氯气干燥操作法.docx
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氯气干燥操作法
广西柳化氯碱有限公司
氯气干燥系统操作法
前言
本标准由广西柳化氯碱有限公司起草。
本标准主要起草人：
本标准校核人：
本标准审核人：
本标准审定人：
本标准批准人：
氯气干燥岗位系统操作法
1、范围
本标准给出了氯气干燥岗位的工艺操作法，明确岗位任务，组织协调关系，明确了所管设备、生产控制指标、运行观察与检查、日常管理、开停车步骤、故障处理和安全生产注意事项。
本标准适用于氯气干燥岗位系统的操作。
2、岗位任务
本岗位是将电解出来约85℃的湿氯气，通过洗涤、冷却、水雾分离除去大部分水分，再用浓硫酸将所含的残余水分吸收获得干燥氯气经酸雾捕集器分离后送透平机压缩岗位进行加压。
维护好本岗位所属设备、管道及搞好环境卫生。
3、组织和协作关系
⑴生产组织
本系统的操作由氯气处理工序透平机岗位负责。
其操作工受厂部车间、班长的领导，当班生产受厂部值班长及公司调度员的统一调度指挥。
⑵生产协作关系
1保持与电解看槽工联系，了解送、停电时间，生产电流，运行槽数，电槽氯气压力大小。
2及时与分析工联系，了解氯气纯度，氯气含水量。
3保持与供冷岗位联系，了解冷冻水量及温度。
4经常与公司调度员、电解、液氯、氢气处理及氯化氢合成操作工联系，以便控制透平机氯气出口压力在规定范围内。
4、流程叙述及所管设备
⑴生产流程叙述
来自电解槽约85℃高温湿氯气通过氯气外总管从氯水洗涤塔（T-501）下部进入塔内，与塔顶循环喷淋下来约35℃的氯水在填料层进行降温、洗涤。
从氯水洗涤塔塔顶出来温度约45℃的湿氯气送至钛管冷却器（E-502A/B）与5℃冷冻水进行换热降温，从冷却器出来11~15℃的湿氯气进入氯气水雾捕集器（N-501）除氯气中的水雾，除水雾后的氯气从氯气干燥塔（T-502）下部进入塔内，在塔中部的填料层为循环喷淋下来的稀硫酸干燥，通过填料层的氯气继续往上通过干燥塔上部五层泡罩塔板上的浓硫酸进一步干燥。
从干燥塔顶出来的氯气通过氯气酸雾捕集器（N-502）除氯气中的酸雾。
这样从电解来的高温湿氯气经过降温、洗涤、除水雾、干燥及除酸雾一系列单元操作后，温度约30℃，含水量约0.005%（W）的干氯气送往透平机压缩岗位进行加压。
氯水洗涤塔底部贮氯水段的氯水经过氯水循环泵（P-501A/B）加压进入氯水冷却器（E-501），与循环冷却水换热降温至约45℃后送至氯水洗涤塔上部的配液盘，再从配液盘流出均匀分布到塔内填料层冷却、洗涤高温湿氯气，最后又流回到氯水洗涤塔底部贮氯水段。
钛管冷却器和水雾捕集器产生的氯水也汇集到氯水洗涤塔底部贮氯水段，洗涤塔底部贮氯水段设置液位计控制氯水的液面，过多的氯水通过液位控制阀调节送到二次盐水及电解脱氯塔脱氯。
流程中设置有氯气正水封槽（V-501）和氯气负压水封槽（V-502），若电解系统氯气压力过高超过2700mmH2O时，送入氯水洗涤塔的氯气会冲破正水封，氯气分流入去废氯气吸收塔处理，保证电解室氯气压力不超高；进气负压过低当低于100mmH2O时，空气冲破负压水封从负压水封的空气进口管进入氯气总管内，保证电解室氯气压力不超低。
清水连续注入正压、负压水封，通过溢流口流出到氯水洗涤塔底部贮氯水段，保持水封槽内水液面高度恒定。
来自原料及成品罐区98%（Wt）浓硫酸进入到浓硫酸高位槽（V-504），从浓硫酸高位槽出来的浓硫酸分几路。
