轴流矿井风机安装施工技术措施.docx
《轴流矿井风机安装施工技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴流矿井风机安装施工技术措施.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
轴流矿井风机安装施工技术措施
山西省潞安矿务局常村煤矿3#风井
ANN-2884/1400N型轴流矿井风机安装安全技术措施
编制人：
杨新宜
审批：
机电副总：
安监站；
工程科：
机电科：
施工单位：
中煤第三十一工程处
日期：
2005年6月20日
ANN-2884/1400N型轴流矿井风机安装安全技术措施
一、工程概况
1、本工程为潞安矿务局常村矿西坡风井两套并联ANN-2884/1400N型轴流矿井风机系统的设备安装。
井口、风机房及设备基础等土建工程已完工，具备安装条件。
主要设备安装有：
（1）两套ANN-2884/1400N型轴流风机安装,其中机械部分最大不可解体部件单重为10000kg。
（2）两台Y630-6型主电机，功率为1800KW，电压等级为6KV，电机单重为14000kg。
（3）配套的配电设备安装。
（4）两组管道进口挡板门设备安装，两组消音器安装。
（5）两组扩散器安装。
（6）两套导叶装置加工制作及安装。
（7）两套润滑站安装。
（8）一套冷却水系统加工制作安装。
（9）其它辅件安装。
（10）一台电动式16T行车安装。
2、该工程整套系统由国外进口设备和国内配套设备组成，安装技术要求较高，加工件制作量大，单件重量较大，施工工期要求短。
3、本措施的编制依据：
（1）随机资料
（2）设计图纸
（3）《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
（4）《煤矿安全规程》-2004版
二、施工方案
（一）施工顺序（见施工工艺流程图）
（二）主要工序施工方法及技术要求
1、施工准备
1）安装前认真查对所需的技术资料是否齐全，如设计院所提出的设备基础图，设备安装位置图，设备制造厂所提供机器出厂合格证书，设备清单及装配图，使用说明书等。
2）认真做好设备的开箱检验工作，开箱检验工作由负责设备安装的技术人员、班组长会同建设单位的施工代表共同执行。
对设备质量及与其配套的电气、仪表设备及备品附件等进行认真检查，发现问题及时进行处理，并认真做好设备开箱记录。
3）基础验收首先由建设单位提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。
标高中心线标于设备基础上，基础及外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应合乎规范要求。
4）基础验收合格后，需二次灌浆的设备基础上面凿成麻面，把地脚螺栓内清理干净。
5）确定大件设备进入机房内的进口，进口尺寸要确保大件顺畅进入机房。
6）风机导叶用10mm钢板加制作，由纵五道、横三层弧形钢板焊接组成，总重量约20T，因厂家没有配套供货，需现场进行加工制作。
导叶的制作根据现场的实际空间尺寸分片制作。
每个单件导叶的制作，严格按设计要求下料和焊接。
2、设备运输
1）大件运输前，应对库房至安装现场沿线进行查看，检查沿线是否有阻碍物大件通过。
2）单件重量大于10000kg的部件，装卸吊具应大于20吨的起吊设备。
3）各类部件在运输过程中，应捆扎牢固。
4）电气件装卸时应有防震、防潮，防止部件变形和绝缘层受损伤的措施。
3、16T行车安装
16T电动行车安装，要先于风机主件安装前进行，行车梁用50T吊车一次起吊就位。
4、消音器的安装
消音器安装于90°导叶的上方，由56块尺寸相同的消音块组成，并用136工字钢支撑和钢构件稳固。
消音块就位前，按设计图纸检查各预埋件的牢靠情况，各紧固件加工完好，消音块从风道下方分块上提就位。
并按设计要求使消音器的间隙一致，用稳固件逐渐稳固。
5、导叶安装
1）导叶的安装分组分层进行，为确保五道纵向板导叶安装的质量，在风道90°拐弯处上下端各预增安一道槽钢托梁。
2）下层导叶安装就位后，与风道左右两壁用膨胀螺栓按设计要求进行紧固，底端连好预埋螺栓，螺栓的规格、长度、数量不低于设计要求。
3）下层导叶安装完成后，进行风道90°拐弯的混凝土施工。
4）安装中层和上层导叶时，为确保焊接时导叶不变形，导叶板之间用不低于φ50mm的钢管或10#槽钢作为临时支撑。
5）所有导叶间的焊接厚度严格按设计进行。
6）凡导叶与风道间施工误差出现的不能严密的间隙用树脂胶封严。
6、主机安装：
主机安装时，分件用行车起吊就位。
1）主机就位前，进行解体检查。
2）进气箱与入口锥安装，将进气箱放在基础上，将地脚螺栓放在预留的孔中。
