加氢裂化异常现象及事故的判断.docx

1、加氢裂化异常现象及事故的判断事故处理方法1循环氢压缩机停运导致自动 0.7MPa/min 降压系统动作 , 关闭条件 ?必须确保系统压力降至 0.05MPa（表）以下时才可关掉放空阀，以防床层超温。20.7MPa/min 降压系统动作 , 装置如何处理 ?1总调及车间。2关反应炉主火嘴手阀， 炉膛保留几个长明灯燃烧， 若长明灯熄灭， 则立即用蒸汽吹。3关闭P1001、P1002、C1002出口阀，关闭 C1003入口阀。4维持循环氢压缩机运行，停注水泵，关闭出口阀。5分馏系统改小循环，各产品改不合格线；F1003 专用低瓦线改放火炬，关闭去主火嘴手阀；T1001、T1002塔底温度维持200C

2、左右，T1006维持压力和液位，等待恢复开工。6低分气、燃料气、液化气及酸性气后路改放火炬。7盯紧高分V1002及循环氢脱硫塔 T1005液位，防止高压串低压事故， 同时要关注高 压换热器E1001、E1002管壳程温度。关注高温、高压部位的泄漏情况。8如汽包系统无法维持正常产汽，则将 0.4MPa蒸汽经消音器放空。9根据现场处理情况可停止 7巴泄压（反应温度至少需降 30 C），等待条件具备后 重新恢复开工。10反应系统泄压过程中如床层最高温度超过 427 C,则启动21巴紧急泄压，当压力降至3.0MPa左右时，可引入事故氮气降温、置换。3哪些设备引发自动 0.7MPa/min 紧急泄压 ?

3、1机组内部跳闸信号触发停车2入口缓冲罐 V1008 液位高高（三取二）信号触发停车。2仪表供风停。42.1MPa/min 紧急泄压 启动条件 ?1反应器任何一点的温度超过正常值 30 C或达到427 C,2高压设备、管线发生大量泄漏，现场无法处理的。3装置发生严重火灾，威胁到装置安全的。52.1MPa/min 紧急泄压启动 ,循环氢压缩机先如何处理 ?72.1MPa/min 紧急泄压启动后，关闭条件 ?82.1MPa/min 降压系统动作装置如何处理 ?1总调及有关人员。2关死反应炉主火嘴及长明灯手阀，并立即用蒸汽吹扫炉膛。3关闭 P1001、 P1002 C1002 出口阀，关闭罗茨机入口阀

4、4停运反应注水泵，关闭 P1003出口阀。5分馏系统改小循环，各产品改不合格线；6F1003 专用低瓦线改放火炬，关闭去主火嘴手阀；7T1001、T1002塔底温度维持200 C左右，T1006维持压力和液位，等待恢复开工。5低分气、燃料气、液化气及酸性气后路改放火炬6盯紧高分V1002及循环氢脱硫塔 T1005液位，防止发生高压串低压事故， 同时要关 注高压换热器 E1001、E1002管壳程温度及 T1001压力。关注高温、高压部位的泄漏情况。7将自产 0.4MPa 蒸汽经消音器放空。8当高分压力降至 3.0MPa 左右时，可引入事故氮气降温、置换，直至系统压力降至 微正压后才可停止紧急泄

5、压。92.1MPa/min 紧急泄压事故处理的注意事项 ?A 紧急泄压后，要密切关注加热炉、高压、高温法兰等部位。B 装置用事故氮气必须保证其纯度在 99.99%以上。C在反应器降压至 5.0MPa压力之前，不要把反应器温度降到 93C以下。D 启动 0.7MPa/min 或 2.1MPa/min 和各联锁时应迅速检查各联锁系统是否动作F必须遵循先降温后降量的原则。G凡切断反应进料，必须用冲洗氢吹扫原料油线。H 加热炉全部熄火后用消防蒸汽往炉膛吹扫 15分钟，做炉膛爆炸气分析合格后才重新点火。I V1002 、 T1005 液位低低联锁动作，只有在现场确认液位正常后方可将联锁复位，J 装置出现