一路从氯气干燥塔上部进入到干燥塔的泡罩段塔板上，再经降液管逐板溢流而下汇入干燥塔中部的填料段循环酸中（浓硫酸流量根据氯气负荷大小、氯气出口温度及含水量确定），泡罩段的浓硫酸在干燥氯气时产生的热量通过板上冷却管（5℃冷冻水）移出；一路直接进到氯气干燥塔底部贮酸段，作为补加酸（补加量根据氯气负荷大小、稀硫酸排酸浓度的高低及钛管冷却器出口温度等确定）；一路进到真空泵系统中（真空泵：
P=509A/B；硫酸冷却器：
E-503；气液分离器：
V-508）作补加酸，当真空泵系统中的硫酸浓度降到92%时经气液分离器排放到氯气干燥塔底部贮酸段。
氯气酸雾捕集器捕集下来的酸雾也一起汇集到干燥塔底部贮酸段。
氯气干燥底部贮酸段的稀硫酸经稀硫酸循环泵（P-502A/B）加压进入稀硫酸冷却器（E-503），与5℃冷冻水换热降温后送至干燥中部配液盘，再从配液盘流出均匀分布到塔内填料层干燥氯气和移走干燥氯气时产生的热量，最后回到干燥底部贮酸段。
干燥底部贮酸段设置液位计控制稀硫酸的液面，过多的稀硫酸通过液位控制阀调节送到原料及成品区。
氯水冷却器（E-501）和硫酸冷却器（E-509）的循环冷却水从循环水站来，进行热交换后回到循环水站凉水塔冷却；同样，钛管冷却器（E-502A/B）、稀硫酸冷却器（E-503）和氯气干燥塔（T-502）泡罩塔板上冷却盘管的5℃冷冻水从冷冻站来，进行热交换后回到冷冻站冷却。
5、岗位所管设备
序号
设备位号
设备名称
型号规格
单位
数量
材料
备注
1
T-501
氯水洗涤塔
Ф2600×14600
填料:
Ф73×27×3梅花环CPVC
填料高度:
5000mm体积:
26.5m3
台
1
FRP（乙烯基）
2
T-502
氯气干燥塔
Ф2600×19000
填料:
Ф73×27×3梅花环CPVC
填料高度:
5000mm体积:
26.5m3
5层泡罩塔板
台
1
硬PVC+FRP
3
V-501
氯气正水封槽
立式:
Ф1600×3900
体积:
8.5m3
台
1
PVC+FRP
4
V-502
氯气负水封槽
立式:
Ф1600×2000
体积:
4.5m3
台
1
PVC+FRP
5
V-504
浓硫酸高位槽
立式:
Ф2600×3000
体积:
16m3
台
1
Q235-A
6
V-507
真空罐
立式:
Ф1000×1500
体积:
1.48m3
台
1
16MnR
7
V-508
气液分离器
立式:
Ф1000×1500
体积:
0.19m3
台
1
16MnR
8
N-501
氯气水雾捕集器
立式:
Ф700×950
体积:
19m3
台
1
PVC+FRP
9
N-502
氯气酸雾捕集器
立式:
Ф2400×4300
体积:
19m3
台
1
16MnR
序号
设备位号
设备名称
型号规格
单位
数量
材料
备注
10
P-501A/B
氯水循环泵
离心式Q=186m3/h，H=25m
附主电机：
N=30KWn=1450rpm
台
2
Ti
11
P-502A/B
稀硫酸循环泵
离心式Q=186m3/h，H=25m
附主电机：
N=37KWn=1450rpm
台
2
20#合金
12
P-509A/B
真空泵
纳氏泵Q=186m3/h
入口压力0.08MPa（G）
附主电机：
N=55KW
台
2
CS
13
E-501
氯水冷却器
板式：
F=56.56m2
热负荷：
2486.5KW
台
1
Ti
14
E-502A/B
钛管冷却器
立式管壳：
Ф900×4500
F=209m2
台
2
Ti
15
E-503
稀硫酸冷却器
板式：
F=11.76m2
热负荷：
231.6KW
台
1
哈氏合金
16
E-509
硫酸冷却器
螺旋板式：
F=20m2
台
1
碳钢
6、生产控制指标
6.1主要工艺控制指标
序号
控制指标名称
控制项目
控制指标
检测点
检测频率
1
电解总管
