水稻收割机装配通用技术条件1.docx
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水稻收割机装配通用技术条件1
XXXX农装事业部
管理制度
水稻收割机装配通用技术条件
编号:
QBD-015-2014
2014年9月发布并实施
XXXX股份有限公司农装事业部
文件名称
水稻收割机装配通用技术条件
发布日期:
2014.9
文件编号:
QBD-015-2014
使用范围:
履带全喂入水稻机
文件级别:
□公司级□事业部级■部门级
阅读范围:
归口管理部门:
责任人:
审批记录
起草人
会签人
审核人
审定人
批准人
修订记录
制度编号
起草/拟制人
修改日期
文件发布名称
修改原因
序号
修改部位
修改前
修改后
1.目的
本标准规定了水稻收割机装配的基本要求、连接方法、典型部件装配要求、平衡和总装通用技术条件。
2.适用范围
本规范规定了XXXX股份有限公司农装事业部水稻收割机部件分配、总装及调试。
3.引用标准和基本术语
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T275~1993 滚动轴承与轴和外壳的配合
GB5226.1~2002 机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件
GB/T7932~2003 气动系统通用技术条件
GB/T10095.1~2001 渐开线圆柱齿轮精度第1部分轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T10095.2~2001 渐开线圆柱齿轮精度第2部分径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T11365~1989 锥齿轮和准双曲面齿轮精度
GB/T10089~1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T10096~1988 齿条精度
GB 11368~1989 齿轮传动装置清洁度
4.基本要求
4.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
4.2装配环境必须清洁。
高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。
4.3所有零部件(包括外购、外协件)必须具有检验合格证方能进行装配。
4.4零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等,并应符合相应清洁度要求。
4.5配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
4.6油漆未干的零件不得进行装配。
4.7相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油(脂)。
4.8各零、部件装配后相对位置应准确。
4.9装配时原则上不允许踩机操作,特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施,应用防护罩盖住被踩部位,操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜,电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏;
4.10有拆卸、调整需要的部位如轴、带轮内孔、链轮内孔、联结螺栓等应涂润滑优质。
5.联接方法的要求
5.1螺钉、螺栓联接
5.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手,紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
5.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓,其拧紧力矩可参考附录一的规定。
5.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉(螺栓)需顺时针、交错、对称逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始,如图1所示。
图1螺钉或螺栓的紧固顺序
5.1.4用双螺母时,应先装薄螺母后装厚螺母。
5.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后,螺钉、螺栓一般应露出螺母1~2个螺距。
5.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合。
5.1.7沉头螺钉拧紧后,钉头不得高出孔端面,沉孔光滑,无毛刺;沉头螺钉改锥口无毛刺。
5.1.8防松止动垫圈在螺母拧紧后必须将花齿扳起并入螺母槽中。
5.2销连接
5.2.1圆柱销的孔钻铰后应符合图样公差配合要求,其中心与平面垂直。
弹性圆柱销孔公差为H12。
5.2.2圆锥销的孔钻铰后清理干净,圆锥销涂油后方可装入,其接触长度不小于工作长度的50%,重要的圆锥销其接触长度不小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。
5.2.3贯通的圆锥销其中心必须通过轴中心且垂直
5.2.4定位销的端面一般应略高出零件表面,带螺尾的锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔内1~2毫米。
5.2.5开口销装入相关零件后,其尾部应分开60°~90°。
5.2.6重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。
5.3键连接
5.3.1装键前,清除键槽锐边。
5.3.2平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触,其配合面间不得有间隙。
5.3.3间隙配合的键(或花键)装配后,相对运动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象。
