烧碱焊接施工方案.docx
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烧碱焊接施工方案
目录
1．编制说明4
2．工程概况及编制依据4
2.1工程概况4
2.2编制依据：
5
3.焊接施工特点5
4．配管材料管理6
5．焊接材料6
6．焊接材料的要求6
7．焊焊材烘烤管理7
8．焊材发放管理8
9．焊接气体8
10．焊接设备8
11．焊界环境8
12．焊接施工人员和管理人员：
9
13．焊接技术交底技术交底9
14．焊接方法10
15．焊接设备及极性10
16．焊工与操作工10
17.焊接工艺评定要求与焊接工艺指导书要求11
18．下料破口加工11
19．焊前检查12
20．组队与定位焊12
21．焊接作业13
22．低碳钢焊接14
23．钛管焊接14
23.1钛管焊接一求15
23.2钛管焊备16
23.3钛管工艺及要求17
24．镍管的焊接:
19
24.1镍的焊接技术分析20
24.2镍焊接技术要求22
25．异种刚之间的焊接22
26．不锈钢的焊接22
27承插口及三通支管（管台）的焊接.23
28.焊接检验23
29碳钢的检验.25
30.不锈钢的检验26
31.钛管焊接检验26
32.无损检验27
33.焊缝返修28
34.焊接质量管理28
34..1保证构30
34.2质量保工30
34.3焊接质量措施31
34.4焊接质量通病及措施31
35机具划32
36.人划32
37.安全技施32
38.JHA33
新疆圣雄50万吨/年PVC项目
（二）烧碱装置
工艺管道焊接施工方案
1．编制说明
本方案用于指导由我公司承担的新疆圣雄50万吨/年PVC项目
（二）烧碱装置工艺管道焊接工作。
本装置中管道总计24000米，材质种类较多。
在实际工作中，更详细的焊接工艺要求参见《焊接工艺指导书》。
本方案主要包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护钨极氩弧焊（GTAW）工艺。
当管道支架与管道直接相焊时，其焊接工艺应与本方案所述相应管道焊接相同。
其他支架、结构焊接可参考本方案进行。
2．工程概况及编制依据
2.1工程概况
新疆圣雄50万吨/年PVC项目
（二）烧碱装置工程包括一次盐水精制、电解、氯气及废气处理、氢气处理、氯气压缩、氯化氢合成及盐酸工序、液氯、液体罐区、蒸发、片碱共10个单元组。
其中工艺管道延长米共24000米，焊接工程量16万个DIN达因。
业主单位：
新疆圣雄能源开发股份有限公司，
监理单位：
山东昊华工程管理有限公司。
总包单位：
中国成达工程有限公司
其中，焊接工程涉及工艺管道、给排水和相关支架等。
钢制管道材质主要有：
20#、20G、Q235B、L245、16Mn、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、N6、TA2等10种材质。
工艺管道质量要求高，有毒、可燃介质的管线较多。
焊接工艺复杂，施工难度较大，为了保证管道焊接质量，按期向用户交优质工程，质量第一、客户至上的原则。
特编制烧碱装置工艺管道焊接方案，以便指导现场焊接施工顺利进行。
烧碱装置焊接管道实物工作量如下：
1.无缝碳钢管道--------10100米
2.不锈钢管道-----------3000米
3.纯镍管----------------900米
4.16锰------------------100米
5.钛管------------------1700米
2.2编制依据：
中国成达工程公司设计图纸、资料；
JB/T4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》
SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
