焦作神华重型机械厂实习报告资料.docx

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焦作神华重型机械厂实习报告资料

河南理工大学万方科技学院实习报告

实习单位：

焦作神华重型机械制造有限公司

班级：

机设13-6班

姓名：

秦伟杰

学号：

1316101014

指导老师：

张海

目录：

一．1.1实习目的----------------------------------------------------4

1.2实习单位简介----------------------------------------------4

1.3实习要求-----------------------------------------------------6

1.4安全技术操作规程------------------------------------------------7

二．2.1实习单位产品及主要设备-----------------------------------------8

3．实习内容

3.1对皮带运输机的认识实习----------------------------------------11

3.2起重机的介绍---------------------------------------------------------17

3.3液压支架的介绍------------------------------------------------------19

四．实习心得------------------------------------------------------------------------23

1.1实习目的

实习是一种实践。

通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会，投入到自己的工作中。

毕业实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节，它对于培养我们的实际操作能力有很大的意义。

同时也可以使我们明白学习的重要性。

毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。

通过实习，我们除了巩固学校学的理论基础知识之外还更广泛的接触到社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业以后社会角色的转变打下基础。

1.2实习单位简介

焦作神华重型机械制造有限公司（原焦作重型机械制造有责任限公司）是集科技开发、生产经营、技术服务于一体，具有百年历史的国家二级企业，国家二级计量单位，省级文明单位，中国煤矿机械装备公司及河南省煤矿机械制造公司成员厂。

公司现有职工二千多人，其中各类专业技术人员300余人，中、高级专业技术职称人员50余人。

拥有固定资产5000万元，年产值7000万元，各种机加工设备300台（套），其中5m立车、5m滚齿机、大型数显落地镗铣床等精良设备50台（套）。

公司技术力量雄厚，下设机械加工、铆焊、铸造、热处理、检测及安装等分厂，有先进的理化实验、计量检测、产品检测、信息中心等。

本公司面向煤矿、建材、化工、冶金、电力、环保等行业，可承揽年产120万吨煤炭设备、30万吨水泥成套设备、15万千瓦电煤磨设备及20万吨纯碱成套设备、0.6—30万千瓦燃煤电厂环保设备制造及安装，产品远销全国二十六个省、市、自治区，曾多次为国家重点工程配套。

