ISO 9002作业指导书机器操作指导书.docx

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ISO9002作业指导书机器操作指导书

编号

文件名称

制/修订日期

版次

页次

SJ-01

机器操作指导书

2002/02/28

A-1

1

1.目的：

规范机器操作，延长机器使用寿命。

2.范围：

全厂所有生产用机器的操作均属之。

3.权责：

机修班和各机器操作员负责机器的维修、保养与使用。

4.定义：

无

5.流程图：

无

6.作业说明：

6.1精裁推台锯操作参照《精裁推台据操作标准书》。

6.2木工细带锯操作参照《木工细带锯操作标准书》。

6.3冷压机操作参照《冷压机操作标准书》。

6.4热压机操作参照《热压机操作标准书》。

6.5缝皮机操作参照《缝皮机操作标准书》。

6.6立铣机操作参照《立铣机操作标准书》。

6.7木工平刨机操作参照《木工平刨机操作标准书》。

6.8单板剪切机操作参照《单板剪切机操作标准书》。

6.9封边机操作参照《封边机操作标准书》。

6.10涂胶机操作参照《涂胶机操作标准书》。

6.11三排钻操作参照《三排钻操作标准书》。

6.12手动进料木工圆锯机操作参照《手动进料木工圆锯机操作标准书》。

6.13木工压刨机操作参照《木工压刨机操作标准书》。

7.相关文件/资料：

无

8.使用表单：

无

编号

文件名称

制/修订日期

版次

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SJ-01-01

精裁推台锯操作标准书

2002/02/28

A-1

1

1.适用范围：

板厚：

垂直边：

0—100mm（进口）（国产）45。

边：

0—80mm（进口）（国产）

板长：

≤3500mm（进口）2600mm（国产）板宽：

≤1800mm（进口）2600mm（国产）

2.操作程序：

2.1开机：

2.1.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关，检查两个锯片是否　

　　　松动、错位。

2.1.2根据需要调锯片转速。

2.1.3打开电源开关，再打开吸尘器，开启推台锯电源开关，机器开关打到Y位，

　　　等十秒钟后再到位，看机器是否正常运转。

2.2操作：

2.2.1调节档块到所需位置。

2.2.2将工件置于工作台上，与档杆（和档块）贴紧，平稳推动活动台面。

2.2.3将工件移开，清除余边角料，将活动工作台推回。

2.2.4将板件放于机台上，贴紧顶住推台把手，机台迎水平向前推行，若板件不能达到水平，需人力帮助达到水平方可推动机台。

2.2.5机台上废料、垃圾、木灰应及时处理，防止顶起板件、小锯片无效运转，造成板件底边崩边。

2.2.6上机时，一定要配戴防护眼镜，推行时眼睛不准对直锯片，截小板件时，一定要压紧板手，并且控制好手与锯片之间的距离，有必要时使用辅助件，不允许使用不正当防护件（如手套等）及多人同时操作等。

