩，均为φ1.0m钻孔桩，摩擦桩，桩长54米，共10根桩基。
三、监理人员配置
1、总监理工程师1名：
全面负责工艺试验监理工作；
2、副监理工程师1名：
主抓工艺试验监理工作；
3、专业监理工程师1名：
负责施工现场工艺试验监理工作；
4、监理员1名：
在监理工程师指导下，监理旁站、原始数据记录、填写监理日记等；
5、试验监理工程师1名：
负责工艺试验原材料及混凝土见证检验工作；
6、试验监理员1名：
协助试验监理工程师，做好现场见证试验工作；
7、测量工程师1名：
负责桩位测量复核工作；
8、资料员1名：
负责监理资料收集，整理，归档。
四、工艺试验区段地质条件
1、工程地质：
跨苏嘉杭高速公路特大桥起讫里程DK66＋937.385〜DK73＋750.785，全长6813.4m。
含210个承台，共1542根钻孔桩。
本次工艺试验以跨苏嘉杭高速公路特大桥141＃墩钻孔桩为工艺试验对象。
其中141-10采用正循环方式成孔，其余均采用反循环方式成孔。
145＃墩钻孔桩桩径为φ1.0m，设计桩长为54m，共计10根。
该桥地质自上而下依次为分别为：
（2）1Q4ml粉质黏土；
（2）2Q4m+al粉质黏土；（3）1Q4m+al淤泥质粉质黏土；（5）Q4m+al粉质黏土；（5）2-1Q4m+al粉土；（5）2-2Q4m+al粉砂；（5）4Q4m+al粉质黏土；（6）2Q3m+al粉质黏土；（7）1-1Q3m+al粉土；（7）1-2Q3m+al粉砂；（8）1Q3m+al粉质黏土；（8）1-2Q3m+al粉砂。
2、水文地质特征：
地表水发育，主要为河、塘中水。
根据《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）中的评价标准判断：
地表水无化学侵蚀性；根据氯离子含量判定，水样无氯盐侵蚀性。
地下水主要靠大气降雨补给，水位随季节交替略有变化。
下层地下水为第四系松散岩类孔隙弱承压水。
根据《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）中的评价标准判断：
DK71+000~DK72+000段地下水具有二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1；仅根据氯离子含量判定，水样无氯盐侵蚀性。
其余地段地下水无化学侵蚀性，仅根据氯离子含量判定，水样无氯盐侵蚀性。
五、工艺试验内容及目的
1、工艺试验内容
本次工艺试验试点为跨苏嘉杭高速公路特大桥141＃墩，均为φ1.0m钻孔桩，摩擦桩，桩长54米，按照钻孔桩的设计要求施工。
包括：
场地整平、测量放样、埋设护筒、桩位复测、泥浆池开挖、泥浆拌制、钻孔、成孔检查、钢筋笼的制作及吊装、导管安装、混凝土的拌和、运输、试验检测、混凝土的灌注、凿桩头、桩基检测等所有灌注桩施工程序。
2、工艺试验目的
1）掌握成孔工艺：
钻机类型、型号、钻头型式，以及在不同地质层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数，成孔后的清孔方法和清孔时间。
2）掌握下钢筋笼的合理方式和控制钢筋笼位置、标高的合理方法。
3）检验试验室砼的配合比、坍落度等各项指标的可靠性和实用性。
4）为灌注水下砼桩施工提供水下混凝土灌注施工参数。
5）确定施工组织及管理体系、人员及指挥方式。
6）确定适宜的现场施工的机械、人员数量及混凝土运输车辆数量。
7）检验施工组织和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织设计，指导钻孔灌注桩施工。
六、监理工作范围及重点
1、监理工作范围
1）审查施工单位报送的工艺性工艺试验方案，并提出审查意见。
2）检查人员配备及劳力组织能否满足工艺试验要求。
3）检查施工用原材料质量保证资料，并进行见证取样送检。
4）现场检查施工工艺与批准的施工方案是否一致。
5）灌注水下混凝土派监理人员旁站，并做好旁站记录。
2、监理工作重点
1）检查操作人员是否持证上岗。
2）施工工艺是否与方案要求一致。
3）钻孔记录真实性，与设计地质进行比对。
4）对桩的形成过程进行见证。
5）对成桩检测过程进行见证。
6）形成工艺性工艺试验总结评估报告。
七、监理工作流程
1、钻孔桩施工监理控制总流程
2、工序质量监理控制程序
八、监理工作控制要点、目标及监控手段
1、监理工作要点：
1）施工前及施工过程中应采用适宜的方法和手段加强地质资料的核对（含地下水），并报设计单位和建设单位，经设计单位确认，建设单位审批后方可正式施工；如发现与设计不符，应及时通知设计单位。
2）施工前应测量放样、平整场地、清除障碍物、做好系统排水工程。
3）正式施工前，应详细探明工点范围内各种管线，并在迁改完成后方可进行桩基施工。
4）本工程采用的钻孔灌注桩桩径较大，深度较深，，施工中成孔时间较长，容易出现塌孔现象。
施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。
5）桩位放样控制：
对群桩允许偏差100mm；单排桩50mm。
6）灌注桩的桩位偏差必须符合（表一）的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出1m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范的具体要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件。
小于50m3的桩，每根桩必须有2组试件。
混凝土试块的制作、养护和试验应符合下列规定：
（1）严格按施工工艺进行施工，防止断桩。
（2）试块取样应从施工点实际灌入的混凝土中提取，应有代表性，同组试块应取同拌或同车混凝土，每一次取样应至少留置一组进行同等条件养护。
（3）试块脱模后应置于标养室进行养护。
