厂区围墙排水沟全套施工组织设计.docx
《厂区围墙排水沟全套施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂区围墙排水沟全套施工组织设计.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
厂区围墙排水沟全套施工组织设计
一、编制依据：
1、辽阳冀东水泥有限公司2500t/d熟料生产线——厂区围墙、排水沟等工程《招标文件》。
2、参考资料南京水泥工业设计研究院关于辽阳冀东水泥有限公司2500t/d熟料生产线——厂区围墙、排水沟全套施工图纸
3、现场踏勘调查资料
4、施工采用的技术验收标准
建筑防水工程技术规范（GB13（J）09—96）
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
屋面工程施工质量验收规范（GB50207—2002）
建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）
建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GBS0210—2001）
外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000）
建筑玻璃应用技术规程（JGJ113—97）
组合钢模板技术规范（GB50214—2001）
建筑排水硬浆氯乙烯管道施工及验收规范（CJJ30—89）
暖通、给排水安装国家标准图集
建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18—96）
砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）
执行相关的工程质量检验评定标准：
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）
混凝土质量控制标准（GB50164—92）
混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）
建筑工程技术资料管理规程（DB13（J）35—2002）
砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315—2000）
5、编制说明：
1）在人员、材料、机械调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下，由土建、安装两大专业队组成。
2）根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
二、工程概况：
1、工程名称：
辽阳冀东水泥有限公司2500t/d熟料生产线——厂区围墙、道路、排水沟工程；
2、工程地址及工程规模：
辽宁省辽阳市罗大台镇辽阳冀东水泥有限公司2500t/d熟料场区内，工程内容为场区砖围墙650M，铁艺围墙680M，挡土墙顶加护栏930M，场区排水沟约1119M³，场区内东、西门卫及大门（包括自动门安装）。
3、结构工程概况：
本工程为辽阳冀东水泥有限公司2500t/d熟料生产线外网工程，围墙采用MU7.5机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，1：
2水泥砂浆勾缝压顶，内侧、外侧、顶部水泥砂浆抹面，贴仿假石外墙砖；毛石独立柱采用350#以上毛石，M7.5水泥砂浆砌筑，铁艺护栏选用“花蕾式”铁艺栏杆；
场区警卫室砖混结构，
地面做法参见苏J9501（14/2）；
内墙做法：
厕所内墙涂刷白色乳胶漆1.8M以下贴白色瓷砖面层，水泥护角线：
室内凡内墙阳角均做水泥护角线做法参见J9501（30/5）；
外墙：
水泥砂浆抹面刷外墙涂料；
屋面：
单面结构3%找坡，120mm厚膨胀珍珠岩保温层；
平顶：
板底乳胶漆顶，做法参见J9501（5/8）白色；
其它：
散水宽度800mm做法参见苏J9501（2/12）；
房间顶板底预留吊钩，位置现场待定；
门窗：
塑钢门窗双层玻璃；
铁艺围栏、围墙基础毛石600×1500，地平以上240砖墙，外抹灰，刷外墙涂料。
4、施工条件
（1）自然条件
1）基本风压：
0.4KN/m2，地面粗糙度按B类。
2）基本雪压：
0.40KN/m2。
3）标准冻结深度：
1.2m。
4）地下水位自然地坪以下大于6米，地下水埋藏深度较深，可不考虑其对建筑物的影响。
三、施工部署
我处专设一项目部负责整个合同段的施工，拟定三个队分别对混凝土路面、围墙、挡土墙及厂内排水沟工程进行施工。
每个队伍最高峰时需120人左右。
围墙挡土墙先开工，施工路线采用以场区办公楼为主，其它各施工段为辅，形成流水作业施工。
施工工期为1个半月（从2006年5月20日至2006年07月09日），施工工期为50天（日历日），在此施工段时正值夏季施工，平均气温偏高并赶北方多雨季节，工期短任务大，因此我公司为配合施工抽调出公司技术骨干组成多经验、高效率、懂管理的项目部，以确保工程顺利进行。
四、施工准备
1、前期准备
1）完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本。
2）成现场的临时道路的规划。
道路铺5米宽200厚石渣100厚石粉。
3）联系施工用电，立杆架线引进现场。
为了防止有时停电造成停工，工地准备一台75KW的发电机以备用。
4）准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。
2、技术准备：
1）成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量；
2）熟悉图纸，领会设计人设计意图；
3）进行图纸会审，并整理打印发放有关人员；
4）编制作业指导书及重要部位技术交底；
5）编制施工预算和材料用量计划；
6）办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。
3、现场准备：
1）按平面布置现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室临建设施；
2）完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干部和操作人员；
4、设备准备：
1）安装砼、砂浆搅拌机；
2）钢筋加工设备进场就位；
3）小型工具等进场；
4）电子计量设备；
5）实验室设备的安装。
5、材料准备
1）组织主要材料的货源，安排首批材料进场；
2）木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。
6、其它事项：
1）质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况由承包人在现场试验室进行。
监理工程师另有规定者除外。
2）筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续；
3）制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
五、主要分部分项工程施工工艺：
1、施工程序：
三通一平→临建设施→基槽土方开挖→土壁毛石支护→毛石基础→砖柱砌筑→砂浆抹面→涂刷涂料→安装铁艺围栏→扫尾清理→竣工验收
一、土方开挖：
提前三天通知工程师要求得到由工程师提供的测量资料，招集测量人员完成工程的定位放线工作。
经监理验收合格后，进行开挖。
开挖时应保护好各种管线及需复测的桩。
排水沟采用机械挖土，挖土过程中紧密配合，抄平测量，到设计基底标高时同监理工程师查看地基土质情况，确定土性联系业主、设计院共同商定地基处理方案。
夜间施工时，应合理安排，根据需要设照明设施，在危险地段应设置明显标志，基槽的开挖应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，如果赶上雨天施工，挖好后不能及时下一工序的施工，可在基底标高以上留150-300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。
二、毛石基础施工：
一、施工准备
（一）材料要求
1、毛石
用坚实、未风化、无裂缝、夹层、杂质的石料，强度等级不低于350#，尺寸一般以高宽在20～30cm、长在30～40cm之间为宜，毛石表面的水锈、浮土、杂质应清刷（洗）干净。
2、水泥
采用325#号或425#号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
3、砂
用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M7.5砂浆，砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。