2.3关机：

先关机器开关，再关吸尘器开关、电源开关。

3.注意事项：

3.1非本机指定操作员不能开机。

3.2要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒。

3.3每周全面清洁一次，润滑相应运动部位。

3.4调节锯片、挡块时要松开其锁紧螺丝，调好后锁紧。

3.5操作人员的身体不能紧靠推台上架和穿衣袖松开的衣服，袖口一定要扎紧。

3.6为防止原材料里面有钉子，必须戴好防护眼镜以免扎伤眼睛，但严禁戴手套。

3.7保持锯齿锋利，选择锯片时直径大小、齿数要适当。

3.8机器出现异常情况及时向机修班报告。

3.9工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工

　　作，并及时清理集尘器袋。

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制/修订日期

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SJ-01-02

木工细带锯操作标准书

2002/02/28

A-1

1

1.适用范围：

1.1工作台规格：

500MM×600MM

2.操作程序：

2.1开机

2.1.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关。

2.1.2检查锯条、电机皮带松紧及锯条限位装置。

2.1.3调整锯条与轮子的相对位置，并锁紧。

2.1.4调整锯条扶的深浅度与工件相付合以保护双手。

2.2操作：

2.2.1将工件平稳置于工作台上。

2.2.2按要求，移动工件，加工出所要求的规格。

2.2.3两手应与带锯保持一定距离。

2.3关机：

先关机器开关，再关电源开关。

2.注意事项：

3.1非本机指定操作员不能开机。

3.2保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒。

3.3机器出现异常情况及时向机修班报告。

3.4工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工　　　

　　　　作。

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SJ-01-03

冷压机操作标准书

2002/02/28

A-1

1

1.适用范围：

可加工工件长度×宽度×厚度（2500×1250×1000）（单位：

mm）

2.操作程序：

2.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关。

2.2按上升按钮，使工作台升至一定高度。

2.3关闭电源

2.4将工件以正确方式放置于下台面上。

2.5根据需要设定压力。

2.6打开电源开关，按下压按钮使上台面下降，使压力表到达设定值。

2.7压到一定时间后，打开电源开关，按上升按钮升起上台面，关电源开关。

2.8取出工件，放到指定位置。

2.9下班时应让上下台面处在闭合状态。

3.注意事项：

3.1非本机指定操作员不能开机。

3.2要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒。

3.3每日检查油缸中的油面，油面低于20MM向机修班报告。

3.4设备运行过程中，严禁搬动板件或将手伸进压板内。

。

3.5机器出现异常情况及时向机修班报告。

　　3.6工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工　　

　　　　作。

3.7设备运行过程中，无论上下工作人员在未停机前不得擅自离开，压板不得超过

　　黄线，避免造成不必要的损失。

　　3.8压制工件时要严格遵照机器上方所示，参照工件码放示意图。

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SJ-01-04

热压机操作标准书

2002/02/28

0A-1

1

1.适用范围：

可加工板最大长度×宽度：

2600mm×1300mm。

2.操作程序：

2.1开机：

清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关。

2.2操作：

2.2.1操作前，按正常操作程序检查机器的运转是否正常，如有异常情况须立即停止使用，并报上一级及时处理。

2.2.2工作中，机器操作员要仔细看好对面人员的手是否离开机身，如一切正常后方可闭合。

2.2.3将工件以正确的方式放置于平台之上，确保各油缸受力均衡

2.2.4根据工件面积、工件所需压力调整所需油压。

2.2.5根据工件材料调整所需时间和温度。

