安康杯施工方案.docx

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安康杯施工方案

“安康杯”安全施工方案

牡丹江市恒泰建筑安装有限责任公司

二○一一年五月十七日

我公司对工作塔吊车已确定了安全方案，保证生产需要，塔吊安装完成后，有资质的权威检验部门出具检测报告，颁发准用证以后开始投入使用。

每台塔吊每班配置操作司机，和司索员、信号工各一名。

每班工作8小时。

操作司机和信号工必须持证上岗。

项目部派有专业知识和经验的安全员对塔吊行专项管理。

使用过程中要经常检查各个工作系统是否正常。

如高度限位器，力矩限位器，重量限位器，小车前后限位器，回转限位器等。

各部位的加油润滑；连接螺栓的紧固；接地系统；钢丝绳的磨损情况；吊绳吊具的检查等。

塔吊司机和信号工之间采用对讲机做信号联系。

严格执行“十不吊”。

具体还要注意以下事项：

1、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。

2、塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。

3、塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。

4、从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生碰撞。

5、塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要地点时，再将材料运到施工地点时。

6、塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。

7、塔吊达到起升高度之前，QTZ40塔吊要始终比QTZ31.5塔吊高出两节塔身的高度。

8、禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。

运行原则

1、低塔让高塔。

低塔机在转臂前，应观察高塔机的运行情况后再运行。

2、后塔让先塔。

在两塔机塔臂交区域内运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。

3、动塔让静塔。

在两塔机塔臂交叉区域内作业时，在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动，而另一塔机塔臂有回转或小车行走时，动塔机应避让静塔机。

4、轻车让重车。

在两塔同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。

十不吊

1、斜吊不吊

2、超载不吊

3、散装物装得太满或捆扎不牢不吊

4、吊物边缘无防护措施不吊

5、吊物上站人不吊

6、指挥信号不明不吊

7、埋在地下的构件不吊

8、安全装置失灵不吊

9、光线阴暗看不清吊物不吊

10、六级以上强风不吊

预防措施：

1、塔吊安装时，应根据建筑物高度保证相临两台塔吊大臂（含吊重物）首次顶升高度上下垂直距离大于2m，以后每次顶升都要保证这两台塔吊大臂（含吊重物）上下垂直距离大于2m。

（等于是高低差运行，可以解决一部分问题）。

2、对各塔吊司机及地面指挥人员进行入场安全教育、塔吊操作安全技术交底，司机要严格按塔机操作规程操作。

在安全教育时，把本工程多塔作业的安全隐患及预防措施要教育到位。

以后要每周进行安全教育。

3、各塔吊在正式投入使用前，将对讲机频率进行调试，不同塔吊指挥用的对讲机不得同一频率。

4、夜间工作的塔机，除应设置正对工作面的投光灯及现场照明外，还应在塔顶和臂架端部设防撞的红色信号灯。

5、塔机运行前必须鸣笛示警，后启动方让已运转方。

6、回转就位时，司机应掌握吊臂惯性提前断电，严禁用制动强制停机。

7、一塔工作，一塔停机时，非工作状态下的塔机应转至不干涉处。

8、每台塔吊设专职指挥，司机应服从专人统一指挥，遇六级以上大风应停止工作。

在大风或强风情况下，设专人值班看护，防止塔吊碰撞。

9、塔吊停止作业后，应将吊钩升至臂架根部，根据风向限位锁定。

“塔吊司机”安全技术交底

 一、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。

二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。

行走式塔吊作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。

三、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：

起吊、下落慢，中间快。

四、下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。

五、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。

六、塔机操作应遵守下列规定：

1．吊运物件时平，衡重必须移动至规定位置。

2．在顶升中，必须有专人指挥。

看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。

顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

3．顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

七、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。

在高空修理必须戴好安全带。

八、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由摆动。

九、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。

高空临边作业防护

1、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为了1～2m，下杆离地高0.5～0.6m,坡度大于1:

2.2屋面,防护栏杆应高1.5.m,并加挂立网.横杆长度大于2米时,设栏杆柱。

2、栏杆材质必须符合标准要求，防护栏杆必须能够承受1000N的冲击。

洞口作业防护

1、盖板牢固，固定栅门高1.2米，开关门、门栅网格间距不应大于15㎝，底边低于80㎝，竖门洞口，落差大于2米设1.2米高的临时栏杆。

2、防护设施的材质必须符合标准要求，并能承受1000N的冲击。

攀登作业防护

1、结构构造牢固可靠，跳板荷载不应大于1100N，重量加大时有验算。

2、梯子如加长，接头不得超过1处、强度不低于单梯。

立梯工作角度750±50,折梯上部角度750～450为宜,铰链牢固。

超过2米时设护笼，超过8米时，设梯间平台。

悬空作业防护

1、必须有安全措施和操作平台、支模、绑钢筋超过3米应搭平台，3米以下应搭马登。

2、浇注2米以上框架、过梁、雨蓬和小平台，应设操作平台，无安全措施时，须系好空全带。

3、操作平台的材料质量，必须符合标准要求。

操作平台防护

1、平台面积不超过10㎡，高度不超过5米，平台次梁间距不大于40㎝，台面上铺满3㎝厚的木板。

2、材质必须符合标准要求。

交叉作业防护

1、同一垂直方向上操作，应设安全防护层，临时堆放材料高楼层边沿不应小于1米，堆放高度不超过1米，楼层边口、通道口脚手架边缘，严禁堆物。

2、通道口搭设防护棚，超过24米层次上的交叉作业、起重板把杆回转范围内应设双层防护层。

    二、搭设材料

    1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢，其质量符合现行国家标准规定。

    2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5m，每根钢管的最大质量不小于25KG。

    3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

    4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

    5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。

    ①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。

对不合格品禁止使用。

    ②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

    ③新、旧扣件均进行防锈处理。

    6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。

    7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

    三、地基与基础

    1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。

    2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm

    3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。

    四、脚手架设计尺寸

    1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。

    2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。

    3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。

    4、剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。

    5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。

    五、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆

    1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

    2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

    3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

    4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

    5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。

四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。

    6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。

    7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。

    六、立杆

    1、每根立杆垂直稳放在垫板上。

    2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢固。

    3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

    4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

    5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接。

对接、搭接均须符合下列规定。

    立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

    ②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.

    七、连墙件

    1、连墙件数量的设置，坚向间距为每层，横向间距为4跨。

    2、连墙件的布置；

    ①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

    ②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

    ③宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。

    ④一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。

    ⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可采用Φ12钢筋预埋或砼中，钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。

    八、门洞

    脚手架洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁结构形式，钭杆与地面的倾角a应在４５０～６００之间。

    门洞桁架的形式宜按下列要求确定：

    ①当步距（h）小于纵距（Ｌa）时，应采用Ａ型。

    ②当步距（h）大于纵距（Ｌa）时，应采用Ｂ型，并应符合下列规定。

    １）h=1.8m时，纵距不应大于１.5m:

    ２）h=2m时，纵距不应大于１.2m：

    九、剪刀撑、安全网

    １、每道剪刀撑跨越立杆的根数６根（小于９m）。

    ２、与地面的倾角宜在４５０～６００之间。

    ３、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。

    ４、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于１m：

两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。

    ５、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于１５０mm。

    ６、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔６跨设置一道。

    ７、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用１８＃铅丝张持严密。

    十、斜道

    １、采用之字型斜道，宜附着外脚手架或建筑物设置。

    ２、人行斜道宽度不宜小于１m，坡度宜采用１：

３。

    ３、拐弯处应设置平台，其宽度不上于斜道宽度。

    ４、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为１.2m，踢脚杆高度仅为０.3m，内侧应挂密目网封闭。

    ５、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于５００mm。

    ６、脚手板上应每隔２５０～３００mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为２０～３０mm。

    十一、避雷装置

    １、脚手架顶部高于２m，四角设置（长度大于３５m，应中间设几根）避雷针。

    ２、用１６mm２黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。

    ３、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用５×５０角钢、Φ４８钢管或Φ２２圆钢，长度２.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于４Ω。

    十二、脚手架搭设质量和安全要求

    脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。

（一）、搭设前的准备工作

    １、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。

    ２、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（ＪＧＪ１３０－２００１）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。

    ３、材料准备。

对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

    ４、搭设场地准备。

根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>（ＪＢＪ２０２）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。

经验收合格后，按方案的要求放线定位。

    ５、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。

必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。

操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

（二）搭设过程中的质量和安全要求

    １、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：

里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆脚手片防护栏杆和踢脚杆连墙杆安全网

    ２、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。

    ３、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

    ４、竖立杆时应由两人配合操作。

大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。

    ５、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。

雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

    ６、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过３００kg，工作完成后及时清除干净。

    ７、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过３步架），办理验收手续。

验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。

验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。

脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

卸料平台的计算：

（1）参数信息：

1/、荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重标准值（KN/㎡）：

0.35；栏杆、挡板类；栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（KN/㎡）：

0.11；施工人员等活荷载（KN/㎡）：

2.00,最大堆放材料荷载（KN）:

10.00。

2/、悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.00；上部拉绳点与悬挑梁（m）：

5.00；钢丝绳安全系数K：

10.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算；预埋件的直径（㎜）：

20.00。

3/水平支撑梁

主梁槽钢型号：

12.6号槽钢槽口水平；

次梁槽钢型号：

10号槽钢槽口水平；

次梁槽钢间距（m）：

0.40,最里端次梁与墙的最大允许距离（m）:

0.20。

4/卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）4.00,水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）3.00。

（2）次梁的验算：

次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.40m,其截面特性为:

面积A=12.74㎝2

惯性距IX=198.30㎝4

转动惯量WX=39.70㎝3

回转半径ix=3.95㎝

截面尺寸：

b=48.0㎜,h=100.0㎜,t=8.5㎜。

1/荷载计算

a、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35KN/㎡；Q1=0.35×0.40=0.14KN/m；

b、最大的材料器具堆放荷载为10.00KN,转化为线荷载。

C、槽钢自重荷载Q3=0.10KN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.14+0.33+0.10）=0.69KN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.40×3.00=3.36KN。

2/内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计经计算得到，最大弯矩M=0.69×3.002/8+3.36×3.00/4=3.29KN.M

3/抗弯强度验算

次梁应力;

其中rx---截面塑性发展系数,取1.05;

[f]---钢材的抗压强度计值,[f]=205.00N/㎜2；

次梁槽钢的最大应力计算值δ=3.29×103/（1.05×39.70）=78.96N/㎜2

次梁槽钢的最大应力计算值δ=78.956N/㎜2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/㎜2满足要求

4/整体稳定性验算

经过计算得到Ab=570×8.50×48.00×235/（3.00×100.00×235.0）=0.78

由于大于0.6

得到Ab=0.706

次梁槽钢的稳定性验算δ=3.29×103/（0.706×39.700）=117.39N/㎜2；

次梁槽钢的稳定性验算δ=117.391N/㎜2；小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/㎜2,满足要求

（3）主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择12.6号槽钢口水平,其截面特性为:

面积A=15.69㎝2；

惯性距IX=391.47㎝4；

转动惯量Wx=62.14㎝3；

回转半径ix=4.95㎝；

截面尺寸，b=53.00㎜,h=126.00㎜,t=9.0㎜；

1/荷载验算

a、栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11KN/M；

Q1=0.11KN/M；

b、槽钢自重荷载Q2=0.12KN/M

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.12）=0.28KN/M

次梁传递的集中荷载取次梁支座力p=（0.69×3.00+3.36）/2=2.71KN；

2/内力验算

卸料平台的主梁按照集中荷载p和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=18.817KN；

R[2]=12.086KN；

最大支座反力为Rmax=18.817KN.M；

最大弯矩Mmax=5.355KN.M

最大挠度V=2.182㎜。

3/抗弯强度验算

其中x---截面塑性发展系数，取1.05；

[f]---钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/㎜2；

主梁槽钢的最大应力计算值89.273N/㎜2小于梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/㎜2,满足要求

4/整体稳定性验算

其中Ab---均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,

Ab=570×9.0×53.0×235/（4000.0×126.0×235.0）=0.539；

可得Ab=0.539；

主梁槽钢的稳定性验算δ=5.36×106/（0.539×62137.00）=159.75N/㎜2；

主梁槽钢的稳定性验算δ=159.75N/㎜2小于[f]=205.00,满足要求

（4）钢丝拉绳的内力验算:

水平梁的垂直支坐反力Rci和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算,Rci=Ruisinθi

其中Rci—水平钢梁的垂直支坐反力（KN）；

Rui—拉钢绳的轴力（KN）

Θi—拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

=Sin（90-ArcTan（（Lio+li）/Lw））=0.857;

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

Rui=Rci/Sinθi

RUI=18.817/0.857=21.94KN;

（5）钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算,为21.94KN;

如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式:

其中[fg]—钢丝绳的容许拉力（KN）

Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）

计算中近似取Fg=0.52d2,d为钢丝绳直径（㎜）;

a—钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8.

K—钢丝绳使用安全系数.

计算中[fg]取21.944KN,a=0.820,K=10.000,得到:

d=23.1㎜。

钢丝绳最小直径必须大于24.000㎜才能满足要求

（6）钢丝拉绳环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:

N=RU=21943.632N.

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50.0N/㎜2;

所需要的拉环最小直径D=[21943.6×4/（3.142×50.00×2）]1/2=23.6㎜.

（7）操作平台安全要求

1/卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;

2/卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补垫物,平台外口应略高于内口;

3/卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;

4/卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;

5/卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复.

6/操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督.

7/建筑物出入口处脚手架构造处理

在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式,并进行出入口处脚手架加固.在开口处的两侧采用双立杆,悬空立杆下端增设安全扣件,此处连接要紧密,每步都须设置.出入口脚手架上方设双层防护棚,以保护出入人员的安全.