氯气压力
KPa
1次/小时
氯气温度
≤85℃
1次/小时
2
氯水洗涤塔
氯气出塔压力
KPa
1次/小时
氯气出塔温度
≤45℃
1次/小时
氯水温度
℃
1次/小时
氯水液位高度
m
1次/小时
3
钛管冷却器
氯气出口温度
11～15℃
1次/小时
氯气进出压降
KPa
1次/小时
冷冻水出口温度
℃
1次/小时
4
水雾分离器
压降
≤1.5KPa
1次/天
液封高度
可见溢流
氯水溢流口
定期
5
氯气干燥塔
氯气进塔压力
KPa
1次/小时
氯气出塔压力
KPa
1次/小时
氯气出塔温度
30℃
1次/小时
氯气出塔含水量
≤0.005%（wt）
1次/小时
进塔硫酸浓度
98%（wt）
1次/小时
进塔硫酸温度
25℃
1次/小时
循环酸浓度
75～80%（wt）
1次/小时
循环酸温度
11～15℃
1次/小时
冷冻水回水温度
℃
1次/小时
循环酸液位高度
m
1次/小时
6
氯水冷却器
进冷却器氯水温度
≤℃
1次/小时
出冷却器氯水温度
≤35℃
1次/小时
冷却水回水温度
℃
1次/小时
序号
控制指标名称
控制项目
控制指标
检测点
检测频率
7
稀硫酸冷却器
进冷却器稀硫酸温度
≤℃
1次/小时
出冷却器稀硫酸温度
11～15℃
1次/批
冷冻水回水温度
℃
1次/小时
8
氯水循环泵
出口压力
0.2Mpa
1次/天
9
稀硫酸循环泵
出口压力
0.2Mpa
1次/小时
10
氯气正水封
液位
可见溢流
氯水溢流口
1次/天
11
氯气负水封
液位
可见溢流
氯水溢流口
1次/天
6.2、氯气质量指标
项目
氯气纯度
氯中含水
氯中含氧
氯中含氢
指标
≥96.5%
≤0.01%（W）
≤3%（V）
≤0.1%（V）
6.3、浓硫酸消耗表：
（Kg98%酸/t烧碱）
氯气温度
排酸浓度
11
12
13
14
15
16
70%
8.7
9.2
9.9
10.6
11.4
12.2
75%
11.2
12.2
12.9
13.8
14.8
15.7
80%
15.4
16.5
17.6
18.7
20.2
21.4
85%
22.6
24.2
25.9
27.6
29.6
31.5
7、生产操作法
7.1开车前准备工作
7.1.1全面检查所有设备、机泵、电气、自控仪表、取样点是否处于良好状态，确保设备管线、阀门的良好密封性能。
7.1.2检查所有阀门的开、闭是否正确、灵活、盘动所有机泵，判断其灵活程度。
7.1.3检查废氯气处理装置是否完好，可随时处理废氯气及事故氯气。
7.1.4检查各供水系统（5℃冷冻水、循环冷却水、生产水）是否完善，可正常供水到各冷却器。
7.1.5氯水洗涤塔、正负氯气水封槽、氯气水雾捕集器、钛管冷却器氯水封加水到规定液位。
7.2原始开车操作
7.2.1经与原料及成品罐区岗位联系好后，打开接入浓硫酸高位槽进口管阀门，将98%酸打至设定液位（液位2/3液位）后关闭进口阀。
7.2.2打开浓硫酸高位槽去氯气干燥塔底部贮酸段出口阀，往干燥塔底部贮酸段加酸到设定液位后关闭浓硫酸高位槽出口阀。
7.2.3打开氯水冷却器氯水进出口阀，并关闭旁路阀；然后打开氯水冷却器循环水进出口阀，通循环冷却水。
7.2.4打开氯水洗涤塔氯水出口阀、氯水循环泵的进口阀和出口排气阀，排出泵内的空气（如泵有机封冷却水，则打开机封冷却水阀）。
然后关闭排气阀，紧接着启动氯水循环泵，慢慢打开泵的出口阀，调整泵出口的压力至正常范围0.15Mpa～0.20Mpa，并检查洗涤塔“氯水”能否正常循环。
7.2.5打开稀硫酸冷却器稀硫酸进出口阀，并关闭旁路阀；然后打开稀硫酸冷却器冷冻水进出口阀，通5℃冷冻水。
