加氢裂化异常现象及事故的判断.docx

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加氢裂化异常现象及事故的判断

事故处理方法

1循环氢压缩机停运导致自动0.7MPa/min降压系统动作,关闭条件?

必须确保系统压力降至0.05MPa（表）以下时才可关掉放空阀，以防床层超温。

20.7MPa/min降压系统动作,装置如何处理?

1总调及车间。

2关反应炉主火嘴手阀，炉膛保留几个长明灯燃烧，若长明灯熄灭，则立即用蒸汽吹。

3关闭P1001、P1002、C1002出口阀，关闭C1003入口阀。

4维持循环氢压缩机运行，停注水泵，关闭出口阀。

5分馏系统改小循环，各产品改不合格线；

F1003专用低瓦线改放火炬，关闭去主火嘴手阀；

T1001、T1002塔底温度维持200C左右，T1006维持压力和液位，等待恢复开工。

6低分气、燃料气、液化气及酸性气后路改放火炬。

7盯紧高分V1002及循环氢脱硫塔T1005液位，防止高压串低压事故，同时要关注高压换热器E1001、E1002管壳程温度。

关注高温、高压部位的泄漏情况。

8如汽包系统无法维持正常产汽，则将0.4MPa蒸汽经消音器放空。

9根据现场处理情况可停止7巴泄压（反应温度至少需降30C），等待条件具备后重新恢复开工。

10反应系统泄压过程中如床层最高温度超过427C,则启动21巴紧急泄压，当压力

降至3.0MPa左右时，可引入事故氮气降温、置换。

3哪些设备引发自动0.7MPa/min紧急泄压?

1机组内部跳闸信号触发停车

2入口缓冲罐V1008液位高高（三取二）信号触发停车。

2仪表供风停。

42.1MPa/min紧急泄压启动条件?

1反应器任何一点的温度超过正常值30C或达到427C,

2高压设备、管线发生大量泄漏，现场无法处理的。

3装置发生严重火灾，威胁到装置安全的。

52.1MPa/min紧急泄压启动,循环氢压缩机先如何处理?

72.1MPa/min紧急泄压启动后，关闭条件?

82.1MPa/min降压系统动作装置如何处理?

1总调及有关人员。

2关死反应炉主火嘴及长明灯手阀，并立即用蒸汽吹扫炉膛。

3关闭P1001、P1002C1002出口阀，关闭罗茨机入口阀

4停运反应注水泵，关闭P1003出口阀。

5分馏系统改小循环，各产品改不合格线；

6F1003专用低瓦线改放火炬，关闭去主火嘴手阀；

7T1001、T1002塔底温度维持200C左右，T1006维持压力和液位，等待恢复开工。

5低分气、燃料气、液化气及酸性气后路改放火炬

6盯紧高分V1002及循环氢脱硫塔T1005液位，防止发生高压串低压事故，同时要关注高压换热器E1001、E1002管壳程温度及T1001压力。

关注高温、高压部位的泄漏情况。

7将自产0.4MPa蒸汽经消音器放空。

8当高分压力降至3.0MPa左右时，可引入事故氮气降温、置换，直至系统压力降至微正压后才可停止紧急泄压。

92.1MPa/min紧急泄压事故处理的注意事项?

A紧急泄压后，要密切关注加热炉、高压、高温法兰等部位。

B装置用事故氮气必须保证其纯度在99.99%以上。

C在反应器降压至5.0MPa压力之前，不要把反应器温度降到93C以下。

D启动0.7MPa/min或2.1MPa/min和各联锁时应迅速检查各联锁系统是否动作

F必须遵循先降温后降量的原则。

G凡切断反应进料，必须用冲洗氢吹扫原料油线。

H加热炉全部熄火后用消防蒸汽往炉膛吹扫15分钟，做炉膛爆炸气分析合格后才重新点火。

IV1002、T1005液位低低联锁动作，只有在现场确认液位正常后方可将联锁复位，

J装置出现故障时，应及时停运液力透平HT1001、HT1002。

K冷却器的冷却水停用时，排出阀不能关闭。

10新鲜进料中断原因?