2000年12月获得中国方圆认证委员会质量认证中心ISO9001国际质量体系认证。

我们的质量方针是：

满足顾客的需要是我们永恒的追求。

质量目标是：

质量体系按ISO9001标准保持稳定有效运行，产品一次交验合格率95%。

以高质量、低成本、优质服务、达到顾客满意为宗旨。

本公司面向煤矿、建材、化工、冶金、电力、环保等行业。

多次为国家重点工程配套带式输送机，在用户中享有较高声誉。

公司依靠科技进步，坚持走质量效益型道路，形成了从新产品开发、生产制造、销售和服务全过程的质量保证体系。

作为国家二级计量合格单位，我公司拥有一套完整的质量检测系统，严格的管理程序，先进的测试设备，检测手段齐全，从原材料进厂到产品出厂，每一个环节都进行严格检查。

企业设有质量测试中心，中心有九个实验室：

化验室、硬度实验室、金相室、探伤室、力学实验室、热工仪表室、机械性能测试室、计量鉴定室、托辊实验室。

各种检测仪器和设备30余台，主要有：

大型金相显微镜，布洛维硬度计，长度测试仪、超声波探伤仪、磨损试验机、高频疲劳试验机、X射线探伤仪，各种拖辊性能测试设备等。

通过以上测试手段可以对我厂产品的成品，半成品以及材料的物理，化学和机械性能进行测试分析和质量控制。

我公司技术力量雄厚，产品设计采用计算机辅助设计和工艺，先后开发出一批具有国内先进水平的新产品，提高了产品的市场竞争力。

1.3实习要求

1、掌握机械加工工艺方面的知识方法

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。

5、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

6、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。

7、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

8、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

9、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

1.4安全技术操作规程：

1、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

2、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

2.实习单位产品及主要设备

在这里，其生产设备主要有双头车管机床、双头焊管机床、双头托辊压装机床、剪板机、卷板机、T611镗床、CW6110车床、龙门刨床等。

这家公司生产的产品种类很多，包括各种矿用设备，例如液压支架、刮板输送机、水泵等，我们为了毕业设计的需要，重点参观了他们的带式输送机制造厂。

可伸缩带式输送机中，可伸缩带式输送机为大功率可伸缩带式输送机，是一种电力拖动摩擦传动的散料输送机械。

主要用于综合机械化采煤工作面顺槽输送原煤。

该机除具有常规的可伸缩带式输送机的基本结构与特性之外，还具有以下特征:

（1）主要零部件实现了小型化、通用化、组合化、便于装拆运输。

（2）驱动装置才用变频软启动电机+直交轴减速器型式，减速器为双冷却装置，保证油温基本恒定，减速器与传动滚筒以蛇形联轴器相联，结构简单紧凑且易于安装调整。

（3）胶带涨价采用电动绞车+液压自动张紧装置型式，钢丝绳固定端设有拉力传感器，绞车用于大距离张紧初调整，液压自动张紧装置用以实现皮带机启动及运行过程中的张力动态调整，整个过程均在微机电控系统监控下进行，输送带始终保有最合理的张力，从而保证皮带机运行安全可靠。

（4）收放带装置采用液压原理，使皮带的夹紧、拖动以及运带车的动作均由液恐装置完成，降低了劳动强度，人文化水平高。

（5）选用防爆型微机编程电控成套装置，可实现可控软启动、多机功率平衡、带速同步、自动张紧、动作保护、以及信号、通讯、联络等综合功能的自动控制，并具有清晰直观的状态与参数显示。

3实习内容

3.1对皮带运输机的认识实习

皮带运输机又称带式输送机/皮带机，是一种连续运输机械，也是一种通用机械。

皮带机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。

即可以运送散状物料，也可以运送成件物品。

皮带机工作过程中噪音较小，结构简单。

皮带运输机可用于水平或倾斜运输。

皮带运输机还应用与装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。

皮带机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。

在大型港口或大型冶金企业，皮带运输机得到最广泛的应用。

其总长度可大十几千米。

普通皮带运输机的提升角度一般不大20度,原因是当皮带运输机的倾角大于20度时对大多数的物料来讲都会发生物料下滑的情况，即物料在皮带上的摩擦力过小发生下滑。

对输送煤炭的皮带运输机一般提升角度不大于15度，对输送烧结球团的皮带运输机提升角度不大于12度。

如果物料相对粒度较小，其提升角度可选较大值。

特殊的皮带运输机其提升角度可大于45度，其皮带的构造是特殊制造的。

皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。

一般驱动装置包括电动机、减速机、液力偶合器、制动器或逆止器等组成。

偶合器的作用是改善皮带运输机的启动性能。

制动器和逆止器是为了防止当皮带运输机停机时皮带向下滑动。

皮带运输机的电气保护和控制装置主要有:

拉绳开关、皮带跑偏检测开关、皮带打滑检测、皮带防撕裂检测、料流检测、堵料检测、皮带秤。

皮带运输机所用的皮带有多种选择，如钢芯带，帆布芯带，尼龙带，聚脂带等。

对载荷较小的皮带运输机一般选择帆布带。

如果皮带的载荷较大时可采用钢芯带。

所谓钢芯带是皮带中的芯部采用较细的钢丝绳承受载荷。

皮带机的输送能力可以为几百千克/小时到万吨/小时，皮带的宽度可以从100-200mm到2600mm。

皮带机的张紧装置有多种形式。

如重锤张紧，螺旋张紧，液压张紧等。

皮带机的托辊一般采用槽形托辊组，个别情况采用吊挂式托辊组。

皮带机的承载托辊组的槽角一般选择为30-35度。

个别情况选择40度槽角。

较少选择大于或等于45度槽角的托辊组。

皮带机是散料连续运输机械，是应用于短距离连续运输的的重要机械设备。

3.2对带式输送机各部件的认识

1输送带的作用

输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。

输送带有带芯（骨架）和覆盖层组成，其中覆盖层又分为上覆盖胶，边条胶，下覆盖胶。

输送机的带芯主要是有各种织物（棉织物，各种化纤织物以及混纺织物等）或钢丝绳构成。

它们是输送带的骨干层，几乎承载输送带工作时的全部负载。

因此，带芯材料必须有一定的强度和刚度。

覆盖胶用来保护中间带芯不受机械损伤以及周围有害介质的影响。

上覆盖胶层一般较厚，这是输送带的承载面，直接与物料接触并承受物料的冲击和磨损。

下覆胶层是输送带与支撑托辊接触的一面，主要承受压力，为了减少输送带沿托辊运行时的压陷阻力，下覆盖胶的厚度一般较薄。

侧边覆盖胶的作用是当输送带发生跑偏使侧面与机架相碰时，保护带芯不受机械损伤。

2传动滚筒的作用及类型

传动滚筒是传动动力的主要部件。

作为单点驱动方式来讲，可分成单滚筒传动及双滚筒传动。

单滚筒传动多用于功率不太大的输送机上，功率较大的输送机可采用双滚筒传动，其特点是结构紧凑，还可增加围包角以增加传动滚筒所能传递的牵引力。

使用双滚筒传动时可以采用多电机分别传动，可以利用齿轮传动装置使两滚筒同速运转。

如双滚筒传动仍不需要牵引力需要，可采用多点驱动方式。

输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构，新设计产品全部采用滚动轴承。

传动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒、铸（包）胶滚筒等，钢制光面滚筒主要缺点是表面磨擦系数小，所以一般用在周围环境湿度小的短距离输送机上，铸（包）胶滚筒的主要优点是表面磨擦系数大，适用于环境湿度大、运距长的输送机，铸（包）胶滚筒按其表面形状又可分为光面铸（包）胶滚筒、人字形沟槽铸（包）胶滚筒和菱形铸（包）胶滚筒

3托辊的作用与类型

（一）作用

托辊是决定带式输送机的使用效果，特别是输送带使用寿命的最重要部件之一。

托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。

对托辊的基本要求是:

结构合理，经久耐用，密封装置防尘性能和防水性能好，使用可靠。

轴承保证良好的润滑，自重较轻，回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面必须光滑等。

支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小带条的垂度，保证带条平稳运行，在有载分支形成槽形断面，可以增大运输量和防止物料的两侧撒漏。

一台输送机的托辊数量很多，托辊质量的好坏，对输送机的运行阻力、输送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。

安装在刚性托辊架上的三个等长托辊组是最常见的，三个托辊一般布置在同一个平面内，两个侧托辊向前倾;亦可将中间托辊和侧托辊错开布置。

后一种形式托辊组的优点是能接触到每一个托辊，便于润滑;缺点是托辊组支架结构复杂、重量大，并且输送带运行阻力大约增加10,。

因此实际上主要采用三个托辊布置在同一平面内的托辊组。

（二）类型

托辊可分为槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊等;

4制动装置

（一）制动装置的作用

对于倾斜输送物料的带式输送机，其平均倾角大于时，当满载停车时会发生上运物料时带的逆转和下运物料时带的顺滑现象，从而引起物料的堆积、飞车等事故，所以应设置制动装置。

制动器是用于机器或机构减速使其停止的装置，有时也能用作调节或限制机构的运行速度，它是保证机构或机器安全正常工作的重要部件。

（二）制动装置的种类

带式输送机制动器的种类很多，根据输送机的技术性能和具体使用条件（如功率大小，安装倾角等），可选用不同形式的制动器。

常用的有带式逆止器、滚柱逆止器、液压电磁闸瓦制动器和盘形制动器等。

3.3起重机的介绍

（1）定义

起重机（Crane）属于起重机械的一种，是一种作循环、间歇运动的机械。

一个工作循环包括：

取物装置从取物地把物品提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下一次循环。

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

（2）应用

桥式起重机是现代工业生产和起重运输中实现实现生产过程机械化、自动化得重要工具和设备。

所以桥式起重机在室内外工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转等部门和场所均得到广泛的运用。