7.2.6打开氯气干燥塔稀硫酸出口阀、稀硫酸循环泵进口阀和出口排气阀，排出泵内的空气，注意小心操作以防硫酸溅到人（如泵有机封冷却水，则打开机封冷却水阀）。
然后关闭排气阀，紧接着启动稀硫酸循环泵，慢慢打开泵的出口阀，调整泵出口的压力至正常范围0.15Mpa～0.20Mpa，并检查氯气干燥塔填料段“稀硫酸”能否正常循环。
7.2.7打开氯气干燥塔泡罩段冷却盘管的冷冻水进出口阀通5℃冷冻水。
7.2.8打开浓硫酸高位槽去氯气干燥塔泡罩段的出口阀，然后打开氯气干燥塔泡罩段进酸阀门，往氯气干燥塔泡罩段加浓硫酸，此时可通过视镜看到浓硫酸流动。
7.2.9先打开钛管冷却器循环冷却水出口阀，后打开进口阀，通5℃冷冻水。
7.3.0待以上步骤操作正常后通知生产调度，系统可以开始通入氯气。
7.3正常操作
7.3.1氯气水洗塔的正常操作
a．调节氯水冷却器的循环冷却水的进出口阀，保证氯气出塔和氯水进塔温度达到规定的指标。
b．氯气洗涤、冷却过程，氯气、氯化钠、氢氧化钠等组分和其它杂质会溶入水中，影响循环氯水质量，降低洗涤效果。
为此，在正常运行过程要求以3天（暂定，待视生产运行情况再作调整）为一个定期，通过液位控制阀调节排污,同时补充部分新鲜水，部分置换槽中氯水以改善循环氯水质量。
7.3.2氯气干燥塔的正常操作：
系统通氯后即逐步转入正常运行，这时应：
a.氯气进塔温度应≤20℃，根据氯气温度查6.3浓硫酸消耗表，按规定指标调整进干燥泡罩段浓硫酸流量；
b.控制干燥塔填料段循环酸温度在11℃～15℃范围（通过调节稀硫酸冷却器的循环冷冻水进出口阀来控制）；
c.控制循环酸循环量在150～180m3/h（流量大小可通过马达电流表读数判断，即控制酸泵马达电流表读数在规定范围）；
d.控制循环酸的浓度在75～80%（wt）（酸浓度大小可通过打开浓硫酸高位槽到干燥塔底部贮酸段出口阀补充浓酸来调节）
e.塔压降：
填料段<1.0Kpa，泡罩段<1.5Kpa；
7.3.3钛管冷却器的正常操作
系统通氯正常运行后，通过调节钛管冷却器的冷冻水进口阀门，控制钛管冷却器氯气出口温度在11～15℃范围。
8、停车操作法
8.4.1正常停车操作
a.当电解逐步停车时，根据氯气温度慢慢调节各冷却器的冷却水量。
b.停氯水循环泵，关闭泵进出口阀；
c.关闭氯水冷却器循环冷却水进出口阀；
d.关闭钛管冷却器5℃冷冻水进出口阀；
e.关进干燥塔泡罩段浓硫酸进口阀；
f.关进干燥塔泡罩段冷却盘管5℃冷冻水进出口阀；
g.停稀硫酸循环泵，关闭泵进出口阀；
h.关闭稀硫酸冷却器5℃冷冻水进出口阀；
i.系统停车完毕。
8.4.2紧急停车操作
遇到下列情况紧急停车：
a.氯含氢高造成氯气干燥系统局部爆炸无法继续正常开车；
b.硫酸系统设备或管道损坏严重；
c.遇到上述情况应及时报告生产调度，在调度统一指挥下方可停车，停车操作步骤与正常停车操作一样。
8.5岗位各泵类设备的操作
8.5.1、离心泵的操作
a.开车操作
检查油位并转动泵靠背轮3～4圈，检查泵、电机有无杂质和卡死现象，一切正常后，打开泵入口阀，启动电钮，使泵运转，详细检查运转正常后打开泵的出口阀。
b.停车操作
关闭泵出口阀，按下电钮，泵停止运转后关闭泵入口阀门。
8.5.2运转泵与备用泵倒泵操作。
a.打开备用泵的进口碟阀和出口排气阀（如泵有机封冷却水，则打开机封冷却水阀），排出泵内的空气，然后关闭排气阀。
紧接着启动备用泵，慢慢打开泵出口阀，两台泵同时运行。
b.慢慢关闭运转泵的出口阀，调节备用泵，保持泵出口压力稳定，然后停下运转泵。
c.关闭运转泵的进口阀和机封冷却水，备用泵投入运行。
8.5.3真空泵（纳氏泵）开停泵操作。
（一）、开泵操作
