地埋管道施工方案.docx
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地埋管道施工方案
汝阳县城市集中供热管网工程
涧河路-刘伶路供热管网
管道施工方案
批准:
审核:
编制:
河南省安装集团有限责任公司
汝阳热力管网工程项目部
二◦一五年七月
一、编制依据
1、施工蓝纸。
2、《城市热力网设计规范》(CJJ34-2O10)
3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-2013)
4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014
5、国家颁布的有关规程、规范。
二、工程概况
本工程中所有图纸由中色科技有限公司设计,为汝阳县城市集中供热管网工程涧河路-刘伶路供热管网。
起点为热源厂门口,终点为汝河桥北。
管线总计长度约千米,管线种类多,管线交叉施工多,管道材料主要有螺旋焊接钢管、无缝钢管。
施工区域为汝阳县城市沿街道路。
附本工程工艺管道工程量分布情况:
(均以图纸清单按延长米计)
管线
材料材质
材料等级
工程量(米)
热水供水管
r螺旋焊接钢管
Q235-B
3000
热水回水管
螺旋焊接钢管
Q235-B
2000
热水供水支管
:
无缝钢管
20
1500「
热水回水支管
无缝钢管
20
1500
三、本工程主要施工顺序:
根据本工程施工特点及结合现场实际情况,本工程施工宜先施工设计图纸主干道一侧、大管径管道优先施工,同时兼顾附近各分支小管道施工,尽量减少二次开挖工程量,即先主干道、主管道,以线带面、统筹兼顾;开挖一段、施工一段、回填一段。
四、施工准备
1、施工班组应熟悉施工图纸,对所装管子、管件、附件等进行详细清点、
检查。
对复查后的管件情况应做出书面记录,并作好明显标记,以便取用。
2、对管道及附件,在安装前应先按图在组合场地进行试装,发现问题及时处理,以保证安装工作的顺利进行。
3、对照现场再次校核施工图,看有无障碍及不合理之处,每一弯头的位置、角度、标高等都应准确核定,然后按图放线,
4、根据管道平面图、流程图进行技术交底,编制施工计划。
5、施工材料准备:
与甲方划分好各自的供货范围,由甲方提供的材料,向甲方申请领用,运至施工现场;由施工单位提供的(包括消耗材料),提出物资申请计划,及时采购到位,对于需在现场防腐的工艺管道,其需经甲方认可后方可使用
6、施工人员准备:
根据现场施工条件,合理组织管道安装人员(人力计划详见附表)。
7、施工机具准备:
根据现场施工条件,合理组织管道安装的施工机具(施工机具详见附表)。
五、施工方案
1、管道安装
(1)管道安装前需对沟槽进行垫层检查:
钢制管道在敷设前按照设计要求铺设砂垫层。
2)钢管质量应符合下列要求:
(A)管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定;
(B)管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
(C)焊缝外观应符合下表规定
焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响
区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、
均匀,焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口2〜3mm
表面余高
应小于或等于1+倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的
10%且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于,且不应大于2mm
未焊满
不允许
注:
t为壁厚
(D)管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接。
(E)管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层的种类及下管方法确定。
(F)弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
(G)管节焊接采用的焊条应符合下列规定:
1焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和
工艺性;
2焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定;
3焊条应干燥。
(H)管节焊接前应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙,
应符合下表规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
(I)对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,
错口的偏差应为倍壁厚,且不得大于2mm。
(J)对口时直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200m。
(K)管道任何位置不得有十字形焊缝。
(L)不同壁厚的管节对口时,管壁厚度不宜大于3m。
不同管径的管节相连时,当两管径相差大于小管径的15%寸,可用大小头连接。
大小头的长度不应小于两管径差植的2倍,且不应小于200mm。
(M管道上开孔应符合下列规定:
1不得在干管的环向焊缝处开孔;
2管道上任何位置不得开方孔;
3不得在短节上或管件上开孔。
(N)直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
(O)在雨季或恶劣环境下焊接应符合下列规定:
1当工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%寸,应采取保护措施施焊;
③焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温;