3）在主轴箱法兰底部和基础之间放置一层20mm厚的平垫铁和一组斜垫铁，总高度调整到约60mm，靠近每个螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁宽度不低于80mm，平垫铁长度比底座宽度长10-30为宜，斜垫铁长度比底座宽度长10-50mm为宜。
4）主机的公差要求为：
主轴及传动轴的水平度0.1/1000
机体纵横向水平度0.2/1000
机体位置10
机体标高±10
机体中心线与转子中心线重合度2
水平向的最大允许公差±2.0
通风机轴与电机轴的同轴度：
径向位移0.05
倾斜0.5/1000
5）轴承组安装时，要加工临时支撑件，临时支撑件的入口锥约1.6m。
6）轴承组与叶轮外壳的找正、对中用4个垫片进行调整。
7）轮毂安装前，必须仔细的用塞尺和百分表检查轮毂的孔径和轴的直径，检查轴和轮毂的键与键槽吻合情况。
8）为方便安装轮毂，应用加热的方法，将轮毂加热到其孔径超过轴端直径的0.1%，温度控制在130℃左右。
9）叶轮外壳安装就位时，为确保叶轮外壳是以主轴为中心，首先安装一个叶片，转动叶片来检查中心对中情况，然后对叶轮外壳紧因和密封。
10）叶片安装按豪顿公司做的编号标记按部组装，螺栓使用豪顿提供的专用螺栓紧固。
11）叶片角调节按设计要求进行。
12）凡有力矩要求的紧固螺栓，按对应的部件联接螺栓的设计要求施工。
13）主机设备二次灌浆的混凝土强度等级应大于该基础混凝土强度的一个等级。
7、扩散器滑轨及扩散器安装
扩散器安装前，要测出叶轮外壳法兰外面至混凝土风道口垂直面的距离，并核对扩散器长度。
1）在进口锥与轴承对中之后，可安装扩散器滑轨，在安装前检查滑轨是否有变形或损坏之处。
2）滑轨下面靠近每个螺栓的两侧用一层20mm的平垫铁和一组斜垫铁，总高度约60mm，垫铁宽度不小于90mm，平垫铁长度比滑道宽度长10-30mm为宜，斜垫铁长度比滑道宽度长10-50mm为宜。
3）滑轨的安装公差为：
主轴中心到滑轨之间的距离：
2560±2
水平向的最大公差：
0.3/1000
相对于基础中心线的偏差：
±1.0
4）扩散器安装时，通过垫圈和扩散器底座之间插密封垫的办法，来调节扩散器的高度，与叶轮外壳的最大不精确值不超过0.2/1000。
8、联轴器的安装
1）联轴器的安装按照供货说明进行，联轴器的端面间隙按随机资料规定值确定。
2）联轴器的安装偏差用百分表测定，沿圆周对称测量，最大偏差为0.002mm/m。
9、润滑站安装
1）管路安装前应进行清洗和表面防腐处理，符合设计要求。
2）管道DN＞50mm采用焊接，DN＜32mm采用丝扣连接。
3）各管件的加工制作，焊接按设计规范执行。
10、风道进口挡风门安装
1）风门在安装前应人工转动挡板，确保转动灵活，安装时挡板应处于水平状态并保证门框平行度不得扭曲。
2）安装时先将联轴器装于电动上，再将电动执行器安装在门体上，电机处于水平状态。
3）门体上的法兰于风道焊接后应检查是否漏掉、缺焊，确保风门与风道接口处严密性。
4）风门安装好后，将风门后轴承M20螺栓退出6mm。
11、冷却水系统安装
水箱管道的加工制作安装及水泵、冷却塔的安装严格按设计要求及相关规范执行。
12、电气设备安装
1）电机就位利用起重行车或人字扒杆进行。
2）电机与主机找平、找正，联轴器处达到设计和规范要求后，再进行二次灌浆。
3）电机应进行抽芯检查和干燥处理。
4）各种屏、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。
5）基础型钢安装其允许偏差应符合规定：
顶部平直度每米1mm，全长5mm；侧面平直度每米1mm，全长5mm，型钢应固定牢固，接地良好，其底面应高出抹平地面10—20mm。
6）盘柜安装时其允许偏差应符合规定：
相邻两盘顶平直度2mm，成排盘顶部平直度5mm；相邻两盘盘面平直度1mm，成排盘面平直度5mm，盘间连缝2mm。
7）铝母线表面光洁平整，不得有裂纹，交流母线应按规定涂相色，A相—黄色、B相—绿色、C相—红色，中性汇流母线接地的涂紫色带黑色条纹，在下列各种不应涂刷相色，母线汇的螺栓连接处、支持连接处，母线与电气的连接处及所有连接处10mm以内的地方，母线弯制时应符合规定。
8）电缆敷设前，应做相应的等级试验和检验，合格后方可敷设。
9）电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺流程，应在气候良好的条件下进行。
10）二次连接按图施工，接线正确，电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，配件整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。
11）接地严格按设计和规范执行，其接地总电阻不大于1欧姆。
12）所有检测、指示仪表安装时严禁损伤。
13）各种电气件的电气试验，按规范进行并有完整的试验报告。