a.盘车检查真空泵是否转动灵活，有无卡阻现象及磨擦声，检查泵的进出口阀是否关闭。
b.打开浓硫酸高位槽到真空泵管路进口阀，往真空泵内、硫酸冷却器内注满98%酸，气液分离器内注酸到视镜的1/2处。
c.打开硫酸冷却器循环冷却水进出阀通循环水，然后打开气液分离器去废氯气处理岗位出口阀（确定废氯气处理岗位已经处于正常运行状态），缓缓开启真空泵出口阀，接着启动真空泵，待起动电流下跌时，细听运行声音和观察电流确认电机已经自动进入正常运行状态后方可打开进口阀，并调节好回流阀使真空罐真空度在正常指标。
（二）、停泵操作
a.在确认可停真空泵后，关闭真空泵进气阀，停真空泵并关闭泵的出口阀。
b.关闭硫酸冷却器循环冷却水进出阀停循环水。
9不正常现象处理方法
序号
不正常现象
原因
处理方法
1
氯水洗涤塔氯水进塔温度超标
a.氯水循环量不够
b.冷却器循环冷却水流量太小或水质不好
c.冷却水进口温度过高
d.冷却器堵塞，过水不畅
a.加大氯水循环量
b.改善水质，加大水量
c.改善供水，加大水量
d.清洗冷却器
2
氯水洗涤塔氯气出塔温度超标
a.氯水循环量不够
b.液体分布器损坏或有内漏
c.填料层损坏或装填不合要求
a.加大氯水循环量
b.检修液体分布器
c.更换或重装
3
氯水洗涤塔氯水液位不稳定
a.塔底排污阀漏液
b.塔内压力波动
c氯水循环泵工作不正常
a.维修或更换
b与调度联系查明原因
c.维修
4
氯水循环量太小
a.氯水循环泵发生故障
b.冷却器、管道、阀门堵塞
c.塔底液位过底
a.检修循环泵
b.查明堵塞所在，设法排除
c.补充冷水，加高液位
5
氯水洗涤塔压降过大
a.填料层堵塞或损坏
b.氯水循环量太大
c.氯气进塔流量太大或温度过高
a.清洗或更换塔填料
b.调小循环量
c.控制塔负荷和进塔氯气温度
6
出系统氯气纯度太低
设备或管道漏气
检查漏气点，用陶泥堵漏
7
电解氯正压，而氯气干燥负压很高还抽不过来
a.氯气大管道积水
b.氯气干燥塔积酸过多而堵塔
a.检查积水所在，排水
b.检查塔酸是否堵塞和塔板有否积液，并设法排除
8
氯气总管压力波动
a.干燥塔溢流酸出口堵塞、塔板积酸
b.直流电波动
a.分析、判断、原因，加以消除
b.与调度联系稳定电压
9
氯气干燥塔循环酸和氯气出口温度超标
a.冷却器冷冻水流量太小或水质不好
b.冷冻水进口温度过高
c.冷冻器堵塞，过水不畅
d.水雾分离器除雾效率下降或水封短路
e.硫酸循环量太小
a.改善水质，加大水量
b.降低水温，加大水量
c.清洗冷却器
d.更换除雾筒，提高水封液位。
e.见序号10
10
氯气干燥塔稀硫酸循环量太小
a.循环泵发生故障
b.冷却器或阀门、管道堵塞
c塔内硫酸液位太低
d..循环泵逆转
a.检修循环泵，同时开备用泵
b.查明堵塞所在，设法排除
c检查排污阀有否关紧，溢流酸进口有否堵塞，加大Ⅲ号塔补酸量
d.停泵更向，开备用泵
11
氯气干燥塔压降过大
a.填料层堵塞或损坏
b.硫酸循环量过大
c.系统负荷太高
a.降低氯气负荷，增大硫酸循环量，清洗填料层
b.控制硫酸循环量
c.控制塔负荷
12
氯气干燥塔泡罩塔板压降过高
a.98%酸含渣量大，引起塔板堵塞
b.98%酸进量太大
a.在停车时冲洗塔板
b.调节浓酸流量
13
氯气干燥塔泡罩塔板压降过低
a.塔板漏液量大
b.进酸量太小
c.出口堰活动板不密封或降液管液封有问题
a.改进塔板密封
b.加大进酸量
c.维修
14
氯气干燥塔填料段循环酸浓度太低
a.塔前设备操作不稳定，含水量大
b.未及时补充浓硫酸
a.控制稳定操作
b.及时补充浓硫酸
15
离心泵流量不足
a.管道或冷却器堵塞
b.机械或电机故障转速下降
c.叶轮损坏
