DCS盘柜及就地接线箱柜安装.docx

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DCS盘柜及就地接线箱柜安装.docx

DCS盘柜及就地接线箱柜安装

、2

二、使用范围2

三、编制依据2

五、作业程序、方法4

六、质量控制点设置及质量标准5

七、安全技术措施7

八、参考文件8

DCS盘柜及就地接线箱、柜安装施工方案

一、工程概况

本工程为漳泽发电厂2X100万千瓦“上大压小”改扩建工程的脱硫岛系统(包含脱硫岛EPC、脱硫废水处理系统EPC),配套建设2套全烟气量的石灰石湿法烟气脱硫装置及其公用系统,采用一炉两塔,二级串联双塔双循环脱硫方案。

二、使用范围

本施工方案适用于漳泽发电厂2X100万千瓦“上大压小”改扩建工程脱硫岛EPC项目脱硫脱水综合楼DCS盘柜及1#、2#脱硫系统等区域的就地盘柜安装;主要工程量有电子间DCS盘柜:

电源柜3面,10测点柜8面,集控、工控、打印4面;就地盘柜面:

就地配电箱10面,就地控制箱20面,#1、#2FGD就地接线盒4面,仪表保温箱8面。

三、编制依据

1、全国电力行业优质工程奖评选办法(2008版)

2、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇2018)

3、《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL.5009.1-1992

4、《GB/T19001质量管理体系》

5、《GB/T24001环境管理体系》

6、《GB/T28001职业安全健康管理体系》

7、热控施工图纸WTL625S-K0202〜K203、WTL625S-K0302〜K0303

四、施工准备

1、技术准备

1.1、施工图纸会审完成。

1.2、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批完毕,各方面审批手续齐全。

1.3、施工交接工作办理完毕,各专业工程师签字齐全。

1.4、施工材料材质报告审批完毕。

1.5、在本项目施工前必须进行施工安全技术交底。

1.6、设备到货,技术资料齐全,可以满足施工要求。

2、作业人员

工种

资格要求

资质

1

技术员

能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安环要求。

助工以上

2

班组长

熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安环要求。

中级工

3

安装工

熟练掌握本项目的技术、工艺要求,知道施工质量、安环要求。

中、初级工

4

焊工

熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证书

持证

5

起重工

熟悉掌握吊装技术、要求,了解烟气加热器设备吊装特点,具有吊装的施工经验。

具有安监局颁

发的上岗证书

6

架子工

专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点

具有安监局颁

发的上岗证书

7

吊车司机

熟悉所操作吊车的机械性能,技术熟练,了解锅炉设备安装过程,具有锅炉设备吊装的操作经验

具有安监局颁

发的上岗证书

8

汽车司机

熟悉现场作业环境

持证

3、施工机械

序号

设备及机具名称

型号及规格

单位

数量

备注

1

交流弧焊机

18KVA

1

2

冲击钻

①20以内

Zs

1

3

电动切割机

4”以下

1

4

砂轮机

Zs

1

5

套筒扳手

“6-27

1

6

榔头

2.5磅

2

7

梅花扳手

“6-27

1

8

飞机钻

①16以下

1

9

水平仪

1

10

吊线锤

1

4、设备材料

对设备、零部件、备品备件、专用工具的数量、规格以及外观等情况进行检查、核对,包括设备有否损伤、有否腐蚀和裂纹等情况,确认所有封头和保护组件都原封未动,若有损坏或遗失等异常情况,应立即上报有关部门,同时检查技术文件是否齐全。