SH/T3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》
GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》
JB4730.1-2005《承压设备无损检测通用要求》
CX/HJ-2003公司《体系管理程序》
GB/T20801.5<<压力管道规范-工业管道》
3.焊接施工特点
工程地处西北方，吐鲁番盆地，夏季炎热，风沙较大，管道施焊焊工应注意防暑降温及焊接防风措施。
平均管径接近6″，焊接工作量大，有效施工时间较短，日焊接负荷重。
投入焊接人员多，焊接水平高低差异较大，须强化管理力度。
焊接材料品种多（主材涉及有10种），焊件规格、厚度覆盖范围广。
工业纯钛TA2，奥氏体不锈钢304、316L、N6，为确保管道焊接质量，焊接钛管、镍管时采用全手工钨极氩弧焊的方法，由于熔化金属流动性差，操作时要求手法熟练，弧长尽可能短，将熔滴及时准确地送到需要的位置上。
焊接时要控制线能量，避免焊缝区过热，不宜用加大线能量来增加熔透性；奥氏体不锈钢和工业纯钛TA2、N6,采用小的焊接线能量施焊，严格控制焊接过程中的各个参数（焊接电流、焊接速度，焊接电压），必须实施特殊预防措施。
根据现场条件，采用多种焊接方法共存的工艺，对于普通钢结构和管道支架，采用手工电弧焊方法。
对于小口径、形状特殊管道，采用全氩弧焊和氩-电联焊等多种焊接方法。
施工现场条件复杂，安装现场涉及大量高空作业，各专业交叉作业普遍，安全工作难度较大。
必须投入足够的安全管理人员实施有效监督，对焊接工作安全管理。
4．配管材料管理
1）由于材料种类较多，必须加强材料管理，制定预防措施，防止错用、混用。
各种材料入库前必须进行认真自检，确认标识，查验出厂质量证明文件和合格证，且应符合国家标准。
2）管道被焊件材料标识
焊接准备阶段，应按照图纸和下列标识确认被焊件材质是否正确。
无误后方可进入焊接程序。
5．焊接材料
焊接材料选择应根据母材的化学成份、力学性能综合考虑。
焊接材料选择详见下表：
（实际应用时应依据工艺指导书为准。
焊材选用表
注：
“/”现场不选用该焊接方法；当出现异种材料焊接时，应按照专用焊接工艺指导书选择焊接材料；当焊接工艺指导书采用的焊材与该表不相符时，应优先按照工艺指导书选用。
6.对焊接材料的要求：
6.1焊丝、焊条及其它焊接材料的储存环境应保持干燥，相对湿度不能大于60%。
焊条在使用前按其出厂说明书的规定和JB/T4709-2000，焊材烘干温度及保持时间进行烘烤，重复烘烤次数不得超过两次。
恒温箱温度24h保持100-120℃。
焊丝应无油、无锈斑、如有锈斑使用前用砂布打磨光亮。
焊接材料入库检验与管理
6.2焊材应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。
焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。
入库前应严格按照仓库管理程序进行实物、证件核对检查。
做到数量、牌号与订货单相一致。
6.3对于包装明显变形、受潮的焊接材料应拒绝接收。
焊材入库后应按照规定区域按照不同种类、牌号、批号、规格分类码放整齐并挂牌标识，切实做到帐、卡、物相一致。
6.4焊材管理分一级库、烘烤室管理两个部分。
一级库应按照公司的专用管理规定进行硬件配置和日常管理。
存放地点应有温度、湿度监测和湿度控制设施并保持存放环境干燥、通风；室内5℃以上，相对湿度不大于60%，焊材放置必须与墙壁、地面的距离不小于300mm。
6.5项目所用焊接材料应根据焊接工程管理人员签发的领用申请由专职材料管理人员从一级库房领取。
7.焊材烘烤管理
7.1焊接材料的存放、烘干、发放、使用、回收必须按照公司焊接材料管理规定执行；
焊接材料烘烤、焊条烘干员应按工号工程技术员下达施工现场日使用计划进行烘烤；