6、故障时，应及时停运液力透平 HT1001、 HT1002。K 冷却器的冷却水停用时，排出阀不能关闭。10新鲜进料中断原因 ?1） 进料泵 P1001 故障停运。 2）装置内或装置外原料油线故障。 3）原料油罐区输送泵 故障。 4）V1001 液控失灵，造成假液面。 5）瞬时停电现象？ 1 ） DCS和SIS报警。2） FIC1104指示大幅度下降，或回零。3） E1001 管程出口温度升高。4） R1001入口温度突升。5）高分V1002液位下降。 处理方法 ？1 ）进料泵故障而备用泵能在短时间内启动的，必须立即启动备用泵。2） P1001 仪表控制系统失灵的，应马上联系仪表恢复。 （仪表失灵

7、 ） 如其它原因引起如下处理：1 ） 反应系统：1RI002入口温度降低 30C,RI001入口温度降低15C,必要时可熄灭 F1001主火嘴。2继续氢气循环，保持系统压力，新氢量可视系统压力适当减少。3V1002、V1003控制正常液位，防止发生高压串低压事故。4A如催化剂使用超过10天，进料泵能够在 5分钟内启动的，可及时恢复操作，把 反应温度升到正常温度B如催化剂使用超过10天，要将反应温度降至150C，停运脱硫，反应部分重新引低 氮油开工。5在进料中断处理中，如果温度超过正常操作温度 28C（或任一点温度超过 427C）启动 2.1MPa/min 放空降压处理。6加强检查，维持离心机

8、C1001的正常运转。2） 分馏系统：1炉子逐步降温至 200250 C。2联系调度将产品改入不合格线或污油线。3平衡好各塔的正常液位，改单塔循环等待开工。4保证各塔回流，控制好顶温，当各回流罐无法保证正常液面时，停回流泵。5侧线泵抽空即停泵。6其余按正常停工处理。7联系调度将LPG改走不合格线(罐)，干气、酸性气放火炬。13新氢供应不足或中断原因 ?1) 新氢压缩机故障。 2) 供氢装置故障。 3) 反应压力控制系统故障。14新氢供应不足或中断现象 ?1 )新氢压力报警。 2)反应系统压力下降。3)循环氢纯度下降，循环氢压缩机汽耗增加。16新氢供应不足处理方法 ?1降低 Rl001 、 Rl

9、002 化剂床层温度，以降低反应转化率，防止系统压力下降过快。2降低反应进料量，使其与提供的新氢平衡，维持对反应系统的压力控制。3相应调整塔的操作，保持各塔的液面，努力确保产品质量合格。17新氢全部中断，如何处理 ?1降低R1002所有催化剂床层入口温度 30C。2降低R1001入口温度15C。3停运原料油泵 P1001A/B。4新氢部分中断时，尽量维持一台新氢压缩机正常运转。5如果新氢全部中断，须紧急停运增压机，维持离心机正常运转，保证系统循环。6如果新氢长时间不能恢复供应，则按正常停工步骤外理。2)分馏系统：1相应调整塔的操作，保持各塔的液面，努力确保产品质量合格。2及时将T1001、T1

10、002与V1003建立分馏小循环，塔底温度降至 200250 C,尽可 能维持液位，等待恢复开工。3LPG干气、酸性气改放火炬。18催化剂床层超温原因 ?1 ) 反应进料加热炉 F1001 出口温度超高。 2) 反应进料量或原料油性质突变。 3) 新氢 中CO CO含量突增。4)床层冷氢阀失灵。5)反应温度控制不当造成催化剂床层飞温。19催化剂床层超温现象 ?1)催化剂床层温度升高。 2) 反应床层温升大幅上升，且有不断扩大的趋势。处理方法 ?1 ) 反应系统：1如果反应床层超温15 C以下，可降低炉出口温度和使用急冷氢来降低反应器温度。2如果反应器任一温度超过正常值 15 C以上，则必须切断

11、新鲜进科，并使 R1002入 口温度比正常值降低 30 C, R1001入口温度比正常值低 15C。3降温过程要缓慢进行，标准的降温速度为w 25C/h。4如果启动0.7MPa/min紧急泄压系统仍控制不住温度的急升， 超过正常温度的30 C, 或任一点温度达 427C，则必须启动 2.1MPa/min。5如果启动手动 0.7MPa/min 放空处理时，要尽量维持好离心机 Cl001 的正常运转，6如果启动 2.1MPa/min 紧急放空处理时，应立即关闭循环氢压缩机进出口的阀门， 机体内压力往火炬排空，以防止损坏循环氢压缩机。2)分馏：A 加强各产品的调节。B当反应部分按紧急停工处理时1炉子

