质量通病防治措施.docx
《质量通病防治措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量通病防治措施.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量通病防治措施
银川监狱5#监舍楼工程
质量通病防治措施
编制：
审核：
批准：
宁夏五建银川监狱项目部
2014年12月
银川监狱5#监舍楼工程
质量通病防治措施
在施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。
为了确保工程质量目标的实现，争取达到自治区“西夏杯”标准要求，为此，我们针对一些主要的质量通病制定了一系列预防控制措施。
防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高整体工程质量的目的。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
土方回填工程
回
填
土
1、室外
回填土沉陷。
A、采用松土回填未经分层夯实。
B、回填土受到水的浸泡产生沉陷。
C、采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料、回填质量不符合要求。
D、回填土采用水沉法沉实，密实度未达要求
A、回填土前将槽中积水排净、淤泥、松土、杂物清理干净。
B、严格按施工规范、标准分层回填、夯实。
C、填土土料符合规定要求。
D、严禁用水沉法回填土方。
2、基础墙体被回填土挤动变形。
A、机械单侧推土压实，基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形。
B、墙体两侧回填土设计标高相差悬殊。
C、基础墙体一侧临时堆土，堆放材料，设备等造成单侧受力。
A、基础两侧用细土，同时分层回填夯实。
B、在墙体另一侧加设支撑。
C、墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工。
3、基坑室外回填土渗漏水引起地基下沉。
A、建筑物地表层，为透水性强的土，外墙基坑回填如仍用这种回填土，地表水浸入地基，使地基下沉。
B、基槽及附近局部有透水性较大的土层，未经处理引起下沉。
A、用3∶7灰土回填。
B、挖除基槽附近透水性较大的土或用透水性较小的填料封闭，使之与地基隔离。
钢筋工程
钢
筋
原
材
1、表面
锈蚀。
钢筋保管不当，或长时间存放。
A、钢筋存放时应用木块垫起，避免与地面接触。
B、对锈蚀较重的钢筋要用钢丝刷等刷洗干净，淡黄色轻浮锈不必处理。
2、混料。
现场管理不善。
钢筋进场时要做好规格标记，分批堆放。
3、钢筋强度不足，冷弯性能不良。
钢筋材质不符合要求。
钢筋进场时必须有出厂合格证及材质证明，发现可疑问题及时进行实验，对不合格的不予验收或降级处理（由公司实验室负责）。
钢
筋
成
型
安
装
1、箍筋不规矩，弯角不成90。
。
制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度。
现场加工箍筋时，要按图施工，用尺检查其对角线边长，使成型尺寸准确无误。
2、同截面接头太多。
钢筋下料失误。
忽略规范对同一截面钢筋头数量的规定。
按规范及施工图要求进行下料，严格控制同一截面内受力钢筋接头数量。
3、柱子插筋，外伸钢筋错位。
A、钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠。
B、浇筑砼时被振捣棒或其它机具碰歪未及时校正。
A、在外伸部分加1—2道临时箍筋固定，在浇注砼前要复查一遍，若发生位移，校正后方可浇注。
B、注意浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查、校正。
钢筋工程
钢
筋
成
型
安
装
4、露筋。
A、垫块强度不够被压碎或垫块数量不够。
B、振捣砼时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移或引起绑扎松散。
A、砂浆垫块要提前制作，有一定的养护期，使其具有足够铁强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固。
B、捣时应注意尽量避免碰撞钢筋。
5、箍筋间距不一致。
图纸标注箍筋间距为近似值。
下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋时的依据。
6、柱箍筋接头位置同向。
绑扎时疏忽。