5.3.4钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%,且不接触部分不得集中于一处;外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。
5.3.5间隙配合的键,相对运动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不匀现象,接合面不得有划痕,擦伤等。
如稍有可用细挫及细砂布修光。
5.4铆接
5.4.1铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。
铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
5.4.2铆接时不得破坏被铆接零件的表面,也不得使被铆接零件的表面变形。
5.4.3除有特殊要求外,一般铆接后不得出现松动现象,铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触,并应光滑圆整。
5.5过盈连接
5.5.1压装
5.5.1.1压装时不得损伤零件。
不准用铁榔头直接锤击零件,应根据零件材料选用铜榔头、木榔头、皮锤等。
5.5.1.2压入过程应平稳,被压入件应准确到位。
5.5.1.3压装的轴或套引入端应有适当导锥,但导锥长度不得大于配合长度的15%,导向斜角一般不应大于10°。
5.5.1.4将实心轴压入盲孔时,应在适当部位留有排气孔或槽。
5.5.1.5装配过程中按工艺要求选用压力机,不准用压力机直接压装零件,骨架式油封、轴承须用专用工具压装。
5.5.1.6压装零件表面除有特殊要求外,压装时应涂以清洁的润滑剂。
5.5.2热装
5.5.2.1装配过程一般选用热鼓风烤箱加热零件,温度一般控制在120℃左右。
5.5.2.2零件加热到预定温度后,应取出立即装配,并应一次装到位置中间不得停顿。
5.5.2.3零件热装时,必须靠紧轴肩或其它相关端面.零件经过冷缩后,零件与轴肩或其它相关端面的间隙在图样未做规定时,不得大于配合长度尺寸的1/1000。
5.5.2.4热装后一般应让其自然冷却,不应骤冷。
6.典型部件装配要求
6.1滚动轴承的装配
6.1.1滚动轴承与轴和外壳的配合应符合GB/T275规定。
6.1.2轴承在装配前必须是清洁的,与轴承配合的零件表面不应在磕、碰、伤等缺陷。
6.1.3对于油脂润滑的轴承,装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
6.1.4用压入法装配时,应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套,不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力,且注意不要伤及保持架、密封圈、防尘盖。
6.1.5轴承内圈端面一般应紧靠轴肩,对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm,其它轴承应不大于0.1mm。
6.1.6轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
6.1.7装配可拆卸的轴承时,必须按内外圈和对位标记安装,不得装反或与别的轴承内外圈混装。
6.1.8可调头装配的轴承,在装配时应将有编号的一端向外,以便识别。
6.1.9带偏心套的轴承,在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。
6.1.10在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C。
如果没规定C的数值,通常可按C=0.2~0.4mm规定,当温差变化较大或两轴承中心距较大时,间隙C的数值可按下式计算:
C=Lα△t+0.15
式中:
C——轴承外座圈与端盖间的间隙,mm。
L——两轴承中心距,mm。
a——轴材料的线膨胀系数(见表1)。
△t——轴工作时温度与环境温度之差,℃。
0.15——轴膨胀后剩余的间隙,mm。
表1轴材料的膨胀系数
材料
弹性模量E(MPa)
泊松系数
线膨胀系数α(10~6℃~1)
加热
冷却
碳钢、低合金钢、
200000~235000
0.3~0.31
11
~8.5
灰铸铁
70000~80000
0.24~0.25
11
~9
可锻铸铁
105000~130000
0.24~0.26
10
~8
6.1.11在轴辊类零件的两边装配圆锥滚子轴承或向心推力球轴承时,通过调整端盖调整垫或两轴承间刚性隔环调整轴承予紧力。
6.1.12推力球轴承的紧圈与轴一般取过渡配合(紧固与轴同转),松圈与相邻固定件贴在一起,不随轴转动。
6.1.13单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承向游隙按(表2)调整。
表2
轴承内径
向心推力球轴承向游隙
单列圆锥滚子轴承向游隙
双列推力球轴承向游隙
轻系列
中及重系列
轻系列
轻宽,中及中宽系列
轻系列
中及重系列
≤30
0.02~0.06
0.03~0.09
0.03~0.10
0.04~0.11
0.03~0.08
0.05~0.11
30~50
0.03~0.09
0.04~0.10
0.04~0.11
0.05~0.13
0.04~0.10
0.06~0.12
50~80
0.04~0.10
0.05~0.12
0.05~0.13
0.06~0.15
0.05~0.12
0.07~0.14
80~120
0.05~0.12
0.06~0.15
0.06~0.15
0.07~0.18
0.06~0.15
0.10~0.18
120~150
0.06~0.15
0.07~0.18
0.07~0.18
0.08~0.20
~
~
150~180
0.07~0.18
0.08~0.20
0.09~0.20
0.10~0.22
~
~
180~200
0.09~0.20
0.10~0.22
0.12~0.22