a.检查清理堵塞物
b.修复机械或电机故障
c.更换叶轮
16
离心泵排出管无液体排出
a.泵内灌液不足
b.吸入管内有空气
c.进出管路堵塞
d.泵反转
a.重输液体
b.重灌体或排空气体
c.清理进出口管路
d调整转向
17
离心泵扬程不够
a.输送介质内有空气
b.机械或电机故障转速下降
c.叶轮损坏
a.重灌体或排空气体
b.修复机械或电机故障
c.换叶轮
18
离心泵功率过大或离心泵组振动
a.泵轴线与电机轴线误差过大
b.有机械磨损
a.重新调整
b检查何处磨损，调正弹簧
19
离心泵轴端及密封泄漏
a.密封面磨损或破裂
b.机械密封动、静环磨损，弹簧压力小
c.机械密封动、静环吻合不好
a.更换密封面
b.更换研磨材料，调正弹簧
c.调整动静环
10交接班制度
10.1接班者提前到岗位按巡回检查路线进行预检，然后开班前会，将预检中发现的问题在班前会上提出由交班班长把意见带回去，通知所属岗位人员及时处理存在的问题。
10.2交接班时认真按“三一”（一点一点的交接，一件一件的交接，一字一字的交接），“四到”（看到，听到，摸到，嗅到），“五报”（报点号，报名称，报问题，报措施，报现状）的方法对口交接。
10.3交接班者互相协助处理在交接过程中出现的重大问题。
10.4严格“五交”、“五不接”制度
10.4.1“五交”制度
a.交生产任务及完成情况;
b.交设备运行工艺条件及存在问题;
c.交质量、安全曾出现过的问题，针对问题提出措施；
d.交全部工具及器具；
e.交记录资料及用具。
10.4.2“五不接”制度
a.岗位责任制规定内任务未完成何问题未处理不接；
b.生产任务未完成、原因不明不接；
c.质量、安全存在问题未处理或未提出措施不接；
d.工具、用具丢失或下落不明不接；
e.记录不全或卫生不好不接。
10.5交接班过程中发生的事故由接班者负责，接班后发生的事故由接班者负责，由于不清在接班后发生的事故由接班者负主要责任，但交班者也应吸取教训。
如属隐瞒事故而造成事故扩大由交班者负全部责任。
11巡回检查制度
11.1.1按巡回检查路线、内容加强巡回检查。
11.1.2当班者在接班之前检查一次，接班之后每小时检查一次。
11.1.3认真、如实填写检查情况，执行挂牌、转牌制度。
11.1.4在检查中发现不正常情况时，应及时与相关岗位联系，向班长或车间汇报，及时处理。
11.1.5巡回检查中应注意：
a.生产及安全情况；
b.各工艺控制点的控制范围；
c.设备、阀门的运行情况；
d.管道、阀门的严密情况。
11.2巡回检查路线图
一楼及室外设备区
检查内容：
1.氯水洗涤塔底部氯水液位情况；
2.氯气干燥塔循环酸液位情况；
3.泵类设备的运行情况；
5.各动静密封点。
二楼区域
检查内容：
1.水雾捕集器氯水溢流情况；
2.氯气钛冷却器冷凝氯水排出情况；
3.氯气正负水封槽水封溢流情况；
4.各动静密封点。
5.氯气干燥塔浓酸流动情况；
6.水雾捕集器前后压力，以了解其运行情况；
操作控制室
检查内容：
控制室各仪表数据与现场仪表指示数据是否相符。
三楼区域
检查内容：
1.浓酸槽液位情况。
3.各动静密封点。
12安全技术和劳动保护
12.1严格遵守公司的各项安全生产规章制度。
操作时劳动保护用品穿戴要齐全、规范。
12.2氯气是黄绿色有强烈窒息性的有毒气体。
在空气中氯气允许浓度≤0.1mg/L。
在处理大量氯气外溢时，处理人员必须戴好防毒面具，非必要人员立即向上风处躲避，防止吸入氯气危害健康。
12.3严禁随意动火，需在本岗
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