热控系统设备应在室内离地架空贮存,并做好防潮、防尘措施。

安装前表计送调试公司校验合格后方可安装。

五、作业程序、方法

1、施工工序流程图

2、施工方法

2.1、盘底座制作全部使用#8槽钢,且刷防锈漆。

2.2、根据要求进行盘下保护管预埋(辅助车间或就地水泥平台)。

2.3、搬运设备到现场,搬运时不应损坏盘上设备和油漆。

2.4、安装时盘内不应进行电焊、火焊工作,以免烧坏油漆及损伤导线绝缘,如必要时•,须经有关部门审核、批准,且做好切实有效的防护措施,方可进行火电焊工作。

2.5、盘柜底座安装尺寸严格照图施工,并接地良好。

2.5.1除特殊要求外,盘柜安装时盘柜与盘底座必须接地良好。

2.5.2为防火防尘,盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭

六、质量控制点设置及质量标准

1、质量目标

各级验评项目均达到优良标准。

2、质量标准

作业

作业方法

质量、工艺要求

底座制作

1.底座制作用的槽钢要平整,无重皮、残缺现象,且有出厂合格证,材料的型号、规格应符合图纸要求。

2.制作前材料应进行调平、调直。

3.下料:

底座尺寸根据图纸设计下料,下料时严禁用气割。

4.底座应在钢平台上进行制作,组装时应横平竖直。

用水平尺、直角尺找平、找正后再用电焊点上,再反复进行检查、调整,当底座尺寸偏差W2mm,对角误差不大于2mm时,便可焊牢。

5.制作好的盘台(柜)底座,刷防锈漆。

搬运存放时,应防止强烈碰撞、振动而产生变形。

1.底座尺寸偏差W2mnio

2.底座对角线偏差<2mm。

油漆:

均匀、完整、美观。

底座安装

1.盘底座安装应在地面或平台二次抹面前进行。

2.根据图纸找出盘的安装中心线,确定底座的安装位置。

3.底座安装前,要清理基础地面或基础沟,将预埋的铁件找出,如果没设预埋铁,则将固定铁件用膨胀螺栓固定地面上。

4.在适当位置放置水准仪,以土建专业二次抹面的标,高为基准找平,以检查有无过高之处及估算垫铁高度。

5.盘底座上表面一般应高出地面10—20mm,底座的安装标高据此确定。

1.水平偏差:

单个盘:

W2mm:

成排盘:

每米Wlmm,全长W3mm

2.底座顶高出地面:

10—20mm。

3.焊缝饱满,水平焊缝打磨后与盘底座高度一致。

作业

作业方法

质量、工艺要求

6.电子设备间、主控室内各排盘柜底座的标高应一致。

7.将底座就位,据盘中心线找正,再用水平仪找平,同时以预先准备好的不同厚度的垫铁在底座下进行调整,垫铁间距不应超过1米。

8.找平后,再校对其中心线,合适后用电焊将底座与预埋件(或固定角钢)点焊,复查合适将底座与垫铁、预埋铁件(或固定角钢)焊牢。

对留有基础沟的,盘底座焊定后,应联系土建在沟内浇筑混凝土,使之固定。

9.成排底座点焊后,复查水平及标高,合格后将底座与垫铁、预埋铁件(或固定角钢)焊牢。

10.电源盘、配电箱底座应有良好接地。

4.油漆:

均匀、完整、美观。

单个盘台柜安装

1.仪表盘安装前应做检查:

盘(台柜)安装前要会同项目部及设备管理人员共同开箱检查,盘面应平整,内外表面漆层应完好;盘的外形尺寸、仪表安装孔尺寸、盘装仪表和电气设备的型号及规格等应符合设计,配件齐全。

否则应书面通知设备供应部门及项目部,暂停安装等候处理。

2.立盘时,根据设计图纸将盘逐一对号运至基础上,可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置,由每块盘的固定螺丝孔处向底座上划线及铳中心孔。

3.将盘搬下,在对底座上各固定螺栓位置钻孔后再将盘移回底座,拧上螺栓。

仪表盘的水平调整,可用水准仪测量;垂直调整,用线锤,测量盘面上下端与吊线的距离,如距离不等,可进行调整。

找平、找正后,应紧固螺丝,再次复查,直至合格。

4.立盘找正时严禁使用手锤直接敲打盘面,应加垫厚胶皮或木板,以免损坏油漆及设备。

1.仪表盘的安装应牢固、平整、垂直,盘体无残缺,油漆美观。

2.安装垂直偏差:

安装水平偏差:

2mmo

3.螺栓防锈层:

完好。

4.DCS机柜安装应符合厂家设计要求。

成排盘

1.盘、柜找正、调平时,先精确地调整第一块盘,再以第一块盘柜为标准,将其它逐次调整。

找正、找平后,再次复查,找正时,可用锤子垫木板轻敲盘边使其找正。

1.相邻两盘连接处的盘正面平面度偏差Wlmm,盘间的连

作业

作业方法

质量、工艺要求

2.盘、台的水平调整,可用水准仪测量,垂直度的调整可

接缝隙:

<2mm,两

用线锤。

测量盘面上、下端与吊线的距离,若上、下距离

盘顶部水平偏差:

相同表示此盘面垂直,为保证测量准确,盘的每个面都要

<2nmio

进行水平和

垂直测量

3.全部找正、找平后,各项偏差,应符合要求。

复查合格后,将盘柜螺丝拧紧,或按设计将盘焊接,固定牢固。

3.在现场安装中有些盘台(柜)与其它盘台(柜)相连接的侧面无固定螺丝孔或加装有侧面挡板出现这种情况时可根据实际情况在盘台(柜)相连侧面相应位置打出安装孔或拆掉挡板

8.详细作好安装记录,收集好盘、柜出厂合格证。

安装好后,盘和其上设备、仪表应加强防护,防止丢失损坏。

2.盘顶最大高差:

<3nmio

3.盘正面平面偏差:

相邻盘间W1mm:

五面盘以上成排盘面总偏差<5mnio

4.连结表盘用的螺栓、螺帽、垫圈防锈层完好。

七、安全技术措施

1、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,用好劳保用品,严禁酒后进入施工现场。

2、施工现场应保持整洁,垃圾、废料应清除,做到“五清”,对施工用料要堆放整齐,坚持文明施工。

3、盘(台柜)运输、安装时,注意保护电子间、主控室墙面、地面,防止二次污染。

4、盘柜开箱后的包装板交工程处回收处理,包装带、包装覆盖物及时清理按类丢弃。

5、施工人员保护好各自的盘、台、柜、箱及内部的设备,防止小件被盗、外表油漆被划,做好设备的防护工作。

6、电动工具使用前检查绝缘、线路和接地,保证性能良好。

7、避免施工用临时电源要安全可靠,从施工配电盘处采引,尽量采用可靠移动式电源箱。

电源电缆使用适当,电流、电压容量满足负荷要求。

8、电焊作业时,戴电焊手套及防护面具等劳保用品。

9、严禁在盘内动电火焊。

10、吊装和运输时,应轻搬轻放,并绑扎牢固,防止倾斜和碰撞。

吊运时应有起重工指挥。

防止设备落下损坏,伤人伤物。

11、安装、搬运时盘、台运输时要专人指挥、专人监督、统一口令,防止碰伤施工人员和损坏盘(台柜)。

12、盘(台柜)开箱时要小心开启,防止损坏盘(台柜)。

13、注意节能降耗,下班后将电源切断,防止设备空转。

14、焊接过程中产生的废弃物如焊渣、飞溅物等应清理干净。

15、焊条头、废锯条及下角料、钻孔、切割过程中的铁屑、氧化铁等应置于金属回收箱内,不得随意乱丢。

16、油漆刷完后,油漆桶,油漆刷要清洗回收。

17、电焊人员用好劳保,防辐射用品。

18、盘柜开箱后的包装板交工地物资部回收处理,包装带、包装覆盖物及时清理按类回收。

八、参考文件

龙净环保工程股份有限公司漳泽发电厂2X100万千瓦“上大压小”改扩建工程

脱硫岛EPC项目热控施工组织设计

《火电优质工程安装质量要求》

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