2.2.6同时按辅助按钮和上压按纽，使压板向上压紧工件。

2.2.7压板自动下放后，取出工件，放于指定位置。

2.2.8停机时应让机器处于闭合状态，停机时间长应取出被压板件。

2.3关机：

关掉机器开关和电源开关。

3注意事项：

3.1非本机指定操作员不能开机。

　　3.2要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒。

3.3不得私自调节油压校准、安全电缆松紧等，遇紧急情况时应及时拉安全电缆

　　　　线。

　　3.4机器在运行过程中，严禁将手靠近或接触热压机平台。

3.5放置和取出工件时，注意手和前臂不能碰工作台。

3.6生产过程中，板材在热压板上的位置必须对称、平行、平整。

每油缸对应的热　　　　　

　　　　压板上必须放有等厚度的板材。

要及时清除热压板上的木皮、木屑、胶块等杂

　　　　物。

　　3.7工作过程中，不要随便变更加热系统中温控开关（WK）的设定，如果需要重新　　　　　　　　

　　　　设置时，应报组长或机修人员进行设定。

　　3.8关闭加热炉时，应先关闭电热管（SA5、SA6按钮）、循环泵继续运行约10分

　　　　钟后方可关闭油泵（SA2）按钮，否则有烧坏热油炉的可能。

3.9热压停机时，热压板应处于闭合状态。

　　3.10机器出现异常情况及时向机修班报告。

3.11工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工

　　　　作。

编号

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制/修订日期

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SJ-01-05

缝皮机操作标准书

2002/02/28

A-1

1/2

1.适用范围：

可加工单皮宽度为920mm，可加工单皮厚度：

0.4-2mm。

2.操作程序：

2.1开机：

2.1.1清洁工作台面，保证干燥、清洁。

2.1.2检查压缩机压力为（2-2.5bar），放水。

2.1.3压轮润滑海绵加油。

2.1.4依次打开电源开关、开机按钮、检查温度电流表读数（20-22A）。

2.2操作：

2.2.1根据单皮厚度调节压皮装置上螺丝。

2.2.2根据工作需要自动开机按触刷。

2.2.3进料时确保两边木皮平行，杜绝一前一后现象。

2.2.4若需连接的木皮宽度改变，应重复执行2.2.1。

2.3关机：

2.3.1拔出胶线，清除加热头内残胶。

2.3.2关压缩气、机器开关、电源开关。

2.3.3清除压轮、进料盘上残胶。

3.注意事项：

　　3.1非本机指定操作员不能开机。

　　3.2保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒。

3.3不得私自改变控制柜中设施整定值。

3.4操作工手不得接触加热头。

3.5机器出现异常情况及时向机修班报告。

4.6工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工

作。

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SJ-01-06

立铣机操作标准书

2002/02/28

A-1

1

　　1.适用范围：

1.1工作台尺寸：

1800MM×650MM

1.2铣刀最大长度：

150MM

2.操作程序：

2．1开机：

2.1.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关。

2.1.2检查机器运转是否正常。

2.1.3调整铣头旋转速度及铣头高度。

2.1.4检查刀具、螺钉是否松动、缺少。

2.1.5如果机器一切正常后方可使用。

2.2操作程序：

2.2.1待铣头转速稳定后，将工件置于工作台上。

2.2.2沿一定方向，紧贴限位板匀速移动工件。

2.3关机：

先关机器开关，再关电源开关，并清理机器上的一切杂物和灰尘。

3.注意事项：

3.1非本机指定操作员不能开机。

　　3.2要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒。

3.3铣板件前，应先检查板件表面有无异物，方可上机。

3.4操作员在使用立铣时，就戴好安全防护眼镜，双手应与铣刀保持一定距离。

3.5拆卸、安装刀具和调速时，一定要关电源开关。

3.6拆卸、安装刀具时，同一刀具三个螺钉应同步拧松、拧紧，严禁拧掉、拧紧

一个螺钉后再拧另一个螺钉。

3.7机器出现异常情况及时向机修班报告。

3.8工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工作

并及时清理集尘器袋。