A、安装操作时要相互提醒，前后注意对照，将接头位置错开。
B、对于已错绑的箍筋要解开箍筋，转个方向重新绑扎。
7、钢筋遗漏。
施工时疏忽，没有认真看图。
绑扎之前要熟悉图纸，根据图纸绑扎，并认真检查、复核。
8、绑扎节点松扣。
绑扎丝选择不当，绑扎形式不正确。
绑扎丝选用20—22号火烧丝，在钢筋转角处要采用兜扣并加缠。
模板工程
梁
模
板
1、梁身不平直，宽度不准确。
A、钢筋没有调直。
B、模板支撑不牢固，未按设计要求尺寸支撑。
A、支模前要先放好控制线，经检查调直后方可支模。
B、支模时确保截面尺寸准确，按规定放置垫块。
2、梁底不平，下沉。
A、梁底模标高没找好。
B、梁跨中没有起拱。
C、梁下支撑立杆间距过大，横撑间距过大。
A、梁底模要起拱，起拱高度为跨度的千分之二。
B、按施工组织设计方案搭设支撑，不得随意修改。
3、梁侧胀模。
A、模板支撑不牢固，模板拼缝过大。
B、模板下口，上口加固斜撑固定不牢固间距过大。
侧模上口、下口均须设支撑，间距按设计施工，支撑联结牢固，模板缝隙不能超过规范要求。
4、拆模后发现梁身有裂缝掉角表面粗糙。
A、模板没刷脱模剂。
B、拆模过早或过迟。
C、养护支撑早拆除。
A、模板要事先均匀涂刷脱模剂，充分凉干。
B、设养护支撑，拆底模时，不能拆除养护支撑。
5、局部梁模嵌入柱内，拆除困难。
梁模下料时过长。
梁模下料时应较实际尺寸略短，支模时遵守边模包底模的原则。
模板工程
板
模
板
1、板中部下挠，板底砼不平。
A、板背肋间距未按设计施工，间距过大，支撑不牢固，间距大。
B、板底模板不平，与砼接触面高低不平。
A、要严格按施工方案支撑，支撑要牢固，并与框架柱拉结牢固，背肋支撑间距不得随意修改。
B、支模前板底要找好标高，支模完毕后要检查其平整度，不得超过规范规定。
2、板底模嵌入梁内不易取出。
支模时，楼板模板铺在梁模上面，甚至深入梁内。
支模时楼板模板应拼铺到梁内侧模，保证内口平齐。
混凝土工程
混
凝
土
拌
合
物
1、拌合物松散不易粘结。
水泥标号选用不当，水泥标号与砼设计强度之比太大，导致水泥用量过少而拌合物松散。
选择合适的水泥标号，使水泥标号与砼强度之比，要小于或等于1∶3，砼中掺外加剂。
2、拌合物粘聚力大，不易浇筑。
水泥标号与砼设计强度之比小于10，而使水泥用量太大。
3、在运输中分层离析。
拌合物塌落度过大，在运输浇注过程中难以控制其均匀性。
混凝土在搅拌过程中要严格按实验室配合比施工，控制好坍落度。
混
凝
土
表
面
损
伤
1、麻面。
A、模板表面不干净或者漏刷脱模剂。
B、模板拼缝不严，漏浆。
C、砼振捣不密实，气泡未完全排除。
A、成立专业刷模小组，统一管理全工地模板，模板使用之前，要事先均匀涂刷脱模剂。
B、模板拼缝要严密，组拼木模规格尺寸要统一标准，不符合要求处要重新支，否则不允许浇筑砼。
C、按规定控制好墙柱砼每一浇筑层高度，振捣要密实，直至不再有气泡排出，表面均匀泛浆为止。
D、柱砼浇筑过程中要有专人用鎯头敲击模板外表面，特别是阴阳角部位。
混凝土工程
混
凝
土
表
面
损
伤
2、漏筋。
A、保护层太小，垫块不足。
B、漏振。
C、振捣棒，振捣时碰撞钢筋使其产生移位。
A、浇筑砼前要检查垫块是否足够，钢筋位移要检查无误后方可支模。
B、振捣棒的移位距离为20—30cm，以免漏振，操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋，钢筋密集部位用直径30mm的振捣棒。
3、蜂窝，柱烂根。
A、砼配比不准，石子多，砂浆少。
B、砼和易性差，振捣不密实。
C、下料不当砼离析，石子集中。
D、墙柱根部模板未封好，漏浆。
A、砼配比由搅拌站控制，对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的，不能浇筑。
B、混凝土拌合要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要符合规范规定。
C、砼自由倾落高度不能超过2m，超过时要用溜槽。
D、柱根部要用海绵条塞紧并在模板下口用砂浆抹2cm找平层。
4、孔洞。
A、钢筋密集，预留孔洞处，砼浇筑不畅通。
B、砼漏振。
C、一次下料过多，底部砼未振。
A、对钢筋密集处应沿其周围振捣，使之在振捣棒作用范围内，预留洞处应从两侧下灰。
B、振捣要按顺序以防漏振，采取垂直振捣方法，棒应快插慢拔。
C、下料要分层。
混凝土工程
混
凝
土
表
面
损
伤
5、缝隙夹层。
施工缝隙清理不干净，其中包括浮浆。
在浇筑之前施工缝要认真清理浮浆，木块纤维袋等必须清除，砼振捣要密实。
6、缺棱掉角。
A、拆模过早。
B、成品保护不当，加强砼浇筑后的防护和保护措施。