(P)钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时,应符合下列规定:
③点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条;
2点焊时,应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致;
3螺旋钢管的螺旋焊缝处不得点焊;
4点焊长度与间距应符合下表规定;
点焊长度与间距
管径(mm)
点焊长度(mm)
环向点焊点
350〜500
50〜60
5
600〜700
60〜70
6
>800
80〜100
点焊间距不宜大于400m
(Q)管径大于800mm时,应采用双面焊。
(R)管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
③检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;
③水压试验前进行外观检查;
③不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过三次。
(S)钢管道安装允许偏差应符合下列规定
钢管道安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
士10
士20
(4)阀门、法兰安装:
(A)安装前应按设计图纸核对规格、型号、工作压力、出厂合格证。
检查密圭寸面,不得有影响密圭寸性能的划痕、斑点等缺陷。
(B)安装时应按介质流向确定安装方向。
吊装时钢丝绳应拴在阀体上,禁止拴在手轮或阀杆上。
(C)阀门、法兰与管道连接应同心。
4、管道压力及密封性试验
(1)热水供回水管道应进行管道强度试验,管道水压试验的分段长度不宜大于。
(2)试验管段的后背应符合下列规定:
(A)后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时,应采取加固措施;
(B)后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。
(C)试验管段不得采用阀门作堵板。
(3)水压试验时,采用的压力表精度不应低于级,最大量程为试验压力的〜倍,
表壳的公称直径不应小于150使用前应校正。
(4)管道水压试验时,应符合下列规定:
(A)管道升压时,管道的空气应排干净,升压过程中,当发现压力表指针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
(B)应分级升压,每升一级应检查后背、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压;
(C水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人;
(D水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷,应作出标记,卸压后修补。
六、施工整体安排及进度计划:
见施工网络计划表
七、人力资源、工机具计划:
(1)人力资源计划:
工种
数量(人)
机操工
5
管道工
41
电焊工
12
起重工
2
测量工
1
维修工
2
(2)工、机具计划:
名称
型号
数量
汽车吊
25T
2台
自卸汽车
10T
1台
工具车
1台
千斤顶
20T
4台
逆变电焊机
21Kw
8台
气焊工具
6套
倒链
2t/3t
10台
烘干箱
1台
保温桶
6个
角向磨光机
10台
八、安全管理:
(1)安全方针:
“安全第一,预防为主”
(2)安全目标:
杜绝重大伤亡、机械设备和火灾事故。
一般事故频率小于3%o
(3)安全保证措施:
(A)严格贯彻执行国家颁布的《建筑安装安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑机械使用安全技术规程》等有关规定。
(B)健立健全安全生产责任制:
项目各级领导、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产中应负安全责任,在安全工作中,层层有人负责,事事有人管理,齐抓共管,责任明确,确保安全生产。
(C)加强安全教育工作:
新工人进场应进行三级安全教育,内容包括;安全
技术知识、设备性能、操作规程、安全制度、严禁事项。
特殊工种应持证上岗。
加强班前安全技术交底工作
(D)安全检查:
每月二次大检查,结果通报,并按项目部制定的奖罚条例进行处理。
(F)常见安全事故的预防:
(0进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋、赤脚进场作业。
②地沟作业随时检查沟壁情况,沟槽边缘禁止堆放材料、设备等。
工作坑处挖土严格按顺序施工,禁止采用挖空底脚的方法。
03管道吊装起重臂下严禁立人,禁止站在吊物前方,三角架等方法吊装应注意受压区的土质情况。
②4电、气焊作业必须清理周围易燃易爆物,小心触电,氧气、乙炔安全距离不小于5m,离明火区不小于10m。
⑤机电设备一机一闸,并有良好接零、接地用防雷装置。
禁止非机电专业人员乱动乱扯。
②6磨光机操作应戴好防护眼镜。
九、文明施工按照“场地通畅,安全便利,文明卫生,统筹兼顾”的要求,施工现场应保持清洁,材料堆放整齐(定点堆放),工完料清,道路、水路、电路畅通。
禁止乱拉乱扯,禁止随地便溺。
现场配备保卫人员。
十、雨季施工措施
(1)关注天气预报情况,以便及时采取防护措施。
(2)地沟沿岸应设置排水沟,同时采取防塌方措施(加板桩撑)。
直埋管道宜及早回填(焊口接头处除外)。
现场露天设备应搭防雨棚,配电箱应有防雨罩。
(3)加强机电设备的检修工作,防止触电。
(4)加强对焊条的烘干管理,按照焊条质量证明书要求进行烘干,严禁随便乱放而受潮影响焊条质量。
5)雨季施工室外焊接应搭设防雨棚,避免风雨的侵袭影响焊接质量。
6)对所有经过水压实验后的管道需将管内水放净。
7)小型工具及小型材料,及时回收集中堆放盖好。