0.14~0.24
~
~
>200~250
~
~
0.18~0.30
0.18~0.30
~
~
6.1.14滚动轴承装好后,相对运动件的转动应灵活、轻便,不得有卡滞现象。
6.1.15轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。
在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。
6.2齿轮的装配
6.2.1装配齿轮时,齿轮与轴的配合必须符合设计要求,齿轮基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
6.2.2相啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合下列要求:
当齿宽B≤100mm时,错位△B≤0.05B;
当齿宽B>100mm时,错位△B≤5mm。
6.2.3齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙,应符合GB10095和GB/T11365的规定。
齿轮齿条副、蜗轮、蜗杆副装配后的接触斑点和侧隙应分别符合GB10096和GB/T10089的规定。
6.2.4蜗轮副装配好后,还要检查其转动的灵活性,传动中间平面极限偏移符合GB/T10089的规定。
6.2.5齿轮箱装配后,用手转动时应灵活平稳。
6.2.6齿轮箱装配后的清洁度应符合GB11368的规定。
6.2.7圆锥齿轮安装时,大齿背要求对齐。
6.3链轮、链条的装配
6.3.1链轮与轴的配合必须符合设计要求,空套链轮应在轴上转动灵活。
6.3.2主动链轮和从动链轮的轮齿几何中心平面应重合,一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。
6.3.3链条与链轮啮合时,工作边必须拉紧,并保证啮合平稳。
6.3.4链条非工作边下垂度应符合设计要求,若设计未规定应按两链轮中心距的1%~2%调整。
6.4带与带轮的装配
6.4.1同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为:
中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%;大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0.5%。
6.4.2各传动带的张紧度应达系统检验的要求。
6.5液压系统的装配
6.5.1液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗,在装配和存放时应注意防尘、防锈。
6.5.2各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象,管路弯曲处应圆滑,不得有扭转现象。
6.5.3管路的排列要整齐,并要便于液压系统的调整和维修
6.5.4注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。
6.5.5装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象,为防止渗漏,装配时允许使用密封填料和密封胶,但应防止进入系统中。
6.5.6液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。
6.5.7液压系统装好后,应按有关标准进行运转试验。
6.5.8有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定。
6.6电器系统的装配
6.6.1电气元件在装配前应进行测试、检查,不合格者不能进行装配。
6.6.2仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确,开关工作可靠。
6.6.3应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。
6.6.4所有导线的绝缘层必须完好无损,导线剥头处的细铜丝必须拧紧,需要时搪锡。
6.6.5焊点必须牢固,不得有脱焊或虚焊现象。
焊点应光滑、均匀。
6.7密封件装配
6.7.1装配密封件时对石棉线和毡垫应先浸油,对油封和密封圈,装配前应涂上润滑油脂。
6.7.2油封的装配方向应使工作压力把密封唇部压紧在轴上,不得装反。
如油封于防尘时,则应使唇部背面向轴承。
6.7.3安装油封时,应按工艺规定采用专用压油封工具或导向套工具,不准用铁榔头直接捶击,避免由于装配不当而造成变形和损伤。
6.7.4装毛毡圈时,毛毡圈的内孔应小于轴孔直径2mm,接口部分剪成30°的斜角搭接,以防密封不严。
装配时应在毛毡上加入润滑油
6.8平衡
6.8.1脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带 轮应进行静平衡或动平衡试验,平衡精度均不应低于G6.3级。
6.8.2对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正:
6.8.2.1用补焊、螺纹连接等加配质量(配重)。
6.8.2.2用钻销去除质量(去重)。
6.8.2.3改变平衡块的数量和位置。
6.8.3用加配质量的方法校正时,必须固定牢靠,以防止在工作过程中松动或飞出。
6.8.4用去除质量的方法校正时,注意不得影响零件的刚度、强度和外观。
6.8.5对于组合式回转体,经总体平衡后,不得再任意移动或调换零件
6.9各调节机构应保证操作方便,调节灵活、可靠。
各部件调节范围应能达到规定的极限位置。
6.10各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。
所有要求自动回位的操纵件,在操纵力去除后,应能自动返回原来位置。
6.11总装
6.11.1总装时,对随机附件也应进行试装,并要保证设计要求。
6.11.2刚性割台离地间隙应一致,其差值允许不大于15mm。
6.11.3行走制动装置和停车制动装置,应保证收割机停车可靠。