4、掺合料
有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
（二）主要机具设备
一、机械设备
应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
1、主要工具
应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运石车、灰浆车、翻斗车、磅秤等。
（三）作业条件
（1）基槽或基础垫层均已完成，并验收，办完隐检手续
（2）已设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为!
$%#&’，转角处均应设立），办完预检手续。
（3）根据皮数杆最下面一层毛石的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层毛石大于（&’’时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
（4）常温施工时，砌石前一天应将石浇水湿润。
（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
（6）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。
准备好砂浆试模。
应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。
常温下拌好的砂浆应在拌合后3～4h内用完，严禁使用过夜砂浆。
（7）脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。
二、施工操作工艺
（1）毛石基础截面形状有矩形、阶梯形、梯形等。
基础上部宽一般应比墙厚大20cm以上。
毛石的形状不规整，不易砌平，为保证毛石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于2～3皮毛石，每阶排出宽度应不小于20cm，每阶高度不小于40cm。
（2）砌筑前，应检查基槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。
地基过湿时，应铺10cm厚的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。
（3）根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（不宜小于30cm），标出台阶收分尺寸。
（4）砌筑时，应双挂线，分层砌筑，每层高度为30～40cm，大体砌平，基础最下一皮毛石，应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。
以上各层均应铺灰坐浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。
转角及阴阳角外露部分，应选用方正平整的毛石（俗称角石）互相拉结砌筑。
（5）大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。
形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当加工后使用，灰缝要饱满密实，厚度一般控制在30～40mm之间，石块上下皮竖缝必须错开（不少于10cm，角石不少于15cm），做到丁顺交错排列。
（6）为保证砌体结合牢靠，每隔0.7M，应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离应不大于2M，上下左右拉结石应错开，使形成梅花形。
转角、内外墙交接处均应选用拉结石砌筑。
填心的石块，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大缝隙，应铺浆用小石块填入使之稳固，用锤轻敲使密实，严禁石块间无浆直接接触，出现干缝、通缝。
基础的扩大部分如为阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，以保证整体性。
（7）每砌完一层，必须校对中心线，找平一次。
检查有无偏斜现象。
基础上表面配平宜用片石，因其咬劲大。
基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜，内陷和外鼓现象。
砌好后外侧石缝应用砂浆勾严。
（8）墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开1.0～1.5M的距离。
接槎应作成阶梯式，不得留直槎或斜槎。
基础中的预留孔洞，要按图纸要求事先留出，不得砌完后凿洞。
沉降缝应分成两段砌筑，不得搭接。
（9）在砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。
严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。
当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度应不小于墙厚的1/2，亦即上一皮石块排出或露出部分的长度，不应大于该石块的1/2,长度或宽度，以免因连接不好而影响砌体强度。
（10）每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。
夏季施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护5～7d，避免风吹、日晒、雨淋。
毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。
三、质量标准
（一）保证项目
（1）石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定。
（3）砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。
（4）基础转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定；石基础转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
（二）基本项目
（1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7M³墙面不少于1块；料石放置平稳，灰缝厚度符合施工规范的规定。
（2）勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁，整齐，清晰美观。
（三）允许偏差项目
石基础砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表3—1—2。
四、成品保护
（1）基础墙砌筑完毕，应继续加强对龙门板、龙门桩、水平桩的保护，防止碰撞损坏。
（2）外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞、折改或损坏。
（3）加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。
（4）基础位于地下水位以下时，砌筑完毕应继续降水，直至回填完成，始可停止降水，以防止浸泡地基和基础。
（5）基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支撑。
应加强垫板支撑牢固，以防填土夯实将墙挤压变形开裂；严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。
（6）回填土运输时，应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。
五、施工注意事项
（1）砂浆配制应严格材料的计量，保证配合比准确，拌制时间应符合规定。
（2）基础应挂线砌筑，大放脚两边收退要均匀，砌到基砌墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直，防止基础墙身发生过大位移。
（3）石砌体中的丁石数量和位置必须符合要求。
（4）砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
有高低台的基础，应从低处开始砌筑，并由高台向低台搭接，且搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。
（5）雨期施工应有防止基槽泡水和雨水冲刷砂浆措施，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2M，收工时砌体表面应覆盖。
三、砖柱施工：
一、施工准备
（一）材料及主要机具
