任务确认工作单.docx
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任务确认工作单
任务实施评估工作单
零件名称
材料
数量
完成日期
小组序号
签名
评
估
内
容
评价项目
判断合理性及改进措施
小组序号
毛坯类型及毛坯尺寸
定位基准的选择
装夹方案
加工方法、加工设备
工序余量，切削参数
工序尺寸与公差设计
工艺过程设计
自我评价表
姓名
班级
小组代号
任务名称
活动时间
序号
评价指标
分值Mi
评分等级Ki
（优、良、中、差）
1
我能够理解任务的设计标准和要求
10
2
我能够在小组讨论时提出有价值的意见或建议
10
3
我能够积极地承担起小组分配的任务，不推却、不逃避
10
4
我在完成任务时能够有意识地回想学过的知识，并应用到课程设计中
10
5
我能够按时完成小组分配的任务
10
6
我任务完成的质量得到了小组成员的认可
10
7
我能够条理清晰的对我完成的工作任务进行陈述和总结
10
8
我能够尊重他人的观点，并以同学能够接受的方式表达自己的观点
10
9
我能够为遇到困难的小组成员提供合理的建议，帮助他顺利解决问题
10
10
我能够将活动中获得的经验、教训及时记录下来，并确定自己有所收获
10
合计得分
小组互评表
评价对象
所在班级
小组代号
任务名称
活动时间
序号
评价指标
分值Mi
评分等级Ki
（优、良、中、差）
1
该小组成员对任务的理解准确、到位，并能清晰地表达自己的认识
10
2
该小组成员能够积极参加小组讨论，并能提出有价值的意见和建议
10
3
该小组成员在小组讨论陷入困境时，能够提出创新性的问题解决方案
10
4
该小组成员能够服从小组分配，积极承担自己应完成的任务
10
5
该小组成员能够按时完成小组分配的任务
10
6
该小组成员的任务完成情况符合小组工作的要求和标准
10
7
该小组成员能够条理清晰地对自己完成的工作任务进行陈述和总结
10
8
该小组成员能够与同学和睦相处，没有发生摩擦和矛盾
10
9
该小组成员能够给同学提供合理的建议，帮助其顺矛盾解决工作任务中遇到的问题
10
10
该小组成员能够虚心接受其他同学的意见和建议，并对自己存在的问题进行改正
10
合计得分
教师评价
评价对象
所在班级
小组代号
任务名称
活动时间
评价模块
评价指标
分值Mi
评分等级Ki
（优、良、中、差）
学习态度
（20分）
1
能完整地参加任务活动的全过程，不迟到，不缺席
6
2
能按照教师的要求或小组任务的分配合理安排自己的行动，不做与任务无关的事
6
3
能积极参与小组讨论，与组员友好交流、协商，保证小组活动和谐、有序的进行
8
知识应用
（30分）
1
能指出任务的完成需要运用哪些学过的知识
5
2
能准确描述相关知识的具体内容
8
3
能将相关知识运用于实践，并有效解决实践中遇到的问题
10
4
能运用新知识解决原来未能解决的问题
7
成果展示
（30分）
1
能按时完成任务，并为任务成果展示做好充分准备
4
2
能对成果的形成过程进行介绍和展示，思路清晰、语言简洁流畅、专业词汇表达准确、规范
7
3
作品在质量、结构等方面符合任务的基本要求和规范
7
4
作品有一定程度的创新性，能吸引他人的注意力，或得到大家的一致认可
6
5
能按时提交书面材料，内容充实、完整，形式规范
6
反思能力
（20分）
1
能在活动过程中及时记录下来自己的经验、教训、感想
4
2
能选取有价值的反思成果在展示阶段与其他同学分享
8
3
能按时提交记录活动过程和反思结果的日记
8
合计得分
评价人
零件加工工艺卡
陕西科技大学机电学院零件加工工艺卡
零件号
材料
HT200
毛坯
铸件
页码
第1共2
工序
工序内容
车间
设备型号
夹具
刀具
量具
备注
1
热处理----退火
2
粗车、半精车φ35圆柱端面
数控车床CJK6140A/750
三爪自定心卡盘
3
粗车、半精车φ110上端面
4
粗车、半精车φ110外圆柱面、倒角
5
粗车、半精车φ110下端面
6
粗车、半精车越程槽
7
粗车、半精车、精车φ35外圆柱面
8
倒角
9
钻、粗铰、精铰φ22孔
四面组合钻床
专用夹具
10
钻、粗铰、精铰φ10孔
11
钻、铰φ9孔
12
扩φ13孔
设计
日期
审核
日期
批准
日期
零件加工工艺卡
陕西科技大学机电学院零件加工工艺卡
零件号
材料
HT200
毛坯
铸件
页码
第2共2
工序
工序内容
车间
设备型号
夹具
刀具
量具
备注
13
钻、铰φ5孔
四面组合钻床
专用夹具
14
粗车、半精车R5油槽
数控车床CJK6140A/750
三爪自定心卡盘
15
去毛刺
16
清洗
17
终检
18
19
20
21
22
设计
日期
审核
日期
批准
日期
机械加工工序卡片
陕西科技大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
产品名称
零件名称
端盖
共
15
页
第
9
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
2B103
钻铰中心孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z535
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
钻中心孔，保持尺寸
mm
复合钻头
mm、卡尺
140
8.792
74.2
10
2
粗铰中心孔，保持尺寸
硬质合金直柄机用铰刀
mm、卡尺、塞规
97
6.68
29.1
0.97
3
精校中心孔，保持尺寸
97
6.7
19.4
0.03
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
陕西科技大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
产品名称
零件名称
端盖
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15
页
第
12
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
2B103
钻扩孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z535
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
钻孔，保持尺寸
、
硬质合金钻
、卡尺
1326
50
132.6
1.5
2
扩孔，保持尺寸
、
锥柄扩孔钻
、卡尺
1238
50
123.8
0.5
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
陕西科技大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
产品名称
零件名称
端盖
共
15
页
第
10
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
2B103
钻铰φ10孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z535
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
钻孔，保持尺寸
硬质合金钻头φ10mm、卡尺
545
13.69
163.5
4.9
2
粗铰孔，保持尺寸
硬质合金直柄机用铰刀φ10mm、卡尺
195
6.12
48.75
0.04
精铰孔，保持尺寸
硬质合金直柄机用铰刀φ10mm、卡尺
272
8.54
40.8
0.02
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
陕西科技大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
产品名称
零件名称
端盖
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页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
陕西科技大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
产品名称
零件名称
端盖
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15
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第
2
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
陕西科技大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
产品名称
零件名称
端盖
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15
页
第
3
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
陕西科技大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
产品名称
零件名称
端盖
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15
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第
4
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
产品名称
零件名称
端盖
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第
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页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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产品型号
零件图号
A4
产品名称
零件名称
端盖
共
15
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
产品名称
零件名称
端盖
共
15
页
第
7
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
升级会员 