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SJ-01-07

木工平刨机操作标准书

2002/02/28

A-1

1

1.适用范围：

一次最大切削深度4mm，最大刨削宽度300mm。

2.操作程序：

2.1开机：

2.1.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关，检查刀具、皮带是　　

　　　否松紧及锁紧螺钉。

2.1.2根据需要调节档板位置、锁紧。

2.1.3检查机器是否正常。

2.2操作：

2.2.1将工件贴紧工作台面和挡板，平稳地向前推移。

2.2.2操作过程中，必须集中精力。

2.2.3不可上机的木料不准上机。

2.3关机：

先关机器开关，后关电源开关。

3.注意事项：

3.1非本机指定操作员不能开机。

3.2要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒。

3.3拆卸、安装、调节刀具时，要关上电源开关。

3.4后工作台和刀具保持水平。

3.5前后工作台调整前后应将其锁紧。

3.6机器出现异常情况及时向机修班报告。

3.7工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工

　　作。

编号

文件名称

制/修订日期

版次

页次

SJ-01-08

单板剪切机操作标准书

2002/02/28

A-1

1/2

1.适用范围：

1.1单板最大长度：

2600mm。

1.2单板最大宽度：

350mm。

1.3单板最大厚度：

75mm。

2操作程序：

2.1开机：

2.1.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关。

2.1.2查看机器各部件是否正常。

2.1.2按本机的正确操作方法，进行操作。

2.1.3放空汽油雾器中水，检查油位。

2.1.4打开气阀，检查气压（4-6bar）。

2.1.5检查刀具、压板两端高度。

2.1.6打油。

2.2操作：

2.2.1将单板放于工作台上，调整活动夹板。

2.2.2启动压板下压。

2.2.3启动刀具下压。

2.2.4待刀具、压板复位后，取出单板和边角料，放入指定位置。

2.3关机：

关机器开关、电源开关、压缩气阀。

3.注意事项：

　　3.1非本机指定操作员不能开机。

　　3.2要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒。

3.3严禁加工超过机器适用范围的工件。

编号

文件名称

制/修订日期

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SJ-01-08

单板剪切机操作标准书

2002/02/28

A-1

2/2

3.4严禁在机器上放置单板、水杯等物件。

3.5若单板较小时，应垫等同厚度的废木皮，保证压板水平。

3.6严禁非操作员开机使用及两人同时操作。

3.7机器出现异常现象时，按下紧急开关，及时向机修班报告。

3.8机器运转过程中，严禁将手伸进操作平台。

3.9机器在20分钟或更长时间不用时，应关闭液压泵按钮，减轻泵压力，减少油

发热。

　　3.10工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工

　　　　作。

编号

文件名称

制/修订日期

版次

页次

SJ-01-9

封边机操作标准书

2002/02/28

A-1

1

1.使用范围：

1.1最大封边厚度：

65mm。

1.2工作台尺寸：

980mm×1150mm。

2.操作程序：

2.1开机：

2.1.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关，使胶融化。

2.1.2检查电机皮带、转轮是否松动。

2.1.3检查转轮与挡板相对位置。

2.1.4检查胶是否需添加。

2.2操作：

2.2.1打开电源时，首先非动的操作是否拨动，以免损坏，再打开本机电源，显出指示灯说明电源已通。

2.2.2指示灯的标准指数为180度，开机时以本机温度开始达到标准温度后方可拨动电动力带胶轴承开关，试转轴轮如没达到额定温度时，一定不能开机，以免扭断轴承。

2.2.3待机温度有180度后，胶才会熔化，再调胶轮上的胶是否均匀。

2.2.4操作时严禁带手套操作，会以手套压伤手指，千万不能靠近胶辊轴，以免辊伤手指。

2.2.5本机分全自动与半自动。

全自动：

首先试胶夹好本、实木（胶带离外），调好夹板上的缝隙，只能单件出入，放好皮或实，再打开自动开关正常工作；半自动、全自动开关，放好实木或木皮、拿好板件，用脚控制踏板。