1）进料泵P1001故障停运。

2）装置内或装置外原料油线故障。

3）原料油罐区输送泵故障。

4）V1001液控失灵，造成假液面。

5）瞬时停电

现象？

1）DCS和SIS报警。

2）FIC1104指示大幅度下降，或回零。

3）E1001管程出口温度升高。

4）R1001入口温度突升。

5）高分V1002液位下降。

处理方法？

1）进料泵故障而备用泵能在短时间内启动的，必须立即启动备用泵。

2）P1001仪表控制系统失灵的，应马上联系仪表恢复。

（仪表失灵）如其它原因引起如下处理：

1）反应系统：

1RI002入口温度降低30C,RI001入口温度降低15C,必要时可熄灭F1001主火嘴。

2继续氢气循环，保持系统压力，新氢量可视系统压力适当减少。

3V1002、V1003控制正常液位，防止发生高压串低压事故。

4A如催化剂使用超过10天，进料泵能够在5分钟内启动的，可及时恢复操作，把反应温度升到正常温度

B如催化剂使用超过10天，要将反应温度降至150C，停运脱硫，反应部分重新引低氮油开工。

5在进料中断处理中，如果温度超过正常操作温度28C（或任一点温度超过427C）

启动2.1MPa/min放空降压处理。

6加强检查，维持离心机C1001的正常运转。

2）分馏系统：

1炉子逐步降温至200〜250C。

2联系调度将产品改入不合格线或污油线。

3平衡好各塔的正常液位，改单塔循环等待开工。

4保证各塔回流，控制好顶温，当各回流罐无法保证正常液面时，停回流泵。

5侧线泵抽空即停泵。

6其余按正常停工处理。

7联系调度将LPG改走不合格线（罐），干气、酸性气放火炬。

13新氢供应不足或中断原因?

1）新氢压缩机故障。

2）供氢装置故障。

3）反应压力控制系统故障。

14新氢供应不足或中断现象?

1）新氢压力报警。

2）反应系统压力下降。

3）循环氢纯度下降，循环氢压缩机汽耗增加。

16新氢供应不足处理方法?

1降低Rl001、Rl002化剂床层温度，以降低反应转化率，防止系统压力下降过快。

2降低反应进料量，使其与提供的新氢平衡，维持对反应系统的压力控制。

3相应调整塔的操作，保持各塔的液面，努力确保产品质量合格。

17新氢全部中断，如何处理?

1降低R1002所有催化剂床层入口温度30C。

2降低R1001入口温度15C。

3停运原料油泵P1001A/B。

4新氢部分中断时，尽量维持一台新氢压缩机正常运转。

5如果新氢全部中断，须紧急停运增压机，维持离心机正常运转，保证系统循环。

6如果新氢长时间不能恢复供应，则按正常停工步骤外理。

2）分馏系统：

1相应调整塔的操作，保持各塔的液面，努力确保产品质量合格。

2及时将T1001、T1002与V1003建立分馏小循环，塔底温度降至200〜250C,尽可能维持液位，等待恢复开工。

3LPG干气、酸性气改放火炬。

18催化剂床层超温原因?

1）反应进料加热炉F1001出口温度超高。

2）反应进料量或原料油性质突变。

3）新氢中COCO含量突增。

4）床层冷氢阀失灵。

5）反应温度控制不当造成催化剂床层飞温。

19催化剂床层超温现象?

1）催化剂床层温度升高。

2）反应床层温升大幅上升，且有不断扩大的趋势。

处理方法?