三、试运转
（一）空载试运转
1、空载试运前，应完成系统调试。
2、空载试运前，应对整个安装系统做一次完整的检查。
风管内清扫干净，紧固件连接完好。
3、打开电机与主机联轴器，对电机进行空载试运转。
4、电机空载试验符合规定后，连接好联轴器，转子风叶处于0度角，并对风管内再一次进行检查清扫，再进行空载试运。
5、空载试运转为4小时。
（二）载荷试运转
1、载荷试运转前，空载试运必须符合规定要求，并对各运转件及风道内进行一次完整检查清扫。
2、载荷试验，按变角设计程序分阶段进行。
3、载荷试运转：
叶轮直径不小于1.6米的不少于48小时，其它不少于8小时。
4、风机运转中轴承的径向振幅必须符合设备技术文件规定，滑动轴承最高温度严禁超过70℃，最高温升不超过35℃；滚动轴承最高温度严禁超过80℃，最高温升不超过40℃。
四、施工工期和施工进度计划
1、施工工期按日历天数76天。
2、施工作业采用“三八”作业制。
3、施工进度计划（见附表）
五、主要资源供应计划
1、本单位工程采用项目经理负责制管理,计划人员26人，具体分配如下：
项目经理：
1人
技术员：
1人
电焊工：
2人
电工：
6人
起重工：
2人
钳工：
10人
配管工：
1人
护场工：
1人
2、拟投入机具计划（如图）
六、主要安全和质量技术措施
（一）安全技术措施
1、严格按照煤矿安全操作规程及有关规范标准的规定施工。
2、施工前应在风道口处搭设安全防护网。
3、施工前编制可行的《安全施工技术措施》，并贯彻到每一名作业人员中。
4、成立以项目经理为首，由专职安检员、工长、班组组成的安全保证体系，建立健全各项安全生产管理制度，严格执行国家有关的安全生产法律、法规。
5、施工中各类起吊器具必须安全、可靠。
6、进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳保用品，不得违章作业，加强高空作业的安全防护，定期检查，杜绝违章指挥。
7、所有的机械要派专人管理、保养，施工前要按操作规程进行检查。
8、特殊工种上岗前要进行专业培训，考试合格后持证上岗。
9、临时电线路按“三相五线制”架设，落实“一机、一闸、一牌、一箱”的规定，保证安全用电。
10、施工现场配备充足的灭火器具。
11、安全生产保证体系（见附图）。
（二）质量保证措施
1．严格按《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95要求组织施工，各种施工的技术资料必须与工程形象进度同部，各种实验报告及时准确。
2．在职工中开展全面质量管理知识教育，建立QC小组，实行质量目标管理。
3．认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方要有书面签字。
4．施工中严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知甲方、监理代表和质量监督站核验，待检验合格后，方可进行下道工序施工。
5．认真做好施工记录、隐蔽工程记录，定期检查质量，创一流的质量。
6、质量保证体系（见附图）
七、雨季施工措施
1、雨季施工时，要切实做好电气设备试验，做好设备的防水、防潮保护，保证各避雷设施接地良好。
2、机库、材料库周围要有畅通的排涝、排洪沟。
3、配备充足的防洪、排洪器具。
施工工序流程图
测量放线
设备检查、清点
消音器安装
导叶加工安装
主机安装
电器设备安装
润滑站安装
其他辅件安装
电器调试
系统调试及运转
16T行车安装
非标件加工
二次灌浆
电缆敷设
冷却水系统安装
电器配线、接地及安装
扩散器安装
拟投入施工机具计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
50T
台
1
2
吊车
16T
台
1
3
汽车
台
1
4
交流电焊机
BS-500
台
4
5
交流电焊机
BS-300
台
5
6
倒链
10T
台
2
7
倒链
5T
台
2
8
倒链
3T
台
3
9
人字扒杆
ф108L=8m
副
2
10
人字扒杆
L=6m
副
2
11
切割机
ф350
台
2
12
台钻
0-32mm
台
1
13
电锤
把
2
14
钢丝绳
ф15.5mm
m
200
15
钢丝绳
ф12.5mm
m
200
16
电源电缆
U-10003*10+1*6
m
180
17
氧气瓶
个
10
18
乙炔瓶
个
6
19
千斤顶
10T
台
4
质量保证体系
审批意见：
1．工时应加强风道口处的安全防护。
2．施工时应加强高空作业和焊接作业的安全管理。
3．系统调试前高压部分应做耐压试验。
4．风机导叶现场制做应配备配套的设备。
5．风机试运转应编制专项措施，并应加强试运转的安全管理。
6．管道送水前应进行水压试验。
安全保证体系
升级会员 