（4）试块试验及试验结果判定应执行行业标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）及《铁路混凝土强度检验评定标准》的有关规定。
（5）混凝土试块强度达不到规定要求时，可从桩体中钻取混凝土样芯进行强度试验，或采取非破损检验方法进行进一步检验。
表1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表
序号
成孔方法
桩径允许偏差
（mm）
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条型桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
－20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
－20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
7）钢筋笼制作安装
（1）钢筋笼制作前应将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋笼下料时应准确控制下料长度。
其制作质量应符合下列规定：
①笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表2的规定:
表2钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
注:
d为钢筋直径,单位为mm。
②钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。
为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块或钢筋耳朵，设置数量每节钢筋笼1组∕2米。
每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。
③钢筋笼的焊接应符合下列规定：
A焊接用焊条应根据母材的材质合理选用。
B钢筋搭接长度应符合表3规定，焊缝宽度不应小于0.8d，并不得小于8mm，高度不应小于0.3d，并不得小于4mm。
表3钢筋搭接长度
项次
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
8d
4d
2
Ⅱ级
单面焊
双面焊
10d
5d
C环形箍筋与主筋应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。
④成形的钢筋笼应放置在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
（2）钢筋笼的安装应符合下列规定：
①钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。
②钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形。
起吊点应设置在加强箍筋部位。
③钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。
④钢筋笼安装深度应符合设计要求。
⑤钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
8）水下混凝土灌注相关要求
（1）灌注用导管的选用应符合下列规定：
①导管内径应按桩径和每小时灌注量确定，壁厚不小于3mm。
②导管的第一节底管长度应大于4米，标准节长度以2米为宜，并可按工艺要求配置适量不同长度的非标准节。
③导管连接应平直可靠，密封性好。
④导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。
导管的壁厚、连接部分丝扣应定期检查、测定，不符要求的要及时处理。
⑤混凝土灌斗应有足够的刚度，容量应能满足混凝土的初灌量的要求。
（2）混凝土的拌制和灌注应符合下列要求：
①混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合：
②混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到设计标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。
③水下混凝土灌注应连续灌注，不得中途停顿，坍落度采用18—22cm。
④灌注过程中，如因导管漏水或拔出混凝土面、机械故障、操作失误或其它原因，造成断桩事故，应予重钻或会同有关单位研究补救措施。
⑤混凝土实际灌注高度宜高出桩顶设计高程1.0m，以便清除浮浆，确保混凝土质量。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见表一
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见表一
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见表一
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
≤1.1
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：
特殊孔跨
一般孔跨
mm
mm
≤100
≤200
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
180～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
＋30
－50
水准仪（需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）
表三混凝土灌注桩质量检验标准见下表
2、监理工作目标
1）杜绝设计、施工质量大事故；
2）工程一次验收合格率达到100％；