1）反应系统：

1如果反应床层超温15C以下，可降低炉出口温度和使用急冷氢来降低反应器温度。

2如果反应器任一温度超过正常值15C以上，则必须切断新鲜进科，并使R1002入口温度比正常值降低30C,R1001入口温度比正常值低15C。

3降温过程要缓慢进行，标准的降温速度为w25C/h。

4如果启动0.7MPa/min紧急泄压系统仍控制不住温度的急升，超过正常温度的30C,或任一点温度达427C，则必须启动2.1MPa/min。

5如果启动手动0.7MPa/min放空处理时，要尽量维持好离心机Cl001的正常运转，

6如果启动2.1MPa/min紧急放空处理时，应立即关闭循环氢压缩机进出口的阀门，机体内压力往火炬排空，以防止损坏循环氢压缩机。

2）分馏：

A加强各产品的调节。

B当反应部分按紧急停工处理时

1炉子逐步降温至200〜250C。

2联系调度将产品改入不合格线或污油线。

3平衡好各塔的正常液位，改单塔循环等待开工。

4保证各塔回流，控制好顶温，当各回流罐无法保证正常液面时，停回流泵。

5侧线泵抽空即停泵。

6其余按正常停工处理。

7联系调度将LPG改走不合格线（罐），干气、酸性气放火炬。

21高分串压原因?

A高分液位控制、显示仪表失灵，造成高分液面压空。

B调节阀卡死

串压现象?

1）低分压力猛增，液面波动大；

2）高分压力下降；

3）高分至低分管线发生剧烈振动；

4）能量回收透平HT1001因转速骤降而停运；

5）主汽提塔T1001压力、液面波动；

6）循环氢压缩机C1001入口流量波动。

处理方法?

1）将高分液控改手动控制，同时专人监视高分液面，调整至正常液位。

如果手控不见效，关闭上游阀，用液控阀副线调整液位，待液位稳定后再用控制阀手调。

2）立即关闭HT1001入口自保阀。

3）如果低分安全阀起跳，则立即关闭高分底部自保阀XCV1113。

4）将低分压控后路改放火炬线降至正常压力。

5）分馏系统控制好各容器、塔的液面、压力，作相应的调整，保证产品合格外送。

6）如果高分液面无法用手调控制，则启动2.1MPa/min系统泄压，装置按紧急停工处理。

7）关注T1005操作及V1008液位，防止由于循环氢大量携带胺液导致装置联锁跳车。

24循环氢脱硫塔串压原因?

仪表失灵或调节阀卡死，造成T1005液面压空。

串压现象?

1）V1013压力猛增，液面波动大。

2）反应系统压力下降。

3）T1005塔底液控管线振动剧烈。

4）能量回收透平HT-1002因转速骤降而停运。

5）循环氢脱硫塔T1005液面波动较大。

6）C1001入口流量波动。

串压处理方法?

1）将循环氢脱硫塔T1005液位控制改手动控制，加大T1005贫胺液循环量，专人严密监控T1005玻璃板液位计。

如果T1005液面手控不见效，关闭上游阀，用液控阀副线调整液位，待液位稳定后再投用控制阀。

2）立即关闭液力透平HT1002入口自保阀XCV1117

3）如果循环氢脱硫塔底富液闪蒸罐V1013安全阀起跳，则立即关闭T1005底自保阀XCV1118。

4）将V1013压控后路改放火炬压力降至正常值。

5）如果T1005液位无法控制，则暂时停运循环氢脱硫（关闭T1005塔底手阀，停运P1002）。

27大量泄漏、爆管，系统压力有明显下降的情况（现场有高压泄漏的啸叫声）如何处理?

1）班长确认后要求操作员启动0.7MPa/min、2.1MPa/min紧急放空系统，作紧急停工处理，向运行部主管人员（值班人员）和调度汇报，并通知消防、气防等部门到现场保驾。

2）进行紧急停工操作，确认所有加热炉明火是否已经熄灭、产品改线是否正确，并要注意做好泄漏点周围的警戒、隔离、疏散工作。

3）现场条件许可时，外操穿戴好空气呼吸器等相应的防护器具到现场处理，如有可能则及时将泄漏设备切出隔离。

4）由运行部主管人员与有关部门协商后，再决定下一步处理方案。

28反应进料加热炉F1001炉管泄漏原因?

1）F1001炉管材质缺陷。

2）F1001长时间超温、超负荷运行。

3）炉管结焦严重或干烧。

29反应进料加热炉F1001炉管泄漏现象?