6.11.4发动机启动应顺利平稳,熄火彻底可靠;在环境温度不低于-50°C时,应能顺利起动。
6.11.5所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位,不得偏斜或不平整。
6.11.6试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。
附录一:
普通螺栓扭紧力矩
螺栓强度级
螺栓公称直径/mm
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
36
42
48
扭紧力矩/N.m
4.6
4~5
10~12
20~25
35~44
54~69
88~108
118~147
167~206
225~284
294~370
441~519
529~666
882~1078
1372~1666
2058~2450
5.6
5~7
12~15
25~31
44~54
69~88
108~137
147~186
206~265
284~343
370~441
539~686
666~833
1098~1372
1705~2736
2334~2548
6.6
6~8
14~18
29~39
49~64
83~98
127~157
176~216
245~314
343~431
441~539
637~784
784~980
1323~1677
1960~2548
3087~3822
8.8
9~12
22~29
44~58
76~102
121~162
189~252
260~347
369~492
502~669
638~850
933~1244
1267~1689
2214~2952
3540~4721
5311~7081
10.9
13~14
29~35
64~76
108~127
176~206
274~323
372~441
529~637
725~862
921~1098
1372~1617
1666~1960
2744~3283
4263~5096
6468~7742
12.9
15~20
37~50
74~88
128~171
204~273
319~425
489~565
622~830
847~1129
1096~1435
1574~2099
2138~2850
3736~4981
5974~7966
8962~11949
附录二:
常见机构的装配操作规范
1.链轮装配操作规范(带平键)
1.1用锉修整键槽周围的毛刺。
1.2在键槽周围涂抹润滑脂(油),将键装到键槽上,用铜锤将键装入键槽底部。
1.3在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂(油),将链轮装到轴头上,当链轮上键槽与键对正后,用专用套筒顶住链轮轮毂,用铜锤打击套筒另一端,将链轮装到位,采用多次打入的方式,一次用力不能太大。
注意:
外力不能作用在链轮幅盘上。
2.轴承装配操作规范:
2.1冲压轴承座外球面轴承
2.1.1往轴上安装新轴承前,必须先把轴承外套上的固定销拔掉(出厂时装入),并使轴的表面光滑干净,并涂油防锈兼润滑。
2.1.2将轴承座和轴承配好(轴承座与轴承的配合面应涂润滑脂),套在轴上用专用套筒推至所需位置处进行安装。
固定轴承座螺栓拧紧时,一端先不要拧得过紧,让轴承外圈在轴承座内能转动。
然后等装好相对应的另一端轴承座后(同时装好轴),再将两端轴承座螺栓拧紧。
在拧紧螺栓前,先将轴转一、二圈,让轴承本身自动校正调心位置。
2.1.3拧紧轴承内圈上的内六角螺钉。
2.1.4装偏心套时,应将偏心套套在轴承内圈的偏心台阶上,并用手 顺着轴的转动方向拧紧,然后再用冲头插入或顶住偏心套上的沉孔,用锤打击冲头,使偏心套安装牢固,但注意不要无限打死,最后将偏心套上的内六角螺钉锁紧。
2.2铸铁轴承座外球面轴承
2.2.1安装新轴承前要使轴的外表面光滑干净,轴承与轴、轴承与座之间的安装面均应涂抹适量润滑脂。
2.2.2固定轴承座,将轴承插入轴承座缺口内(轴承与轴承座的润滑孔槽应对正),用小铁棍插入轴承内圈并转动,使轴承切入轴承座,用黄油枪向轴承座加油嘴内注入足量锂基润滑脂。
2.2.3用专用套筒将轴承装到轴上所需位置。
2.2.4轴承座螺栓在机器上固紧之后,再将轴承上的紧定螺钉拧紧在轴上;如果是带偏心套的轴承,应先将偏心套沿轴旋转方向打紧,然后再拧紧内六角螺钉。
2.3单列向心球轴承
2.3.1装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑脂。
2.3.2装配时应用专用套筒顶住轴承内圈(外圈),用铜锤打击套筒,将轴承装到轴(座)上所需位置。
2.3.3将轴承往轴上安装时,外力应作用在内圈上,将轴承往座孔内装时,外力应作用在外圈上,轴承带编号或油封一侧朝外。
3.螺栓连接
3.1六角头螺栓、螺母:
一端用开口扳手固定,另一端用气扳机拧紧,当紧固螺栓规格M10以上时,气扳机应冲击2次以上,开口扳手与气扳机的规格与紧固螺栓相对应,压缩空气压力应达到气扳机使用要求。
3.2防松装置:
3.2.1弹簧垫圈防松:
紧固时,以弹簧垫圈压平为准,弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
3.2.2开口销、带槽螺母:
先将螺母按规定力矩拧紧,装上开口销,将开口销尾部分开60-90°。
3.2.3止动垫圈、圆螺母防松:
装配时,先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中,然后拧紧螺母,再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。
3.2.4止动垫圈、六角螺母防松:
拧紧螺母后,将垫圈的耳边弯折, 使其与零件及螺母的侧面贴紧。
3.2.5双螺母防松:
安装时,薄螺母在下,厚螺母在上,先紧固薄螺母,达到规定要求后,固定薄螺母不动,紧固上面厚螺母
3.2.6串联钢丝防松:
螺栓拧紧后,将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。
应注意钢丝的穿入方向,使螺栓始终处于旋紧的状态。
3.2.7