12、逐步降温至 200250 C。2联系调度将产品改入不合格线或污油线。3平衡好各塔的正常液位，改单塔循环等待开工。4保证各塔回流，控制好顶温，当各回流罐无法保证正常液面时，停回流泵。5侧线泵抽空即停泵。6其余按正常停工处理。7联系调度将LPG改走不合格线(罐)，干气、酸性气放火炬。21 高分串压原因 ?A高分液位控制、显示仪表失灵 ，造成高分液面压空。B调节阀卡死串压现象 ?1 )低分压力猛增，液面波动大；2)高分压力下降；3)高分至低分管线发生剧烈振动；4)能量回收透平HT1001因转速骤降而停运；5)主汽提塔 T1001 压力、液面波动；6)循环氢压缩机 C1001 入口流量波动。处理方法

13、?1 ) 将高分液控改手动控制，同时专人监视高分液面，调整至正常液位。如果手控不见 效，关闭上游阀，用液控阀副线调整液位，待液位稳定后再用控制阀手调。2)立即关闭HT1001入口自保阀。3) 如果低分安全阀起跳，则立即关闭高分底部自保阀 XCV1113。4)将低分压控后路改放火炬线降至正常压力。5)分馏系统控制好各容器、塔的液面、压力，作相应的调整，保证产品合格外送。6)如果高分液面无法用手调控制， 则启动 2.1MPa/min 系统泄压， 装置按紧急停工处理。7)关注T1005操作及V1008液位，防止由于循环氢大量携带胺液导致装置联锁跳车。24 循环氢脱硫塔串压原因 ?仪表失灵或调节阀卡死

14、，造成 T1005液面压空。串压现象 ?1 ) V1013 压力猛增，液面波动大。2)反应系统压力下降。3)T1005 塔底液控管线振动剧烈。4)能量回收透平 HT-1002 因转速骤降而停运。5)循环氢脱硫塔 T1005 液面波动较大。6)C1001入口流量波动。串压处理方法 ?1 ) 将循环氢脱硫塔 T1005 液位控制改手动控制，加大 T1005 贫胺液循环量，专人严密 监控 T1 005玻璃板液位计。 如果 T1005 液面手控不见效， 关闭上游阀， 用液控阀副线调整液 位，待液位稳定后再投用控制阀。2)立即关闭液力透平 HT1002入口自保阀XCV11173)如果循环氢脱硫塔底富液闪

15、蒸罐 V1013安全阀起跳，则立即关闭 T1005底自保阀 XCV1118。4)将 V1 01 3压控后路改放火炬压力降至正常值。5) 如果T1005液位无法控制，则暂时停运循环氢脱硫(关闭 T1005塔底手阀，停运 P1002)。27大量泄漏、爆管，系统压力有明显下降的情况(现场有高压泄漏 的啸叫声)如何 处理 ?1)班长确认后要求操作员启动 0.7MPa/min 、2.1MPa/min 紧急放空系统， 作紧急停工处 理，向运行部主管人员(值班人员)和调度汇报，并通知消防、气防等部门到现场保驾。2)进行紧急停工操作，确认所有加热炉明火是否已经熄灭、产品改线是否正确，并要 注意做好泄漏点周围的

16、警戒、隔离、疏散工作。3)现场条件许可时，外操穿戴好空气呼吸器等相应的防护器具到现场处理，如有可能 则及时将泄漏设备切出隔离。4)由运行部主管人员与有关部门协商后，再决定下一步处理方案。28反应进料加热炉 F1001 炉管泄漏原因 ?1)F1001 炉管材质缺陷。 2) F1001 长时间超温、 超负荷运行。 3)炉管结焦严重或干烧。29反应进料加热炉 F1001 炉管泄漏现象 ?1 ) 炉膛温度快速上升。 2) 炉膛压力及氧含量波动较大。 3) 加热炉冒黑烟。4)炉膛着火且管壁温度超高。30反应进料加热炉 F1001 炉管泄漏处理方法 ?1 ) 立即启动 21 巴紧急泄压。2)关闭 F100