（3）原理

桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易梁桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。

普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。

起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。

起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。

电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。

小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。

起重机运行机构的驱动方式可分为两大类：

一类为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。

中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。

起重机运行机构一般只用四个主动和从动车轮，如果起重量很大，常用增加车轮的办法来降低轮压。

当车轮超过四个时，必须采用铰接均衡车架装置，使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。

桥架的金属结构由主梁和端梁组成，分为单主梁桥架和双梁桥架两类。

单主梁桥架由单根主梁和位于跨度两边的端梁组成，双梁桥架由两根主梁和端梁组成。

主梁与端梁刚性连接，端梁两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。

主梁上焊有轨道，供起重小车运行。

桥架主梁的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。

箱形结构又可分为正轨箱形双梁、偏轨箱形双梁、偏轨箱形单主梁等几种。

正轨箱形双梁是广泛采用的一种基本形式，主梁由上、下翼缘板和两侧的垂直腹板组成，小车钢轨布置在上翼缘板的中心线上，它的结构简单，制造方便，适于成批生产，但自重较大。

偏轨箱形双梁和偏轨箱形单主梁的截面都是由上、下翼缘板和不等厚的主副腹板组成，小车钢轨布置在主腹板上方，箱体内的短加劲板可以省去，其中偏轨箱形单主梁是由一根宽翼缘箱形主梁代替两根主梁，自重较小，但制造较复杂。

四桁架式结构由四片平面桁架组合成封闭型空间结构，在上水平桁架表面一般铺有走台板，自重轻，刚度大，但与其他结构相比，外形尺寸大，制造较复杂，疲劳强度较低，已较少生产。

空腹桁架结构类似偏轨箱形主梁，由四片钢板组成一封闭结构，除主腹板为实腹工字形梁外，其余三片钢板上按照设计要求切割成许多窗口，形成一个无斜杆的空腹桁架，在上、下水平桁架表面铺有走台板，起重机运行机构及电气设备装在桥架内部，自重较轻，整体刚度大，这在中国是较为广泛采用的一种型式。

简易梁桥式起重机又称梁式起重机，其结构组成与普通桥式起重机类似，起重量、跨度

和工作速度均较小。

桥架主梁是由工字钢或其他型钢和板钢组成的简单截面梁，用手拉葫芦或电动葫芦配上简易小车作为起重小车，小车一般在工字梁的下翼缘上运行。

桥架可以沿高架上的轨道运行，也可沿悬吊在高架下面的轨道运行，这种起重机称为悬挂梁式起重机。

冶金专用桥式起重机在钢铁生产过程中可参与特定的工艺操作，其基本结构与普通桥式起重机相似，但在起重小车上还装有特殊的工作机构或装置。

这种起重机的工作特点是使用频繁、条件恶劣，工作级别较高。

主要有五种类型。

3.4液压支架的介绍

液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操纵控制系统等主要部

分组成。

液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作

是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。

1升柱

当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，

推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。

2降柱

当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，

于是顶梁脱离顶板。

3支架和输送机前移

支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成。

当需要支架前移

时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶对活塞杆腔，另一腔回液，以输送

机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推输送机时，支架支撑顶板

后，高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸

出，把输送机推向煤壁。

3.5液压支架的分类及特点

液压支架按对顶板的支护方式和结构特点不同，分为支撑式、掩护式和支撑

掩护式三种基本架型。

目前使用的液压支架在分三类即：

支撑式、掩护式和支撑掩护式支架。

1）支撑式支架：

支撑式支架的架型有垛式支架和节式支架两种型式。

前梁较长，支柱较多并呈垂直分布，支架的稳定性由支柱的复位装置来保证。

因此底座坚固定，它靠支柱和顶梁的支撑作用控制工作面的顶板，维护工作空间。

顶板岩三石则在顶梁后部切断垮落。

这类支架具有较大的支撑能力和良好的切顶性能，适用于顶板紧硬完整，周期压力明显或强烈，底板较硬的煤层。

2）掩护式支架：

掩护式支架有插腿式和非插腿式两种型式。

如图1-4所示顶梁较短，对顶板的作用力均匀；结构稳定，抵抗直接顶水平运动的能力强；防护性能好调高范围大，对煤层厚度变化适应性强；但整架工作阻力小，通风阻力大，工作空间小。