1）炉膛温度快速上升。

2）炉膛压力及氧含量波动较大。

3）加热炉冒黑烟。

4）炉膛着火且管壁温度超高。

30反应进料加热炉F1001炉管泄漏处理方法?

1）立即启动21巴紧急泄压。

2）关闭F1001所有主火嘴、长明灯，通入炉膛消防蒸汽，全开烟道挡板，打开快开门。

3）熄灭装置内所有明火。

4）其他按紧急停工程序处理。

34反应注水中断现象?

1）反应注水流量指示FI1124迅速下降，甚至为零。

2）高压空冷A1001出口温度升高。

3）高分界位下降。

4）V1009液位上升。

5）循环氢纯度下降，H2S、NH3含量上升。

6）如果长时间停水，会使A1001铵盐析出堵塞，系统压力降增大。

35反应注水中断处理方法?

1）反应系统

1立即切换备用注水泵，恢复反应注水。

2循环氢纯度下降，可能造成床层温度的变化，可适当增加循环氢脱硫贫胺液循环量。

3注意调整A1001出口温度，必要时可降低反应进料量。

4如果为短期停水，可尽量维持正常生产。

5如果注水长期中断，则按如下处理：

降低RI001入口温度15C和RIO02温度30C。

停运P1001A/B,切断反应进科，弓I冲洗氢吹扫P1001出口原料油管线。

保持系统压力，维持C1001循环，等待开工。

2）分馏：

1炉子逐步降温至200〜250C。

2联系调度将产品改入不合格线或污油线。

3平衡好各塔的正常液位，改单塔循环等待开工。

4保证各塔回流，控制好顶温，当各回流罐无法保证正常液面时，停回流泵。

5侧线泵抽空即停泵。

6其余按正常停工处理。

7联系调度将LPG改走不合格线（罐），干气、酸性气放火炬。

36原料带水原因?

1）罐区脱水不好。

2）原料罐内加热蒸汽管线漏。

3）原料油管线残存有明水。

原料带水现象?

1）原料油缓冲罐V1001易造成突沸，压力波动较大。

2）原料换热温度、R1001入

口温度均降低。

3）系统压力波动较大。

原料带水处理方法?

1）反应系统

1联系调度立即查明原因，加强脱水工作，或切换原料油罐，或改为三常热蜡油直供

2注意加强V1001压力控制，并控制好V1001油水液位。

4如果系统压力、反应温度波动较大，难以控制，则紧急降温降量直至切断进料，按“新鲜进料中断”方案处理。

2）分馏、脱硫系统

1如果反应按降量处理，要注意调整操作，保证产品质量。

2如反应切断进料，按“新鲜进料中断”处理。

39F1001加热炉熄火原因?