2.2.6上夹子操作要注意，一定要让板跑出轨道后接板人才可接板。

2.2.7待胶完全融化后，开动转化轮。

2.2.8壹名操作工负责木皮进给，另一名操作工负责工件的进出。

2.2.9用木块等物将刚封好的边压实。

2.3关机：

2.3.1关转轮开关。

2.3.2关加热开关、机器开关。

2.3.3关电源开关。

3.注意事项：

　　3.1非本机指定操作员不能开机。

　　3.2要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒。

3.3负责工作台面的清洁工作，及时清除易燃物。

3.4严禁胶未完全融化时开动转轮。

3.5工件要紧贴工作台挡板和转轮，平稳随转轮前移，保持同步。

3.6机器出现异常情况及时向机修班报告。

3.7工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工

　　作。

编号

文件名称

制/修订日期

版次

页次

SJ-01-10

涂胶机操作标准书

2002/02/28

A-1

1/2

1.适用范围：

1.1可涂胶板厚：

≤80mm。

1.2可涂胶板宽：

≤1500mm。

2.操作程序：

2.1开机：

2.1.1调节两对胶轮间水平距离。

2.1.2将乳胶均匀置于上、下两对胶轮上。

2.1.3合上保护盖。

2.1.4打开机器开关，打开胶轮旋转开关。

2.2操作：

2.2.1检查工件表面。

2.2.2根据工件厚度，调整两对胶轮垂直距离。

2.2.3将工件以正确方式送入机器。

2.2.4收工之前，将剩余乳胶回收。

2.2.5取出胶轮两端的挡胶板。

2.2.6用清洁水冲洗胶轮上残胶。

2.2.7装上挡板胶。

2.2.8清洁储水池。

2.2.9关胶轮、机器开关。

3.注意事项：

3.1保持胶轮清洁。

编号

文件名称

制/修订日期

版次

页次

SJ-01-10

涂胶机操作标准书

2002/02/28

A-1

2/2

3.2短时间内不工作时，按暂行键使机器暂行

3.3严禁加工超过适用范围的工件。

3.4厚度相同的工件应尽量同时加工。

3.5负责机器的清洁工作。

3.6清洗残胶时，注意不得让水流入机器内部。

3.7机器出现异常现象（滚轮卡死、漏胶、声音不正常、过热等）时，及时向机修

　　班报告。

编号

文件名称

制/修订日期

版次

页次

SJ-01-11

三排钻操作标准书

2002/02/28

A-1

1/2

1.适用范围：

1.1工作材质：

实木、刨花板、纤维板。

1.2最大钻孔深：

75mm。

1.3孔间最小距：

32mm。

1.4孔间最大距：

1120mm-1400mm。

2.操作程序：

5.1开机：

2.1.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源，主机开关。

2.1.2开机前检查设备水平、易松部位。

2.1.3接通压缩空气。

2.1.4检查气压压力、油雾器中油量、电源指示及面板是否完整。

2.1.5做好所需要的程序，开始工作。

2.1.6检查气压（6.5-7bar）、油雾器中油量。

2.1.7安装钻头。

2.2操作：

2.2.1选择钻头组合、挡柱及工作模式，调整钻深、孔位、压盘等位置。

2.2.2踩脚踏器放下挡柱。

2.2.3将工件放到正确位置。

2.2.4踩脚踏器钻头工作。

2.2.5钻完钻后松脚踏器，取出工件放入指定位置。

2.3关机：

关机器开关、电源开关、气源开关、清理现场。

3.注意事项：

　3.1非本机指定操作员不能开机。

3.2要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒。

　　3.3不得私自改动控制屏中各元件参数。

编号

文件名称

制/修订日期

版次

页次

SJ-01-11

三排钻操作标准书

2002/02/28

A-1

2/2

3.4在工作循环中，不得进入工作区内。

3.5更换钻头、调整机器时，关掉电源开关。

3.6不得使用严重磨损的钻头。

3.7工作时封戴防护手套、防护眼镜。

3.8安装钻头时，方法要正确，注意旋转方向，清除盘中杂物。

3.9润滑条板滑动道轨。

3.10每班工作完后，用刷子或软布清除机器上的木屑。

3.11严禁使用压缩空气吹机器和四周地面。

3.12严禁将钻头、木板等物品放在横轨上。

3.13表面当调节垂直钻头，左右位置和钻孔深度时，若调节方向与机器上标识

方向一致，调到位即可，若相反，则应调过一些再调回。

3.14空钻较大直径孔时，应将钻孔进间调长。

3.15机器发现异常情况及时向机修班报告。

3.16工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工　　　　

　　作。

编号

文件名称

制/修订日期

版次

页次

SJ-01-12

手动进料木工圆锯机操作标准书

2002/02/28

A-1

1

1.使用范围：

1.1工作台规格：

780mm×1000mm。

1.2加工最大厚度：

90mm。

2.操作程序：

2.1开机：

2.1.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关。

　　2.1.2检查锯片，皮带松紧。

2.2操作：

2.2.1根据需要调整挡板位置。

2.2.2将工件贴紧工作台和挡板，平稳推进。

2.2.3从机器后面取出工件和边角料，放入指定位置。

2.2.4调好所需尺寸，集中精力操作。

2.3关机：

关掉机器开关、电源开关。

3.注意事项：

3.1非本机指定操作员不能开机。

3.2要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒。

3.3更换锯片时，用力要适当。

3.4当工件较小时，应用一小木条推工件，严禁用手直接推工件。

3.5机器出现异常情况及时向机修班报告。

3.6工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工

　　作。

编号

文件名称

制/修订日期

版次

页次

SJ-01-13

单面木工压刨操作标准书

2002/02/28

A-1

1

1.适用范围：

1.1最大刨削宽度：

400mm。

1.2最大加工厚度：

140mm。

1.3工次最大切削深度：

2.5mm。

2.操作程序：

2.1开机：

2.1.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关。

2.1.2检查刀具。

2.1.3检查电机皮带松紧。

2.2操作：

2.2.1根据工件厚度和加工厚度，调整工作台与刀具距离并锁定。

2.2.2将工件贴紧工作台，平稳推进。

2.2.3从机器后面取出工件。

2.3关机：

关掉机器开关、电源开关。

3.注意事项：

3.1非本机指定操作员不能开机。

　　3.2要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒。

3.3润滑工作台滑动道轨。

3.4推进工件时，应站于工件侧位，以防工件逆返撞人。

3.5机器出现异常情况及进向机修班报告。

3.6操作时每压刨一次不得超过2mm。

3.7工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工

　　作。

编号

文件名称

制/修订日期

版次

页次

SJ-01-11

单排钻操作标准书

2002/02/28

A-1

1/2

1.适用范围：

1.1工作材质：

实木、刨花板、纤维板

1.2加工工件最大宽度：

1300mm

1.3钻孔最大深度：

50mm。

1.4钻轴间距：

32mm。

1.5重量：

400kg。

1.6外形尺寸：

105×920×