压力钢管生产工艺检验记录表格.docx
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压力钢管生产工艺检验记录表格
PCCP管入库检验原始记录
规格：
NO:
QLGY/JL-126
序号
管号
工压（MPa）
埋深（m）
生产日期
承口
插口
外观质量及修补
防腐质量
其它
工作面直径
椭圆度
深度
工作面直径
椭圆度
长度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
单位名称：
宁夏青龙管业股份有限公司
成品质检员：
日期：
PCCP管芯外观质量检查记录
规格：
班次：
NO:
QLGY/JL-127
管芯号
生产/脱模工段
生产日期
内、外壁（缺陷注明内、外壁、长度、面积）
预埋件完好情况
插口160尺寸实测
插口收口
承插口损坏
其它
气穴
水纹
麻面
合口缝错缝
合口缝漏浆
底座漏浆
纵向裂缝
单位名称：
宁夏青龙管业股份有限公司
质检员：
检验日期：
年月日
PCCP管阴极保护电连续性测试记录
规格型号：
缠丝班组：
使用仪器：
QJ44直流双臂电桥气温：
℃晴□阴□雨□NO:
QLGY/JL-128
管号
导电薄板与预应力钢丝电阻测量
单位：
（Ω）设计值≤1Ω
承插口钢带与跨接片电阻测量
单位：
Ω设计值≤0.01Ω
导电薄板与跨接片电阻测量
单位：
Ω设计值≤0.01Ω
测试
时间
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
平均
①
②
③
④
①
②
③
④
备注：
导线电阻Ω。
测试单位：
宁夏青龙管业股份有限公司测试人：
预应力混凝土管（PCP）检验原始记录
规格：
编号：
QLGY/JL-129
序号
管号
生产日期
工压（MPa）
管子尺寸偏差（单位：
mm）
外观质量
备注
管子内径D0
承口工作面直径D3
插口工作面直径D6
止胶台外径D5
承口工作面长度l2
保护层厚度h
承口工作面
插口工作面
管体内壁
管体外壁
纵筋头处理
RCP/DRCP管入库检验原始记录
规格：
NO:
QLGY/JL-130
序号
管号
生产日期
管体内径（mm）
管壁厚度（mm）
管子有效长度（mm）
承口（mm）
插口（mm）
弯曲度（%）
端面倾斜（mm）
保护层厚度（mm）
外观质量及修补
工作面内径
长度
工作面外径
长度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
单位名称：
宁夏青龙管业股份有限公司
质检：
日期：
发出商品日报表
NO：
QLGY/JL-131
型号规格
管号
工压/埋深
票号
车号
发往
工地
备注
年月日发货员：
钢丝网骨架聚乙烯复合管材自检记录
日期班次班组NO：
QLGY/JL-132
管材规格
公称压力
管材批号
芯管
热熔胶
聚乙烯外管
原料厂家
原料厂家
原料厂家
原料级别
原料级别
原料级别
原料型号
原料型号
原料型号
项目
颜色
外观
切割断面
印字标识
芯管外径
缠绕后外径
涂胶后外径
胶层厚度
管材外径
不圆度
管材壁厚
长度
序号
符合要求打“√”，不符合写实际情况
填写实际测量值
备注：
颜色：
均匀黑色管，并具有色标线
外观：
外表面应色泽均匀，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使用的缺陷
切割断面：
平整并与管材轴线垂直
印字标识：
标识要求完整、清晰、正确
检验人：
审核：
过塑机工艺操作记录
班组班次（20年月日时至日时止）生产批号：
NO：
QLGY/JL-133
时
间
产品名称
规格要求
主
机
转
速
r/min
主
机
扭
矩
%
牵
引
速
度
r/min
烘
筒
调
功
%
高频
输出
电流
A
料筒加热
℃
机头模具
℃
分丝阻尼电流
A
分丝米数
米
1
2
3
1
2
1
2
1
2
原料厂家
原料型号
干燥温度
干燥时间
生产记事：
操作工：
审核：
钢丝缠绕管工艺操作记录
班组班次（20年月日时至日时止）生产批号：
NO：
QLGY/JL-134
产品名称
规格要求
钢丝数
机组编号
时间
55
主
转
r/min
55
扭
矩
A
90主转
r/min
90
扭
矩
A
缠绕
机速度
r/min
缠
绕
机
角
度
高频输出电流
A
烘筒调功
55机筒温度
55模具温度
90机筒温度
90模具温度
色标
机温
度
℃
色标机转速
外层真空Mpa
冷却水温℃
上
下
前
后
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
原料型号
外层
胶层
原料厂家
外层
胶层
干燥温度
生产记事：
操作工：
审核：
XXXXXXXX
内镶式滴灌管、带出厂检验报告
NO：
QLGY/JL-135
产品名称：
规格：
生产批号：
检验日期：
执行标准：
GB/T19812.3-2008
序号
检验项目
检验要求
实测值
单项判定
1
外观
色泽均匀，表面不得有未塑化物、杂质及机械损伤
2
公称内径及偏差mm
3
壁厚及偏差mm
4
滴头间距及偏差≤5%
5
长度及偏差m
±1.5%
6
常温下耐静液压试验（1.2倍的最大工作压力，保压1h）
组件应能承受该压力，组件不出现损坏现象
7
流量均匀度
变异系数（CV值）
A类≤5%
B类≤10%
8
不透光性
应不透光
9
耐拉拔性能
滴管带试样应承受130N试验拉力而不出现断裂现象，试验前后标线间距的变化量不大于5%
10
滴头粘结
滴头与管线粘结严密滴头镶嵌牢固、平整、不应有滴头漏嵌、翘曲及镶嵌不到位
检验结论
批量：
检验人：
审核
XXXXXXXX
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材出厂检验报告
NO：
QLGY/JL-136
原材料型号：
标准尺寸比：
生产批号：
采样日期：
规格：
报告日期：
检验项目
标准规定指标
实测值
单项判定
外径及偏差
不圆度
壁厚及偏差
长度及偏差
管材外观
色泽均匀、无明显划痕、无气泡、无凹陷、无针眼、无裂纹、无脱皮等其他异常现象。
短期静夜压强度
（20℃，1h）
复合层静夜压稳定性
（20℃，165h）
熔体质量流动速率
检验结论：
备注：
产品批量：
节
检验人：
审核：
内镶贴片式滴灌带几何尺寸检验记录
NO：
QLGY/JL-137
生产班组：
生产日期：
生产机台：
生产规格：
产品
序号
内径
壁厚
长度
滴头
间距
打孔
滴头
粘接
内外壁质量
每卷重量
内径，壁厚，长度，滴头距离填写实际测量值，打孔和滴头粘接检查合格后打√，不符合打×
操作人：
审核：
内镶贴片式滴灌带生产工艺操作记录
NO：
QLGY/JL-138
生产班组：
生产日期：
机台：
生产规格：
时间
调试界面
调试界面二
打孔界面
滴头筛选
冷水机
温度
主机速度
牵引速度
1
牵引速度
2
换网器压力
定型真空度
压滴头速度
滴头距离
牵引速度调整
每卷长度
管壁厚度
打孔速度选择
原点脉冲设置
下刀脉冲
设置
走刀脉冲设置
抬刀脉冲设置
跟踪增益设置
打孔机线速度
滴头间距时间
漏滴头换卷
内盘转速
外盘转速
冷水机温度
1
冷水机温度
2
机头温度
机颈温度
法兰温度
料筒3温度
料筒2温度
料筒1温度
机尾温度
生产水温
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