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不锈钢

不锈钢丝化学成分及生产工艺

常见的不锈钢丝是304不锈钢丝，304就是1Cr18Ni9。

（百分比）

不锈钢的种类，一般是201202304316这些202和304用的较多.

316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。

317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。

316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。

316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中

耐腐蚀性

耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。

而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。

耐热性

在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。

在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。

316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。

热处理

在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。

316不锈钢不能过热处理进行硬化。

焊接

316不锈钢具有良好的焊接性能。

可采用所有标准的焊接方法进行焊接。

焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。

为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。

如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。

（奥氏体不锈钢）主要有：

321，（1Cr18Ni9Ti）又称18-8

304，（0Cr18Ni9）

304L,（00Cr19Ni10）

306,（0Cr17Ni12Mo2）

316L,（00Cr17Ni14Mo2）

Mo2Ti。

主要区别：

321含钛

316含钼

304既不含钛也不含钼

Mo2Ti既含钼又含钛

性能316L最优，321/304一般

304不锈钢弹簧钢丝抗拉强度能达到多少

不锈钢丝就是用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304不锈钢丝和316的不锈钢丝。

不锈钢丝线特点：

表面光亮，柔软，无磁，抗疲劳，延伸力大等特点，产品规格范围大、盘重小；线材尺寸精度高，可达±0.005mm；线材表面质量好；钢丝热处理后进行小减面的拉拔。

表面光亮，较柔软，抗疲劳，有一定的延伸力等特点，不锈钢弹簧丝：

硬度亮，弹性强，耐磨抗压性能好，盘条金相组织好，性能均匀；化学成分稳定，偏差小，钢质纯净，夹杂物含量低；产品硬线比高、优质比高、细线比高。

材质有：

201,202,301,302,303,304,304HC,304L,316,316L,310S,314,630,631

抗拉强度最高可以达到2400δbN/mm2

奥氏体304不锈钢板冷加工硬化及退火软化研究

304不锈钢板冲压制品易开裂是实际生产中普遍存在的技术难题。

本文针对奥氏体304不锈钢板冲

制品开裂的实际情况，进行了较系统的实验研究，阐明了开裂的原因，探明了奥氏体304不锈钢板的加

硬化及退火软化的规律与机理，为实际生产确定了一种较佳的退火工艺方案。

主要研究内容与结论如下：

（1）室温条件下采用简单拉伸实验研究了奥氏体较薄304不锈钢板的加工硬化规律与机理；根据描述精度和加工硬化率随应变的变化规律，304不锈钢板的冷加工硬化曲线可表示为：

σ=Kε~（n_1+n_21nε）组织分析结果表明：

在室温条件下冷加工，形变过程中发生的组织结构变化产生的强化效应引起加工硬化，在观察到的形变组织结构中，应变诱发α-马氏体、ε-马氏体和形变孪晶对流变应力有明显的影响，是304不锈钢板这种低层错能面心立方结构合金具有较强的加工硬化能力的根本原因。

（2）采用退火实验研究了该合金硬化后的软化规律和机理，确定了其最佳的退火工艺参数。

研究表明：

对不同加工硬化程度的试样，在低温状态（100～480℃）下退火后，力学性能基本不变，退火软化效果不明显；在高温状态（850℃～1050℃）下退火3min～10min（快冷），该合金退火软化效果明显，显微组织和成形性能基本恢复到原始状态。

综合考虑工件的氧化和生产效率，确定了304不锈钢经冷加工后的最佳。

退火工艺为：

在1050℃下光亮退火3min，并在保护气氛下（以180℃／分钟的速度）快冷至500℃以下。

不锈钢带中的1/2H,1/4H,3/4H是什么意思

【硬度】：

不锈钢带，一般分为软态，半硬，中硬，特硬四种

【表面】：

亮面（BA），雾面（2B），镜面（8K），拉丝（HL）

【厚度】：

0.03mm-2.0mm。

宽度20-610mm,可根据客户需要进行分条处理，最窄宽度可分为5mm，

硬度（HV）有：

软态，1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SEH等不锈钢带，软态一般在150度左右，如304DDQ材

料硬度为130度，此材料为深拉伸材料，延伸率可达50%以上，1/4H硬度为180度以上，

1/2H冷作硬化不锈钢带的硬度HV要310以上，3/4H的HV要370以上，H的硬度要430以

上，EH的要490以上，而SEH的要530以上。

不锈钢焊接方法、不锈钢焊接技术及注意事项

不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产,不然管子容易爆裂.还可以为客户定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮.有缝管的表面是光亮面,管内有一条很细的焊接线,俗称焊接管,主要用于装饰材料.另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用,最高耐温达到1150度.不锈钢焊管生产工艺：

　原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验（喷印）--包装--出货（入仓）（装饰焊管）　原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验（喷印）-包装--出货（入仓）（焊管工业配管用管）