1）0.7MPa/min、2.1MPa/min泄压系统动作。

2）反应器R1001入口温度超高。

3）反应进料泵P1001A/B停运。

4）加热炉F1001燃料气压力过低。

5）烟道挡板调节不当，开度过大或突然关闭。

6）仪表失灵，燃料气压力控制阀或自保阀误动作。

40F1001加热炉熄火现象

1）F1001熄炉报警。

2）F1001出口温度大幅下降。

3）R1001入口温度下降。

41F1001加热炉熄火处理方法

1）如果是原因“1”造成的熄火，各岗位按停工处理。

2）如果是原因“2”造成的熄火，各岗位按床层超温的措施进行处理。

3）如果是原因“3”造成的熄火，则按“新鲜进料中断”处理。

4）如果是“4”造成的加热炉熄火，则及时检查装置内部和系统燃料气管线压力和阀门开关情况。

5）如果是“5”造成的加热炉熄火，则切断燃料气，重新调节烟道挡板，按规定重新点

火。

6）如果是仪表失灵造成的加热炉熄火，则及时联系仪表处理，按规定重新点燃火嘴，通过副线控制瓦斯压力，待仪表正常后再投用自动控制。

F1002炉熄火原因

1）因塔底泵P1005故障造成F1002炉管内介质循环流量过低或中断。

2）仪表或调节阀故障造成F1002炉管内介质循环流量过低。

3）燃料油、燃料气系统压力过低。

4）仪表失灵导致控制阀、自保阀误动作。

5）燃料油与雾化蒸汽差压调整不当。

6）烟道挡板调节不当，开度过大或突然关闭。

F1002炉熄火现象

1）F1002熄炉报警。

2）F1002出口温度大幅下降。

3）T1001塔底温度下降。

F1002炉熄火处理方法

1）如果是原因“1”造成F1002熄火，应迅速切换P1005备用泵，维持生产，如果备用

泵亦无法启动，反应按进料中断处理；分馏系统改小循环，T1001、T1002维持压力，平衡

好各塔液面，将塔底温度维持在150一250C，等待P1005修复后恢复开工。

F1002作紧急

停炉处理，燃料油改循环，蒸汽吹扫炉膛及火嘴。

2）如果是原因“2”造成的熄火，立即将调节阀改手控或开副线阀控制，尽快恢复生产，如果较长时间不能修复，则按“1”的方法处理。

3）如果是因燃料油、燃料气、雾化蒸汽造成的熄火，应迅速关闭各主火嘴手阀，待压力恢复正常后，按规定重新点火，分馏系统产品改走不合格线。

4）如果是因仪表故障造成的熄火，迅速把仪表改手控，或通过副线维持正常燃料油、

瓦斯压力，如果炉出口温度波动较大，且仪表不能短时间修复，按办法“1”处理。

5）如果是原因“6”造成的熄火，则应迅速切断燃料油、燃料气手阀，调节烟道挡板开度，按规定重新点火，恢复生产。

45F1003炉熄火原因

1）因T1001压力控制故障造成F1003炉管内介质循环流量过低。

2）仪表或调节阀故障造成F1003炉管内介质循环流量过低。

3）燃料油、燃料气系统压力过低。

4）仪表失灵导致控制阀、自保阀误动作。

5）燃料油与雾化蒸汽差压调整不当。

6）烟道挡板调节不当，开度过大或突然关闭。

1003炉熄火现象

1）F1003熄炉报警。

2）F1003出口温度大幅下降。

3）T1002进料温度下降。

F1003炉熄火处理方法

1）如果是原因“1”造成F1003熄火，应及时控稳T1001压力，努力维持F1003正常进料量，如果T1001压力持续降低无法控制，则反应按进料中断处理，分馏系统改小循环，平

衡好各塔液面，将T1001、T1002塔底温度维持在150一250C,等待开工。

F1003作紧急停炉处理，燃料油改循环，关死燃料气手阀，蒸汽吹扫炉膛及火嘴。

2）如果是原因“2”造成的熄火，立即将调节阀改手控或开副线阀控制，尽快恢复生产，如果较长时间不能修复，则按“1”的方法处理。

3）如果是因燃料油、燃料气、雾化蒸汽造成的熄火，应迅速关闭各主火嘴手阀，待压力恢复正常后，按规定重新点火，分馏系统产品改走不合格线。

4）如果是因仪表故障造成的熄火，迅速把仪表改手控，或通过副线维持正常燃料油、

瓦斯压力，如果炉出口温度波动较大，而仪表不能短时间修复，按办法“1”处理。

5）如果是原因“6”造成的熄火，则应迅速切断燃料油、燃料气手阀，调节烟道挡板开度，按规定重新点火，恢复生产。

48循环氢带油原因

1）高分V1002液面过高。

2）高分V1002破沫网失效。

循环氢带油处理方法

1）现场确认高分实际液位并联系仪表校对。

2）适当开大V1002至V1003的减压阀，并注意HT1001的转速。

3）加强V1007排液。

4）上述因素排除后，如果循环氢仍然带油，应考虑破沫网失效问题，如无法维持正常生产可按停工处理。

50高分油液位高原因

1）高分V1002液控仪表失灵。

2）高分液位调节阀卡。

3）高压换热器E1001内漏严重。

51分馏进料中断现象

1）FIC1126指示为零。

2）T1001液面下降较快。

分馏进料中断原因

1）反应岗位切断进料。

2）控制阀FV1126失灵关死。

3）V1003压控失灵。

处理方法

1）尽快恢复T1001进料，避免高压换热器E1002因壳程物料中断后管束温差过高而发生泄漏等现象。

2）若低分液控FV1126控制阀故障，则通过副线控制T1001进料量，并联系仪表处理。

3）若低分压控PV1121故障，则通过PV1121副线控制V1003压力，并联系仪表处理。

4）若反应系统紧急切断进料，则及时将分馏系统改走小循环；

将F1002、F1003逐步降温至150〜250C;