17、1 所有主火嘴、长明灯，通入炉膛消防蒸汽，全开烟道挡板，打开快开门。3)熄灭装置内所有明火。4)其他按紧急停工程序处理。34反应注水中断现象 ?1)反应注水流量指示 FI1124 迅速下降，甚至为零。2)高压空冷 A1001 出口温度升高。3)高分界位下降。4)V1009液位上升。5)循环氢纯度下降， H2S、NH3 含量上升。6)如果长时间停水，会使 A1001 铵盐析出堵塞，系统压力降增大。35反应注水中断处理方法 ?1) 反应系统1立即切换备用注水泵，恢复反应注水。2循环氢纯度下降， 可能造成床层温度的变化， 可适当增加循环氢脱硫贫胺液循环量。3注意调整A1001出口温度，必要时可降低反

18、应进料量。4如果为短期停水，可尽量维持正常生产。5如果注水长期中断，则按如下处理 ：降低RI001入口温度15 C和RIO02温度30 C。停运P1001A/B,切断反应进科，弓I冲洗氢吹扫 P1001出口原料油管线。 保持系统压力，维持 C1001 循环，等待开工。2)分馏：1炉子逐步降温至 200250 C。2联系调度将产品改入不合格线或污油线。3平衡好各塔的正常液位，改单塔循环等待开工。4保证各塔回流，控制好顶温，当各回流罐无法保证正常液面时，停回流泵。5侧线泵抽空即停泵。6其余按正常停工处理。7联系调度将LPG改走不合格线(罐)，干气、酸性气放火炬。36原料带水原因 ?1 )罐区脱水不

19、好。 2)原料罐内加热蒸汽管线漏。 3)原料油管线残存有明水。原料带水现象 ?1) 原料油缓冲罐 V1001 易造成突沸，压力波动较大。 2)原料换热温度、 R1001 入口温度均降低。 3) 系统压力波动较大。原料带水处理方法 ?1 ) 反应系统1联系调度立即查明原因，加强脱水工作，或切换原料油罐 ，或改为三常热蜡油直供2注意加强 V1001 压力控制，并控制好 V1001 油水液位。4如果系统压力、 反应温度波动较大， 难以控制，则紧急降温降量直至切断进料，按 “新鲜进料中断”方案处理。2)分馏、脱硫系统1如果反应按降量处理，要注意调整操作，保证产品质量。2如反应切断进料，按“新鲜进料中断

20、”处理。39F1001 加热炉熄火原因 ?1 ) 0.7MPa/min 、 2.1MPa/min 泄压系统动作。2)反应器 R1001 入口温度超高。3)反应进料泵 P1001A/B 停运。4)加热炉 F1001 燃料气压力过低。5)烟道挡板调节不当，开度过大或突然关闭。6)仪表失灵，燃料气压力控制阀或自保阀误动作。40F1001 加热炉熄火现象1) F1001熄炉报警。 2) F1001出口温度大幅下降。 3) R1001入口温度下降。41F1001 加热炉熄火处理方法1 ) 如果是原因“ 1 ”造成的熄火，各岗位按停工处理。2)如果是原因“ 2”造成的熄火，各岗位按床层超温的措施进行处理。

21、3)如果是原因“ 3”造成的熄火，则按“新鲜进料中断”处理。4)如果是“ 4”造成的加热炉熄火，则及时检查装置内部和系统燃料气管线压力和阀门 开关情况。5)如果是“ 5”造成的加热炉熄火，则切断燃料气，重新调节烟道挡板，按规定重新点火。6)如果是仪表失灵造成的加热炉熄火，则及时联系仪表处理，按规定重新点燃火嘴， 通过副线控制瓦斯压力，待仪表正常后再投用自动控制。F1002炉熄火原因1)因塔底泵P1005故障造成F1002炉管内介质循环流量过低或中断。2)仪表或调节阀故障造成 F1002 炉管内介质循环流量过低。3)燃料油、燃料气系统压力过低。4)仪表失灵导致控制阀、自保阀误动作。5)燃料油与雾