7.2对于同类不同牌号的焊条采用同炉烘烤时，必须应进行可靠的隔离和标识，保证烘烤过程和转移过程中不会出现混杂现象。
无可靠隔离措施时，禁止进行两种以上焊条同时同炉烘烤。
烘烤后的焊条应放置在保温箱内分类、分牌号隔离保存并挂牌标识。
烘烤过程应按照专项规定进行记录。
8.焊材发放管理
8.1管道专业工程师应根据图纸设计确定管道材质并结合焊接专业人员下发的焊接工艺卡向施工作业组进行单线技术交底并签发焊接材料日领用申请单。
8.2盘状焊丝切断后，放于规定地方挂牌标识。
8.3作业班组凭专业工程师签发的日焊材领用申请携带焊条保温筒从焊条烘烤室领用焊条和焊丝。
焊条领用卡见下表
焊材领用卡
作业组:
使用部位：
年月日
焊接工艺卡编号
技术员
母材材质
焊材牌号/型号
规格
数量
单位
领用时间
焊工/钢印
焊条
焊丝
焊条
焊丝
备注:
1）当母材材质变化时,本表必须重新填写确认；2）当实发量与审请量不一致时可在备注中注明。
8.4焊条烘烤员根据提交的领用申请向作业人员发放焊材并进行登记签字。
对于无保温筒时禁止发放焊条。
一个保温筒内只能放置一种焊条。
8.5焊接人员应当场核对焊条牌号和数量，无误后放入专用保温筒内（焊丝领用不得超过10米）。
焊条领出后必须放入焊条保温筒内使用，且不应超过4个小时，超过4个小时应重新进行烘干。
8.6对于剩余焊条，焊工应及时将其退回烘烤室，由焊条烘烤员进行清点登记，单独存放。
并进行二次烘烤发放（但烘烤次数不得超过2次）。
8.7对于报废焊条和焊条头，烘烤员负责放入专用废料容器内。
详细管理参见JB3223《焊材质量管理规程》。
9.焊接气体
焊接所用氩气纯度应满足专项要求，氩气纯度不低于99.99%（钛管和其它管材分开预制）；含水量不超过0.005%，对于纯度、含水量超标气体禁止用于焊接施工中。
10．焊接设备
焊接所用设备应完好，使用前应按规定进行报验。
挂牌定人使用管理。
焊接设备应进行可靠接地，电源应有防漏电保护器。
自动焊接设备应由考试合格的焊工操作，无关人员禁止操作作业。
与焊接设备相连的电缆应完好无损，对于绝缘层破损处应及时进行防护包扎。
设备应集中放置在专用防雨防晒棚内。
焊接把线应采用悬挂方式敷设。
当遇过路时应增设保护设施。
11．焊接环境
11.1环境温度：
当环境温度小于0℃（对于不锈钢温度小于-5℃）时，管材焊接前应在施焊处100mm范围内预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取采暖措施。
11.2焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
a.手工电弧焊时风速大于8m/s、氩弧焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境。
相对固定的焊接场所应搭设防雨防晒作业棚。
b.对于高空焊接，焊前应确认备焊件应处于稳固状态，无松脱掉落可能，作业平台无易滑落的杂物。
焊条筒应有可靠的放置、悬挂场所。
焊接场地10米内不得有易燃易爆危险物。
c.当不可避免在诸如电缆或其他易燃物附近动火时，应设置监火人，配备灭火设备并采取防火隔离物（如铁皮、防火毯等）。
d.密闭空间焊接作业时，应办理作业票，按照有关要求配备通风设备、监护人员。
12．焊接施工人员和管理人员
12.1焊接现场应配备合格的管理人员，即：
焊接质量责任工程师、焊接施工技术员和焊接质量检查人员。
从事焊接施工的焊工，要求经过考试并取得相应的资质，所持焊工证在有效期内并实行严格的资质报审制度，严禁无资质的焊工从事本工程的焊接施工作业。
12.2从事热处理的人员必须具有相应的专业技术和经验。
12.3从事无损检测人员必须具备相应的资质并提前报业主和监理备案。
13．焊接技术交底
13.1焊接技术交底分两个步骤进行，即：
项目焊接
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