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沉淀池设计计算

二沉池设在生物处理构筑物的后面,用于沉淀去除活性污泥或腐殖污泥(指生物膜法脱落的生物膜)。

本设计二沉池采用中心进水、周边出水的辐流式沉淀池。

4.4.1设计要求

(1)沉淀池个数或分格数不应少于两个,并宜按并联系列设计;

(2)沉淀池的直径一般不小于10m;当直径大于20mm时,应采用机械排泥;

(3)沉淀池有效水深不大于4m,池子直径与有效水深比值不小于6;

(4)池子超高至少应采用0.3m;

(5)为了使布水均匀,进水管四周设穿孔挡板,穿孔率为10%—20%。

出水堰应用锯齿三角堰,堰前设挡板,拦截浮渣。

(6)池底坡度不小于0.05;

(7)用机械刮泥机时,生活污水沉淀池的缓冲层上缘高出刮板0.3m,工业废水沉淀池的缓冲层高度可参照选用,或根据产泥情况适当改变其高度。

(8)当采用机械排泥时,刮泥机由绗架及传动装置组成。

当池径小于20m时用中心传动,当池径大于20m时用周边传动,转速为1.0—1.5m/min(周边线速),将污泥推入污泥斗,然后用静水压力或污泥泵排除;作为二沉池时,沉淀的活性污泥含水率高达99%以上,不可能被刮板刮除,可选用静水压力排泥。

(9)进水管有压力时应设置配水井,进水管应由井壁接入不宜由井底接入,且应将进水管的进口弯头朝向井底。

4.4.2设计参数

(1)表面负荷取0.8—2m3/m2.h,沉淀效率40%—60%;

(2)池子直径一般大于10m,有效水深大于3m;

(3)池底坡度一般采用0.05;

(4)进水处设闸门调解流量,进水中心管流速大于0.4m/s,进水采用中心管淹没或潜孔进水,过孔流速为0.1—0.4m/s,潜孔外侧设穿孔挡板或稳流罩,保证水流平稳;出水处应设置浮渣挡板,挡渣板高出池水面0.15—0.2m,排渣管直径大于0.2m,出水周边采用双边90°三角堰,汇入集水槽,槽内流速为0.2—0.6m/s;

(5)排泥管设于池底,管径大于200mm,管内流速大于0.4m/s,排泥静水压力1.2—2.0m,排泥时间大于10min。

4.4.3设计计算

污水总量:

5000m3/d=0.058m3/s,单池设计流量为0.029m3/s

(1)主要尺寸计算

1)池表面积:

A=

式中:

A——池表面积,m2;

Qmax——最大设计流量,m3/s;

——水力表面负荷,本设计1.0m3/m2·h。

A==208.33m2

2)单池面积:

本次设计设两座辐流式沉淀池

A单池===104.17m2

3)池直径:

D===11.51m结合刮泥机考虑本次设计D取12m。

4)沉淀部分有效水深:

h2=q,.t

式中:

t——沉淀时间,本设计取t=2h。

h2=1.0×2=2.0m

5)沉淀池底坡落差:

取池底坡度I=0.05

h4==0.05×=0.2m

6)泥斗高度的计算:

设r1=2m,r2=1m,α=60°

h5==(2-1)×tg60。

=1.73m

7)沉淀池总高度:

H=h1+h2+h3+h4+h5

式中:

H——沉淀池总高度;

h1——沉淀池超高,取0.3m;

h3——缓冲层高度,取0.5m。

H=0.3+2.0+0.5+0.2+1.73=4.73m

8)沉淀池池边高度:

H,=h1+h2+h3=0.3+2.0+0.5=2.8m

9)径深比校核:

D/h2=12/2.0=6.0(一般为6—12,符合要求)

10)每池每天污泥量:

W1=

式中:

W1——每池每天污泥量,m3/d;

S——每人每天产生的污泥量,本设计取0.5L/(p·d);

N——设计人口数;

t——两次排泥的间隔时间,本设计取4h。

W1==1.7m3

11)污泥斗容积:

==12.68m3

12)污泥斗以上圆锥体部分污泥容积:

==17.6m3

13)污泥总容积:

V=V1+V2=12.68+17.6=30.28m3

(2)二沉池进水管路计算

设计参数:

V1=0.6—0.8m/s V2=0.2—0.4m/s  V3=0.1—0.2m/s

V4=0.05m/s    h=0.25m     b=h=0.25m

池内管路的计算及校核

单池流量为:

Q=

1)进水管:

取D1=250mm

V1=,在0.6—0.8之间;

2)进水竖井:

取D2=400mm

V2=,在0.2—0.4之间。

设,可算出中心管开孔数:

n=个取5个

则:

D4=,取0.8m。

3)挡板的设计

挡板高度h,:

穿孔挡板的高度为有效水深的1/2—1/3,则

穿孔面积:

挡板上开孔面积总面积的10—20%,取15%,则:

开孔个数n:

孔径为100mm,则:

n=个,取49个。

4)拦浮渣设施及出水堰计算

拦浮渣设施

浮渣用刮板收集,刮渣板装在刮泥机行架的一侧,在出水堰前设置浮渣挡板,以降低后续构筑物的负荷。

出水堰的计算

单池设计流量:

==0.029m3/s

5)环行集水槽的设计

环行集水槽内流量:

m3/s

本设计采用周边集水槽,单侧集水,每侧只有一个总出水口。

集水槽宽度为:

b=

式中:

b——集水槽宽度

——安全系数,采用1.5—1.2,本次设计取。

b=m,取b=0.2m

集水槽起点水深为:

m

集水槽终点水深为:

m

设计中取出水堰后自由跌落0.1m,集水槽高度0.1+0.23=0.33m,取0.4m。

集水槽断面尺寸为:

0.3m×0.4m。

6)校核:

当水流增加一倍时,m3/s

m<0.3m

7)出水溢流堰的设计:

采用出水三角堰(90。

堰上水头(即三角口底部至上游水面的高度)H1=0.5m(H2o)

每个三角堰的流量q1:

q1=1.343H12.47=1.343×0.052.47=0.0008213m3/s

三角堰个数n1:

n1==个,本设计取36个。

三角堰中心距:

L1=m

(3)二沉池出水管路计算

出水管管径D=200mm。

1)排泥装置

沉淀池采用中间传动刮泥机,刮泥机底部设有刮泥板和吸泥管,利用静水压力将污泥吸入污泥槽,沿进水竖井中的排泥管将污泥排出池外。

排泥管管径200mm,回流污泥量23.72L/s,流速0.8m/s。

2)集配水井的设计计算

配水井中心管直径

式中:

v2——中心管内污水流速一般0.6m/s

Q——进水流量

设计中取v2=0.7m/s,Q=0.058m3/s。

m,设计中取DN300mm。

配水井直径

式中:

v3——配水井内污水流速(m/s),一般采用0.2-0.4m/s。

D3——配水井直径(m)。

设计中取v3=0.3m/s。

m,设计中取DN600mm。

集水井直径

式中:

v1——集水井内污水流速(m/s),一般采用0.2-0.4m/s。

D1——集水井直径(m)。

D3——配水井直径(m)。

设计中取v1=0.25m/s。

m

总出水管

取总出水管管径DN300mm,v=0.82m/s,集配水井内设有超越阀门,以便超越。

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