22、化蒸汽差压调整不当。6)烟道挡板调节不当，开度过大或突然关闭。F1002炉熄火现象1)F1002熄炉报警。2)F1002出口温度大幅下降。3)T1001 塔底温度下降。F1002炉熄火处理方法1)如果是原因“ 1”造成F1002熄火，应迅速切换 P1005备用泵，维持生产，如果备用泵亦无法启动，反应按进料中断处理；分馏系统改小循环， T1001、T1002 维持压力，平衡好各塔液面，将塔底温度维持在 150 一 250C，等待P1005修复后恢复开工。F1002作紧急停炉处理，燃料油改循环，蒸汽吹扫炉膛及火嘴。2)如果是原因 “ 2”造成的熄火， 立即将调节阀改手控或开副线阀控制， 尽快恢复生

23、产， 如果较长时间不能修复，则按“ 1 ”的方法处理。3)如果是因燃料油、燃料气、雾化蒸汽造成的熄火，应迅速关闭各主火嘴手阀，待压 力恢复正常后，按规定重新点火，分馏系统产品改走不合格线。4)如果是因仪表故障造成的熄火，迅速把仪表改手控，或通过副线维持正常燃料油、瓦斯压力，如果炉出口温度波动较大，且仪表不能短时间修复，按办法“ 1”处理。5)如果是原因“ 6”造成的熄火，则应迅速切断燃料油、燃料气手阀，调节烟道挡板开 度，按规定重新点火，恢复生产。45 F1003 炉熄火原因1 )因T1001压力控制故障造成 F1003炉管内介质循环流量过低。2)仪表或调节阀故障造成 F1003 炉管内介质循

24、环流量过低。3)燃料油、燃料气系统压力过低。4) 仪表失灵导致控制阀、自保阀误动作。5) 燃料油与雾化蒸汽差压调整不当。6) 烟道挡板调节不当，开度过大或突然关闭。1003炉熄火现象1)F1003熄炉报警。2)F1 003出口温度大幅下降。3)T1002 进料温度下降。F1003炉熄火处理方法1)如果是原因“ 1”造成F1003熄火，应及时控稳 T1001压力，努力维持F1003正常进 料量， 如果 T1001 压力持续降低无法控制，则反应按进料中断处理，分馏系统改小循环，平衡好各塔液面，将T1001、T1002塔底温度维持在150 一 250 C,等待开工。F1003作紧急停 炉处理，燃料油

25、改循环，关死燃料气手阀，蒸汽吹扫炉膛及火嘴。2)如果是原因 “ 2”造成的熄火， 立即将调节阀改手控或开副线阀控制， 尽快恢复生产， 如果较长时间不能修复，则按“ 1 ”的方法处理。3)如果是因燃料油、燃料气、雾化蒸汽造成的熄火，应迅速关闭各主火嘴手阀，待压 力恢复正常后，按规定重新点火，分馏系统产品改走不合格线。4)如果是因仪表故障造成的熄火，迅速把仪表改手控，或通过副线维持正常燃料油、瓦斯压力，如果炉出口温度波动较大，而仪表不能短时间修复，按办法“ 1 ”处理。5)如果是原因“ 6”造成的熄火，则应迅速切断燃料油、燃料气手阀，调节烟道挡板开 度，按规定重新点火，恢复生产。48 循环氢带油原

26、因1)高分V1002液面过高。2)高分V1002破沫网失效。循环氢带油处理方法1 ) 现场确认高分实际液位并联系仪表校对。2)适当开大 V1002 至 V1003 的减压阀，并注意 HT1001 的转速。3)加强 V1007 排液。4)上述因素排除后，如果循环氢仍然带油，应考虑破沫网失效问题，如无法维持正常 生产可按停工处理。50 高分油液位高原因1)高分V1002液控仪表失灵。2)高分液位调节阀卡。3)高压换热器 E1001 内漏严重。51 分馏进料中断现象1)FIC1126 指示为零。2)T1001 液面下降较快。分馏进料中断原因1)反应岗位切断进料。2)控制阀 FV1126 失灵关死。3