不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）

和钨极惰性气体保护焊（TIG）。

焊前准备：

4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。

4到6mm厚度对接焊

缝可采用不开破口接头双面焊。

6mm以上，一般开V或U，X形坡口。

其次：

对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。

以保证焊接质量。

焊接参数：

包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。

（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。

通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

（2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

（3）焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。

（4）焊速：

选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

1手工焊（MMA）：

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。

电弧的长度靠人的手进行调节，它决定

于电焊条和工件之间缝隙的大小。

同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。

这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。

对于室外使用，它有很好的适应性，

即使在水下使用也没问题。

在电极焊中，电弧长度决定于人的手：

当你改变电极与工件

的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧

载体，同时也作为焊缝填充材料。

电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮

保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。

电焊条

既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。

钛型焊条易于焊接，

焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。

如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气

会很快在焊条中积聚。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：

（1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。

使用一般的CO2焊机就可以施焊，

但送丝轮的压力请稍调松。

（2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

（3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

（4）干伸长度：

一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

2MIG/MAG焊接：

这是一种自动气体保护电弧焊接方法。

在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流

载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。

由于

MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，

适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。

这使得它成为理想的生产和

修复的焊接方法。

当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。

这里

使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。

不锈钢MIG焊要点及注意事项：

（1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。

（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

（3）电弧长度：

不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整

到弧长在4~6mm的程度。

（4）防风：

MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec

以上的地方，都应当采取防风措施。

（5）防潮：

室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。

3TIG焊接：

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝

不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。

被焊接

的材料决定了是采用直流电还是交流电：

采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为

它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁

作用”。

TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，

材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛

和铅。

主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

不锈钢TIG焊要点及注意事项：

（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

（2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

（3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。

当焊接电流为50~150A时，氩气流量为

8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

（4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，

在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，

过长则保护效果不好。

（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

（8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般

应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

（9）防风与换气。

有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气

措施。

01不锈钢带/304不锈钢带屈服强度，抗拉强度，延伸率对应表

采购“301不锈钢带”——“304不锈钢带”首选台湾烨联不锈钢材料有限公司东莞分公司。

本公司是一家集生产加工和销售于一体的不锈钢综合性企业，成立于2006年，是全国最大之一贯作业不锈钢厂家，拥有炼钢、热轧、冷轧完整的一贯作业制程。

烨联不锈钢炼钢厂采用先进的电炉、转炉、真空精炼炉三段式炼钢制（Three-StepProcess），可生产各种尺寸之高清净度，高品质及多样化的不锈钢材；热轧厂采用国内唯一专制轧延不锈钢之SteckelMill轧延机，可供应下游单轧厂用料需求；冷轧厂制程完整，可生产多样表面品级不锈钢，并具备轧延1600mm宽幅不锈钢卷板的能力，可提供客户多样化的产品组合。

不锈钢带机械性能及厚度公差表：

不锈钢厚度公差

厚度

厚度允许偏差

10～150

＞150～300

＞300～≤450

0.03～0.10

±0.005

±0.010

＞0.10～0.15

±0.010

＞0.15～0.25

+0.010

-0.015

+0.010

-0.015

+0.010

-0.015

＞0.25～0.45

±0.015

＞0.45～0.65

±0.020

＞0.65～0.90

+0.025

-0.030

+0.025

-0.030

±0.030

＞0.90～1.20

+0.030

-0.035

±0.035

±0.040

＞1.20～1.50

+0.040

-0.045

+0.040

-0.045

±0.050

切边钢带宽度高级精度（K）允许偏差

单位：

毫米

宽度允许偏差

5～150

＞150～300

＞300～≤450

0.03～0.15

±0.10

±0.20

＞0.15～0.50

±0.15

±0.20

＞0.50～1.00

±0.20

±0.25

＞1.00～1.50

±0.20

±0.25

图三

301不锈钢带、304不锈钢带硬度范围划分及机械性能

牌号

硬度代号

屈服强度

δ0.2N/mm2

不小于

抗拉强度

δbN/mm2

不小于

延伸率

A％

不小于

硬度

301

ANN

205

520

≤200

1/2H

510

930

310-370

3/4H

745

1030

＞370-430

1030

1320

＞430-490

1275

1570

＞490-530

304

ANN

205

520

≤200

1/2H

470

780

250-310

3/4H

665

930

＞310-370

880

1130

＞370-420

类型：

冷轧不锈钢带，弹簧不锈钢带，无磁不锈钢带，精密不锈钢带，深拉伸不锈钢带，无指纹不锈钢带，蚀刻不锈钢带

硬度：

130-600HV（维氏硬度），软态不锈钢带，半硬不锈钢带，中硬不锈钢带，弹性不锈钢带（1/2H，1/4H，3/4H，H，EH，SEH）

材质：

440C、420J2、301、301H、302、304、304J1、304DDQ、310S、314、316、316L、317L、321、630、631

厚度：

0.03-2.0mm

公差：

最小公差可达-0.005mm/0.005（半个丝）以内、精度高，表面细腻光洁、绝无起皮、辊痕等现象，卷料摊开为平直状态，偏差小，保证直线度（一般为3米1MM）,不会出现“链刀弯”现象。