A、侧模要在砼强度达到1.2Mpa时（约为1天，冬期施工为2天）方可拆除。
B、加强砼浇筑后的防护和保护措施。
7、板面不平整。
A、砼未达到一定的强度就上人。
B、砼浇筑后表面未按要求搓平。
A、砼在未达到强度时，不得随意上人。
B、拉好标高线找平，用木抹子抹平。
8、柱轴线偏移、歪斜、凸凹。
A、未及时调整误差，使误差积累过大。
B、模板支撑不牢，浇注砼时胀模，或模板未吊垂找直。
A、放线完后，要组织技术、质检、工长验线，有误差要及时调整。
B、模板支撑要牢固，砼浇筑要分层不允许一次下灰过厚。
C、模板必须吊线找直，不允许超过规范规定。
9、表面裂缝。
养护不及时。
砼立面及时刷养护剂，平面及时洒水养护。
10、砼上口标高不平。
浇筑砼时没有认真控制标高，模板内砼浇筑高度过低。
浇筑线由测放人员放出标高控制线，浇筑时要拉线控制，模板支设时控制模板高度尺寸。
11、砼强度不足。
A、养护不好。
B、砼原材料不符合要求。
A、水泥必须有出厂合格证，砂、石必须干净，砼不得随意加水。
B、试块要认真养护。
装饰工程
地砖镶贴
1、空鼓、起拱。
A、结合层施工时，水泥素浆过干或漏刷。
B、结合层砂浆太稀，或粘结浆处理不当。
C、块材未浸泡。
D、外地面受温度变化涨缩起拱。
A、铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷匀；不漏刷、不积水、不干燥；随刷随摊铺结合层。
B、结合层必须采用干硬性砂浆；铺粘结浆采用湿浆刮浆法或撒干水泥时应浇湿，铺贴后，砖必须压紧。
C、铺砖前，砖应用清水浸泡2—3小时，取出晒干后即用。
D、外地坪必须设置分仓缝断开。
2、相邻两块砖高低不平。
A、地砖厚薄不一。
B、个别厚薄不均的砖未作处理。
A、严格把关，删除不合格产品。
B、个别厚薄不均者，可用砂轮打磨。
3、铺贴房间面层出现大小头。
A、房间本身宽窄不一。
B、受铺砖缝隙影响。
A、做内抹灰时，房间内的纵横净距尺寸，必须调整一致。
B、铺砖时，严格按施工控制线控制纵横缝隙一致。
4、砖面污染。
A、砖面受水泥浆污染。
B、未及时排除砖面水泥浆。
A、地砖有强吸浆性，严禁在铺好的砖面上直接拌合水泥浆灌缝；可选浓水泥浆嵌缝。
B、缝隙中挤出的水泥浆，应及时用棉纱擦干净。
装饰工程
抹灰工程
1、抹灰层空鼓、裂缝。
A、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透。
B、配置砂浆的原材料质量不好，使用不当。
C、基层偏差过大，一次抹灰太厚。
D、拌合后的砂浆不及时用完，停放时间过长。
E、门窗框塞缝不严。
A、认真做好基层处理工作，如基层清理干净；墙面脚手架孔洞堵塞严密；不同基层材料相接处铺钉金属网。
B、抹灰前墙面要浇水。
C、抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
D、抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求。
E、底层砂浆与中层砂浆配合比要基本相同。
中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体。
F、局部墙体抹灰较厚时，须分层抹灰。
G、门窗框塞缝须作为一道主要工序由专人负责。
2、抹灰层起泡、开花、有抹纹。
A、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡。
B、底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润。
C、灰膏熟化时间不够。
A、水泥砂浆罩面，须底灰抹完第二天后进行。
B、严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。
装饰工程
抹
灰
工
程
3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。
抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。
A、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。
B、冲筋宽度为5cm左右。
其厚度与灰饼相平。
为了便于做角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边均冲筋一道。
C、抹灰时，冲筋不宜过软或过干。
D、抹阴阳角时，应随时用方尺检查阴阳角的方正。
E、抹阴角砂浆稠度要稍低一些，要用阴角抹子上下找方找直，尽量多压几遍，阳角处须搭尺杆找直避免裂缝和不垂直。