这类支架适用于直接顶不稳定或中等稳定的煤层。

3）支撑掩护式支架：

支撑掩护式支架架型主要用：

四柱支在顶梁上二柱支在顶梁。

一柱或二柱支在掩护梁上。

支柱两排，每排1-2根，多呈倾斜布置，靠采空区一侧，装有掩护梁和四连杆机构。

它的支撑力大，切顶性能好，防护性能好，结构稳定，但结构复杂，重量大，价贵，不便于运输。

这类支架适用于直接顶为中等稳定或稳定，老顶有明显或强烈的周期来压，瓦斯储量较大的中厚或厚煤层中。

3.5液压支架的构成

液压支架的构成主要有顶梁、底座、掩护粱、连杆、立柱、千斤顶、推移装

置、活动侧护板、护帮装置、防倒和防滑装置。

3.6刮板输送机的组成及工作原理

在这次实习中，我充分认识和了解了刮板输送机的一些知识和发现了一些问题。

刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分，是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。

它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。

其中，中部槽是刮板输送机的重要组成部分，钢制的中部槽已经有近百年的历史，在长期的使用中存在以下缺点：

①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6-15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗与物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大，投资增加。

用超高分子量聚乙烯制造的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。

对于小型刮板输送机可以通过超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。

对于行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大的意义。

1）刮板输送机的结构组成

刮板输送机是由机头部、中间部、机尾部等三部分组成，此外还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属装置。

机头部是由机头架和安装其上的链轮组件、联轴器和电动机组成；机尾部是由机尾架、链轮组件、联轴器、减速箱、电动机组成；机身部是由中部槽、刮板链、铲煤板、挡煤板组成；辅助装置主要包括紧链装置、推移装置和锚固定装置。

重型刮板输送机的机尾和机头一样，也设有动力传动装置。

煤矿井下运输机械工作任务繁重，工作条件恶劣，特别是采掘工作面的运输机械，要求其主要运动部件和工作机构强度大、刚度大、韧性好、耐磨损、抗腐蚀等。

刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械，它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。

中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕机头、机尾的链轮接成封闭型置于中部槽中，与滚筒采煤机和推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移运输机械化。

刮板输送机是与大型综采工作面设备液压支架、采煤机配套使用的输送设备，完成把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务，并提供相应的连接手段。

2）刮板输送机的工作原理

刮板输送机的工作原理是将撇开的溜槽作为煤炭、矿石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上，作为牵引构件。

当机体传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料等沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。

刮板链绕过链轮作五级闭合循环运行，完成物料等的输送。

刮板输送机是一种有牵引机构的连续运输机械。

溜槽是煤炭的承载机构，其牵引推动机构是绕过机头链轮和机尾链轮而进行循环运动的无极闭合的刮板链。

起动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤推运到机头处卸载转运。

2、刮板输送机的安装要求

1）综采工作面刮板输送机的机尾，一般在采煤机骑上溜槽后进行安装。

因为机尾架较高，先装机尾就增加了安装采煤机的工作量；

2）装完中部溜槽后安装挡煤板。

如果中部槽距煤帮较近，又有浮煤阻碍铲煤板的安装时，可在采煤机割一刀后再装铲煤板，但L型铲煤板必须在采煤机割煤前安装。

3）中部槽的安装一般与液压支架安装配合进行，先安装中部槽后安装液压支架，以保证支架间距。

3、刮板输送机的检修与维护

经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除；运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器；检查链条销子是否断裂或松脱，及时更换或检修；检查刮板是否损坏或磨损；检查链条、滚筒链轮是否过度磨损；定期检查所有安全保护装置；定期给轴承、齿轮和减速器等润滑。

4实习心得

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。