联系调度把产品改入不合格线；保持各塔回流，控制好顶温，当各回流罐无法保证正常液面时

停回流泵;侧线泵抽空即停泵，尽可能关小塔底重沸器的热源;将塔顶瓦斯气改去火炬;其余按正常停工处理。

54热油管线法兰漏油着火原因

1）垫片使用时间长、老化引起呲开漏油着火。

2）因腐蚀、冲蚀或材质缺陷所致。

3）急冷或骤热产生的热胀冷缩使法兰张开。

55热油管线法兰漏油着火处理方法

应视具体部位及当时条件决定，原则是：

“管线着火卡两头，容器着火抽下头。

”班长组织人力扑灭，汇报相关管理人员;

若火势较大难以控制，要及时联系消防队灭火，当班班长可视具体情况降处理量或停工处理;

如漏油着火扩大，危及装置安全时，当班人员可以启动紧急放空程序，并通知消防队、调度以及相关管理人员，防止事故进一步扩大。

56塔底泵抽空现象

1）泵出口压力下降，电流下降，响声不正常，泵出口流量下降或回零。

2）塔底液面升高。

3）如果主汽提塔塔底泵抽空时，F1002进料量下降或回零，炉出口温度突升，进而联锁熄炉。

4）若分馏塔塔底泵抽空时，尾油出装置中断，E1009、E1014A/B换热温度下降。

塔底泵抽空原因

1）塔底液面过低（指示失灵或误操作）。

2）进口线故障如阀蕊脱落，或泵入口过滤器堵塞。

3）操作不当，轻油压至塔底汽化。

4）水套漏水或串蒸汽。

5）泵叶轮堵塞或端面弹簧断。

塔底泵抽空处理

1）首先关小泵出口，尽量保持低流量运转。

2）如本泵故障，则立即切换备用泵；入口过滤器堵塞

3）处理过程中要平衡各塔液面。

4）当主汽提塔塔底泵抽空时，要注意F1002的燃烧情况，防止发生干烧，同时要关注

T1002的压力和进料温度变化情况。

5）当分馏塔塔底泵抽空时，要注意T1002液位和侧线产品质量情况，必要时可将产品改走不合格线。

59停电原因

1）电源故障。

2）雷击造成系统电网失电。

3）电站生产异常，供电中断。

停电现象

1）照明灯熄灭，UPS启用。

2）事故报警响，指示灯亮。

3）循环氢压缩机、新氢压缩机、鼓风机及各电机带动的设备停运，各泵出口和压缩机出口压力、流量指示回零。

4）反应系统压力下降。

5）各容器、塔液面波动。

6）各塔顶、各空冷器出口温度升高。

停电处理方法

1）反应系统：

A循环氢压缩机将停运，，装置按照自动0.7MPa/min紧急泄压启动处理。

BClO01停运后，及时关闭C1001进出口阀，将机体内压力泄完后用N2置换。

C检查各联锁动作情况，关闭F1001主火嘴和长明灯，炉膛通入吹扫蒸汽，开大各床

急冷氢尽块地将R1002床层入口温度降低30C。

R1001R1002

D若反应器平均温度超过正常温度30C或床层任一点达425C，启用2.1MPa/min

F注意监视高分和循环氢脱硫塔液面，严防发生高压串低压事故。

G待系统压力降低至1.0MPa左右时，引入高压事故氮气，尽快将反应床层温度降下来。

H若电源恢复后，按正常开工程序的规定开工。

2）分馏系统

1检查各加热炉联锁动作情况，关掉F1002、F1003的主火嘴和部分长明灯，燃料油

全部改循环，低压瓦斯在