3）主体工程不低于设计使用寿命；
4）内业资料真实可靠；
3、监理监控手段
1）测量或量测监控手段：
（1）监理站配备全站仪、水准仪等测量仪器，对施工单位的各项测量成果进行复核。
（2）监理站设专业测量监理工程师，按验收标准要求对施工单位的测量放线成果进行抽查，发现问题要求施工单位重新测量。
2）试验监控手段：
（1）各种原材料进场前必须检查其合格证及其质量证明文件，并按规定进行见证取送样试验，必要时进行平行抽检
（2）对桩基低应变无损检测试验过程进行见证。
九、监理工作方法及措施
1、监理工作方法：
1）巡视、旁站：
根据钻孔灌注桩的工艺特点，对施工全过程进行监理跟踪巡视和旁站，并明确规定旁站监控点，对下钢筋笼和水下砼的灌注等关键工序的质量进行严格的旁站监理。
2）严格检查验收程序:
质量管理和质量控制应严格按照班组自检→交接检→监理验收的程序进行。
检查验收内容包括：
开孔通知、成孔终孔验收、第一次清孔、钢筋笼制作验收、钢筋笼接长验收、第二次清孔以及成桩终验等。
3）监理指令：
存在问题
监理方法
监理指令
准备工作和施工过程中存在问题
巡视
口头通知、《监理巡视通知单》、《监理工作联系单》
关键质量控制点存在问题
旁站
口头通知、《监理工程师通知单》、质量专题会
工序验收节点存在问题
检查、验收
口头通知、《监理工作联系单》、《监理通知单》
进度方面存在问题
人、机、物和工作效率统计
《监理工作联系单》、进度专题会
安全文明施工存在问题
巡视、检查
口头通知、《安全监理联系单》
4）质量会议：
每周主持召开工程例会；针对重要质量问题召开专题会议。
5）对钻孔桩施工全过程进行影像资料记录：
包括施工前场地全貌、护筒埋设、钻机就位、钻机钻进、各工序验收、下钢筋笼和浇砼旁站等。
2、监理措施
1）组织措施：
（1）人员分工：
根据钻孔桩工艺和施工特点，对监理项目部人员进行合理分工。
项目监理人员组成和职责见下表：
姓名
专业
岗位职务
岗位职责
铁道
工程
总监理工程师
项目部实行总监理工程师负责制，总监理工程师负责全面履行项目监理合同义务。
铁道工程
副总监理工程师
负责总监理工程师指定或交办的监理工作；
按总监理工程师的授权,行使总监理工程师的部分职责和权利。
土建
监理工程师
负责编写监理实施细则；负责监理工作的具体实施；
组织、指导、检查和督促监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议；
审查施工单位提交的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告；
负责分项工程验收及隐蔽工程验收；
定期向总监理工程师提交监理工作实施情况报告,对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；
做好监理日记;负责监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；
核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；
负责工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证；
土建
监理员
在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；
检查施工单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；
复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；
对施工单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；
担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；做好监理日记和有关的监理记录。
土建
土建
土建
文档
资料员
负责图纸资料保管及技术档案的管理，制定收发文件编号及存档办法；
记录每天的现场天气情况及人员考勤；登记监理台帐。
（2）工作制度：
现场专业监理人员分2班（８:
00～２0:
00和２0:
00～次日８:
00,每班1人,进行全程巡视、旁站、检查和验收。
2）技术措施:
（1）组织所有监理人员全面地阅读图纸等技术文件,提出书面意见,参加设计交底,制定详细的监理细则。
（2）详细审核施工方提交的组织设计；严格审查施工总包的质量管理和质保体系的建立、健全和实施。
（3）研究分析钻孔桩施工质量风险点，合理确定质量控制关键点，具体项目如下：
①桩位控制
桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。
桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。
由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。
桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及混凝土上翻高度进行。
吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度，而不考虑地坪和机架标高的变化。
在混凝土浇注结束之前，监理检查实测的上翻高度。
桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。
②桩长控制
控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。
桩长控制措施一方面是检查钻具长度。
钻具在施工过程中有一定的变化，包括钻具伸缩、磨损和更换。
监理在施工过程中对钻具进行多次复测，并与施工单位校核，保证钻具长度的真实性。