装饰工程
瓷砖、面砖墙面
1、空鼓、脱落。
A、基层处理不彻底。
B、瓷砖粘贴浸泡时间不够或浸泡后未晾干。
C、粘贴砂浆厚薄不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动。
D、嵌缝不密实。
认真处理基层。
A、瓷砖使用前，必须浸泡到瓷砖不冒泡为止，并晾干后使用。
B、粘贴砂浆厚度一般控制在7—10mm左右，不宜过薄或过厚。
2、接缝不直，缝不匀。
A、施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。
B、粘贴瓷砖操作不当。
A、对瓷砖的挑选要作为一道主要工序。
B、镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，进行预排。
3、裂缝、变色或表面沾污。
A、瓷砖质量不好，材质松脆，吸水率大。
B、瓷砖在运输、操作中造成隐伤。
C、瓷砖材料质地疏松，施工前浸泡不透，粘贴时，砂浆中的浆水从瓷砖背面渗出，造成瓷砖变色。
A.使用的瓷砖应选用材质密实，吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。
B.粘贴前一定要浸透，有隐伤的要仔细挑出，使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。
装饰工程
粉刷工程
1、腻子翻皮。
A、腻子胶性较小或过稠。
B、抹灰基层有灰尘、隔离剂或油污。
C、在含有冰霜或很光滑的表面上，以及在温度较高的情况下刮抹腻子。
D、腻子刮抹得过厚，基层较干燥。
A、在调制腻子时，加入适量胶液，不宜过稠或过稀。
B、基层要清理干净。
C、清除污物后，要涂刷一层粘结剂。
D、每遍刮抹的腻子不宜过厚，不可在有冰霜、潮湿或高温的基层上刮腻子。
2、腻子裂纹。
A、腻子胶性小稠度大。
B、凹陷坑洼处的灰尘、杂物未清理干净。
C、凹陷空洞较大时有半眼、蒙头等缺陷。
A、在调制腻子时稠度要适中，胶液要略多些。
B、基层表面特别是空洞凹陷处，要将灰尘、浮土等清理干净，并涂刷一遍粘结液。
C、当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实、牢固。
3、砂眼。
A、基层小孔洞有空气。
B、在较厚的腻子表面上磨砂纸，使表面更粗糙，粉末未清除。
A、混凝土表面上的蜂窝及小气孔，在刮腻子时需反复刮抹，使其在内部生根。
B、在腻子表面上，用细砂纸轻轻打磨平整，并把粉末清理干净。
装饰工程
粉刷工程
4、表面粗糙、有疙瘩。
A、抹灰基层表面污物未清除干净；凸起部分未处理平整；砂纸打磨不够。
B、使用工具未清理干净。
C、操作现场周围有灰尘飞扬。
D、基层表面太干燥；施工环境温度较高。
A、基层表面污物要清除干净，腻子疤等凸起部分要用细砂纸打磨平整。
B、使用大材料要过筛，所用工具和操作现场也应洁净，防止污物混入腻子或浆液中。
C、当基层表面太干燥或温度太高时，可使用较稀的浆液。
5、透底。
A、浆液太稀含粉质材料较少；喷刷遍数不够。
B、基层表面太光滑或有油污等，浆膜难以覆盖。
C、基层表面或上道粉饰颜色太深，表面做浅色浆时，覆盖不住，使底色现露。
D、喷浆厚薄不匀或漏喷。
A、粉质材料加入量要适当，可先作样板，再进行大面积的配料。
B、基层表面油污要清理干净，表面太光滑时可先喷一遍清胶液；表面颜色太深，可先涂刷一遍浆液。
C、如原粉饰颜色较深，要用细砂纸打磨再做新浅色粉饰浆膜，每一遍颜色都要一致。
装饰工程
粉刷工程
6、起皮。
A、抹灰基层表面太光滑，或有油污，尘土、隔离剂等未清除干净，浆膜附着不牢固；浆料表面较厚，容易产生起皮。
B、基层腻子胶性较小，而浆膜表面胶性太大。
C、混凝土基层有裸露的钢筋、预埋件或木制口等未经处理，除产生咬锈外，也容易起皮。
A、混凝土基层表面的灰尘、油污等要清除干净。
B、如混凝土或抹灰基层表面较光滑，要均匀刷一遍清胶水，以增加粘结强度。
C、混凝土基层如有裸露的钢筋要刷防锈漆和白厚漆。
D、粉饰膜层不宜太厚，达到覆盖基层浆膜丰满即可。
E、基层腻子胶性不能过小，表面浆液胶性不能过大。
7、咬色。
A、抹灰基层有沥青油迹、油漆印等污物未处理干净。
B、刷浆后浆膜覆盖不住底色，底色反到面层，或咬掉浆膜本身的颜色，产生新的色相。
C、混凝土基层的钢筋、预埋件等未进行处理。
D、有轻微反碱。
A、混凝土基层如有裸露的铁件，凡能挖除的一定要挖掉，如不能挖掉，必须刷防锈漆和白厚漆。
B、基层上有沥青油迹时，要清洗干净，然后涂刷一遍银粉漆。
C、在基层上有油漆、色粉笔印等，要用铲子或擦布清除干净。
升级会员 