27、)V1003压控失灵。处理方法1)尽快恢复 T1001 进料，避免高压换热器 E1002 因壳程物料中断后管束温差过高而发 生泄漏等现象。2)若低分液控 FV1 1 26控制阀故障，则通过副线控制 T1001 进料量，并联系仪表处理。3)若低分压控PV1121故障，则通过PV1121副线控制V1003压力，并联系仪表处理。4)若反应系统紧急切断进料，则及时将分馏系统改走小循环；将F1002、F1003逐步降温至150250 C;联系调度把产品改入不合格线； 保持各塔回流， 控制好顶温， 当各回流罐无法保证正常 液面时停回流泵; 侧线泵抽空即停泵， 尽可能关小塔底重沸器的热源; 将塔顶瓦斯气改去

28、火炬; 其余按正常停工处理。54热油管线法兰漏油着火原因1 ) 垫片使用时间长、老化引起呲开漏油着火。2) 因腐蚀、冲蚀或材质缺陷所致。3)急冷或骤热产生的热胀冷缩使法兰张开。55热油管线法兰漏油着火处理方法应视具体部位及当时条件决定， 原则是：“管线着火卡两头，容器着火抽下头。 ”班长组 织人力扑灭，汇报相关管理人员;若火势较大难以控制， 要及时联系消防队灭火， 当班班长可视具体情况降处理量或停工 处理;如漏油着火扩大，危及装置安全时，当班人员可以启动紧急放空程序，并通知消防队、 调度以及相关管理人员，防止事故进一步扩大。56塔底泵抽空现象1 ) 泵出口压力下降，电流下降，响声不正常，泵出口

29、流量下降或回零。2) 塔底液面升高。3) 如果主汽提塔塔底泵抽空时， F1002 进料量下降或回零，炉出口温度突升，进而联 锁熄炉。4) 若分馏塔塔底泵抽空时，尾油出装置中断， E1009、 E1014A/B 换热温度下降。塔底泵抽空原因1 ) 塔底液面过低(指示失灵或误操作) 。2）进口线故障如阀蕊脱落，或泵入口过滤器堵塞。3）操作不当，轻油压至塔底汽化。4）水套漏水或串蒸汽。5）泵叶轮堵塞或端面弹簧断。塔底泵抽空处理1）首先关小泵出口，尽量保持低流量运转。2）如本泵故障，则立即切换备用泵；入口过滤器堵塞3） 处理过程中要平衡各塔液面。4）当主汽提塔塔底泵抽空时，要注意 F1002 的燃烧情

30、况，防止发生干烧，同时要关注T1002 的压力和进料温度变化情况。5） 当分馏塔塔底泵抽空时，要注意 T1002 液位和侧线产品质量情况，必要时可将产品改 走不合格线。59 停电原因1）电源故障。2）雷击造成系统电网失电。3）电站生产异常，供电中断。停电现象1） 照明灯熄灭，UPS启用。2） 事故报警响，指示灯亮。3） 循环氢压缩机、新氢压缩机、鼓风机及各电机带动的设备停运，各泵出口和压缩机 出口压力、流量指示回零。4） 反应系统压力下降。5） 各容器、塔液面波动。6） 各塔顶、各空冷器出口温度升高。停电处理方法1 ） 反应系统：A循环氢压缩机将停运，装置按照自动0.7MPa/min紧急泄压启

31、动处理。B ClO01 停运后，及时关闭 C1001 进出口阀，将机体内压力泄完后用 N2 置换。C 检查各联锁动作情况， 关闭 F1001 主火嘴和长明灯， 炉膛通入吹扫蒸汽， 开大各床急冷氢尽块地将 R1002床层入口温度降低 30C。R1001 R1002D若反应器平均温度超过正常温度 30C或床层任一点达 425C，启用2.1MPa/minF 注意监视高分和循环氢脱硫塔液面，严防发生高压串低压事故。G待系统压力降低至 1.0MPa左右时，引入高压事故氮气，尽快将反应床层温度降下 来。H 若电源恢复后，按正常开工程序的规定开工。2） 分馏系统1检查各加热炉联锁动作情况，关掉 F1002、F1003的主火嘴和部分长明灯，燃料油全部改循环，低压瓦斯在