（1）砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
（2）水泥：
品种及标号应根据砌体部分及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：
用细砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（4）掺合料：
白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
（5）其它材料：
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
（6）主要机具：
应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
（二）作业条件
（1）完成回填土和毛石基础；
（2）办完地基、基础工程隐检手续。
（3）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
（4）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
（5）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
二、施工操作工艺
（一）工艺流程
作业准备→砖浇水→弹线→砌砖柱→验评
（二）砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率控制在10～15%，常温施工不用干砖上墙；雨季不使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
（三）砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在,±5%以内。
使用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（四）砌砖柱
（1）组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（2）选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（2）盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌柱。
（3）挂线：
砌筑一砖半宽度必须双面挂线，如果长距离几个人均使用一根通线、中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（4）砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸毁。
不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（一）保证项目
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。
（4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
（二）基本项目
（1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
（2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
（3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
（4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
（5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
（三）允许偏差项目
见表3—2—1。
四、成品保护
（1）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
（2）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖柱。
（3）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
（4）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
五、应注意的质量问题。
（1）基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
（2）清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
（3）灰缝大小均匀：
立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
（5）构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净防止混凝土内夹渣。
四.沟槽施工：
（1）严禁扰动槽底和超挖现象，槽底无受水浸泡，沟槽边坡平顺，
不小于规定。
（2）沟槽允许偏差表：
序号
项目
允许偏差
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0-20
两井之间
3
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
沟槽：
a不扰动天然地基或地基处理符合设计要求且槽底不受水浸泡。
b槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
c允许偏差：
序号
项目
允许偏差
检验频率
范围
点数
1
槽底高程
0-20
两井之间
3
2
槽底中心线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
管道安装：
a闸阀安装应牢固、严密、启动灵活，与管道轴线垂直。
b允许偏差：
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
20
高程
±10
±20
检查井砌筑：
a井壁互相垂直，无通缝、瞎眼、灰浆饱满、灰缝平顺、抹面光滑无空鼓裂缝现象。
b砂浆配合比符合设计要求，使用准确、不使用过期砂浆。
c允许偏差：
项目
允许偏差
检验频率
标准
目标
范围
点数
直径
±20
±15
每座
2
五、钢筋工程：
一、材料要求
（1）钢筋
应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）冷拉钢筋
表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
（3）铁丝
采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
（4）其他
水泥砂浆垫块50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、Φ6～10mm支撑筋等。
二、主要机具设备
（1）机械设备
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
（2）主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、作业条件
（1）根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
（2）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
（3）模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
（4）加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
（5）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
（6）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
四、板钢筋绑扎
（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
（3）钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第&条的要求。
（4）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别对大面积整体现浇板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
（7）板带钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（
升级会员 