另一方面检查钻孔转盘标高，控制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内（5CM）。
监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。
③桩径控制
桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：
实际桩径＝设计桩径×充盈系数
因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。
钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。
监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量。
通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一个部分。
一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对桩头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。
钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施，钻孔静止时间过长容易引起软土层内缩颈，及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径。
钻孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。
④桩身质量控制
控制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量，混凝土质量及混凝土浇捣质量。
钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按设计要求检查钢筋笼的各项技术指标（包括钢笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。
钢筋笼安装质量通过检查焊接（立面）质量及下笼情况来进行，控制笼顶所处位置（吊筋长度控制）及钢筋下放按规范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。
商品混凝土搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。
混凝土浇捣质量控制监理工作主要有四个方面，包括混凝土初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在混凝土内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。
⑤桩端施工质量控制
桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除控制桩径外，还要严格控制沉淤厚度。
监理以孔底部（钻头尖部所处位置）为控制沉淤标准，并相应扣除钻头最大直径断面以下长度的一半为沉淤厚度，要求沉淤符合设计要求。
同时监理还严格控制二次清孔结束至砼浇捣之间间隔时间（≤30分钟）。
沉淤厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清水清孔、钻孔用同一泥浆池；再者复校导管长度，控制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。
改变单纯量测沉淤厚度控制沉淤的方法，变被动为主动，比较好地保证了本工程沉淤性能。
⑥对施工单位施工机械设备的数量、性能、检修证及特种工种作业人员操作证等进行审核、监督，确保机械设备的正常运转，消除不安全隐患。
十、旁站监理具体部位及工序
1、旁站监理具体部位及工序为：
工艺试验全过程；水下混凝土灌注过程等。
2、旁站监理人员的主要工作内容：
1）检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
2）在现场跟班检查施工过程中执行施工方案以及工程建设强制性标准的情况；
3）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验；
4）做好旁站监理记录和监理日记。
3、旁站监理应按以下程序进行：
1）旁站监理人员应当对需要实施旁站监理的部位、工序在施工现场跟班监督，及时处理旁站监理过程中出现的问题，如实准确地做好旁站监理记录；
2）旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改；
3）旁站监理过程中发现施工活动已经或者可能危及施工质量的，应及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。
4、水下混凝土灌注的旁站检查：
1）检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。
2）跟班监督施工企业质检人员对导管的密封性，导管距孔底的高度，首批混凝土灌注后导管埋入混凝土的深度，水下混凝土顶面的流动坡度，混凝土试件的留置数量，见证坍落度试验。
3）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和拌制混凝土的质量检验报告，并根据现行验收标准的要求进行见证取样检测或平行检验。
4）检查钢筋笼是否上浮，并采取措施防止上浮。
5）灌注结束时，检查混凝土顶面标高，计算混凝土充盈系数。
6）做好旁站监理记录和监理日记，在灌注过程中如出现不正常现象，应督促施工单位采取措施以防卡管，坍孔及断桩，一旦发生断桩，应及时报告业主。
十一、工艺试验总结评估
1、施工单位根据工艺试
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