力学性能优，耐疲劳性高、弹性刃性好，两边经过修边处理边缘光滑。

表面：

（雾面）2B不锈钢带、（亮面）BA不锈钢带、（8K）镜面不锈钢带、（HL）拉丝不锈钢带

宽度：

20-610mm（可根据客户需要分条），一般宽度为200-400mm，最窄分条规格为2.5mm

用途：

餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸，汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，电子、电脑配件、电脑IO弹片、文具、厨具、眼镜架,医疗器械、不锈钢蚀刻用料、化工填料、调整垫片、冲压件、鸡眼扣、空心钉、气车配件、化工密封件等。

等。

奥氏体，铁素体，马氏体不锈钢的特性及用途

氏

体

钢

301

17Cr-7Ni-低碳

与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。

列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网

301L

17Cr-7Ni-0.1N-低碳

是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。

铁道车辆构架及外部装饰材料

304

18Cr-8Ni

作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。

家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件

304L

18Cr-8Ni-低碳

作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。

应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件

304Cu

13Cr-7.7Ni-2Cu

因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。

保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。

304N1

18Cr-8Ni-N

在304钢的基础上，减少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。

构件、路灯、贮水罐、水管

304N2

18Cr-8Ni-N

与304相比，添加了N、Nb，为结构件用的高强度钢。

构件、路灯、贮水罐

316

18Cr-12Ni-2.5Mo

因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。

海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母

316L

18Cr-12Ni-2.5Mo低碳

作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。

316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。

321

18Cr-9Ni-Ti

在304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀；适合于在430℃-900℃温度下使用。

航空器、排气管、锅炉汽包

铁

素

体

钢

409L

11.3Cr-0.17Ti-低C、N

因添加了Ti元素，故其高温耐蚀性及高温强度较好。

汽车排气管、热交换机、集装箱等在焊接后不热处理的产品。

410L

13Cr-低C

在410钢的基础上，降低了含C量，其加工性，抗焊接变形，耐高温氧化性优秀。

机械构造用件，发动机排气管，锅炉燃烧室，燃烧器。

430

16Cr

作为铁素体钢的代表钢种，热膨胀率抵，成形性及耐氧化性优。

耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、螺母、CD杆、筛网

430J1L

18-Cr0.5Cu-Nb-低C.N

在430钢中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蚀性、成形性、焊接性及耐高温氧化性良好。

建筑外部装饰材料，汽车零件，冷热水供给设备。

436L

18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr低C、N

耐热性、耐磨蚀性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接性优秀。

洗衣机、汽车排气管、电子产品、3层底的锅。

马

氏

体

钢

410

13Cr-低碳

作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好，依热处理面硬化（有磁性）。

刀刃、机械零件、石油精练装置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）。

420J1

13Cr-0.2C

淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）。

餐具（刀）、涡轮机叶片。

420J2

13Cr-0.3C

淬火后，比420J1钢硬度升高（有磁性）。

刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀、刀）。

不锈钢表面分类，NO1/2B/BA/HL的表面区分

表面

特征

制造法概要

用途

NO.1

银白色，无光泽

热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面

不需要有表面光泽的用途

NO.2D

银白色

冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工

2D产品用于对表面要求不严的用途，一般用材，深冲用材

NO.2B

光泽强于NO.2D

NO.2D处理后，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。

这是最常用的表面加工，该加工也可作为抛光的第一步。

一般用材

光亮如镜

无标准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。

家电，厨房用具，汽车备件

NO.3

粗研磨

将NO.2D和NO.2B材，用100~200#（单位）的砥粒研磨带，进行研磨

建筑材料，厨房用具

NO.4

中间研磨

将NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面，这是通用的，有镜面反射的带有可见‘晶粒’的光亮表面。

同上

NO.240

细研磨

将NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨带进行研削

厨房用具

NO.320

极细研磨

将NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨带进行研削

同上

NO.400

光泽接近于BA

将NO.2B材，用400#抛光轮进行研削

一般用材，建筑用材，厨房用具

发纹研磨

适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削（150~240#）其砥粒很多

楼房，建筑用材

NO.7

接近于镜面研磨

用600#回转抛光轮进行研磨

美术用，装饰用

NO.8

镜面研磨

镜子用抛光轮进行研磨

反光镜

不锈钢硬度对照表（HV/HR/HB）维氏硬度/洛氏硬度/布氏硬度对照表

一、名词解释

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。

它是金属材料的重要性能指标之一。

一般硬度越高，耐磨性越好。

常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

⑴布氏硬度（HB）

以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 （N/mm2）。

⑵洛氏硬度（HR）

当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：

HRA：

是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。

HRB：

是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。

HRC：

是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。

⑶维氏硬度（HV）

以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面

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