煤矿危险源辨识卡.docx
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煤矿危险源辨识卡
煤矿危险源告知牌汇总
一、通用部分
（井下行走）危险源告知牌
工艺流程：
1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.滑倒摔伤。
3.工具伤害。
4.车辆撞伤。
中等
1.按规定路线行走，行走时观察顶板。
2．注意观察行走路况。
3.携带利刃工具戴护套。
4.行车不行人，避让车辆。
1．认真执行敲帮问顶制度。
2．行走时精力集中。
3．人员行走保持安全距离。
4．做好自主保安和互保联保。
2
1.顶帮掉矸伤害。
2.滑倒摔伤。
3.工具伤害。
4.车辆撞伤。
重大
1.行走时观察顶底板及两帮情况。
2.注意观察行走路况。
3.携带利刃工具戴护套。
4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。
1．认真执行敲帮问顶制度。
2．行走时精力集中。
3．人员行走保持安全距离。
4．做好自主保安和互保联保。
3
1.被风门挤伤。
2.风流短路。
3.工具伤害。
中等
1.开启风门前，人员站在警标线以外。
2.开启风门，关闭风门确认。
3.不准长时间打开一道风门。
1.开启风门前安全确认，行走时精力集中。
2.两道风门必须安装闭锁装置。
3.两道风门不能同时开启。
（采区斜巷信号把钩工）危险源告知牌
工艺流程：
1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.摔伤、碰伤。
中等
1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。
2.清除轨道行人，确认轨道无行人。
3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。
1.执行敲帮问顶制度。
2．执行行车不行人制度。
3.执行手指口述安全确认。
2
1.碰伤、挤伤。
2.砸伤、撞伤。
中等
1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。
2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。
3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。
1．严格程序，规范操作。
2.做好自主保安和互保联保。
3.执行手指口述安全确认。
3
1.挤伤、撞伤。
2.砸伤、碰伤。
3.钢丝绳伤人。
中等
1.发送信号行车。
2.信号发送清晰、准确。
3.各种安全设施使用正确。
1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
2.做好互保联保。
3.执行手指口述安全确认。
4
1.撞伤。
2.挤伤。
中等
1.发送停车信号，信号发送清晰、准确。
2.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。
1.车未停稳，严禁摘挂钩。
2.执行手指口述安全确认。
（绞车司机）危险源告知牌
工艺流程：
1安全确认→2运行→3停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶板伤害。
2.摔伤、碰伤。
3.机械伤害。
重大
1.敲帮问顶，确认顶板完好。
2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。
3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。
。
4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.执行手指口述安全确认。
3.发现问题，及时汇报处理。
4．执行隐患不排除不生产原则。
2
1.碰伤。
2.绳伤害。
3.机械伤害。
4.掉道伤害。
中等
1.接收并回复的信号要清晰、正确。
2.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。
3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。
4、正规操作，绞车运行行程附近无人。
1.集中精力，认真确认信号。
2.绞车声音异常，立即停车。
3.发现问题，及时汇报处理。
4、班组长组织掉道矿车复规。
3
1.碰伤。
2.撞伤。
中等
1.接近停车位置时，要慢速行驶。
2.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。
1.确认车辆停稳，掩牢矿车。
2.信号回复要清晰、正确。
（井下机电维修）危险源告知牌
工艺流程：
1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.触电。
重大
1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。
2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。
3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.严禁带电作业。
3.手指口述安全确认。
2
1.挤伤。
3.触电。
4.摔伤。
中等
1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。
2.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。
3.对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。
1.必须携带便携式瓦检仪
2.必须携带验电笔。
3.必须做好互保联保。
3
1.触电。
一般
1.确认无人工作时，方可送电试运转。
1.严格停送电制度。
2.安排专人监护。
4
1.摔伤，撞伤。
中等
1.清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。
2.工器具、技术资料放置好。
3.做好维修记录，并存档。
1.检查设备维修质量。
2.检查现场卫生达标。
3.班组长监督检查。
（平巷推车）危险源告知牌
工艺流程：
1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.轨道上有障碍物。
重大
1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。
2.检查轨道状态，轨道完好。
3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。
1.执行敲帮问顶制度。
2.发现问题，及时处理。
3.手指口述安全确认。
2
1.碰伤、挤伤。
2.撞伤人。
3.被车载物挤伤。
中等
1.确认前方无人。
2.推车时，注视车前方。
3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。
1.精力集中，安全确认。
2.搞好自主保安和互保联保。
3班组长监督检查。
3
1．撞伤。
2．挤伤。
3．风流短路。
中等
1.提前控制车速，将车停稳掩牢。
2.过一道风门关一道，并关严。
3.严禁用车撞风门。
1.风门前后安设挡车棍。
2.两道风门之间闭锁。
3.严禁两道风门同时敞开。
4
1.手指挤伤。
2.车辆自滑。
一般
1.在指定位置停车，停放车位合理。
2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。
1.执行手指口述安全确认。
2.掩车设施及工具齐全。
（风镐工）危险源告知牌
工艺流程：
1安全确认→2设备连接→3破除工作→4收尾工作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
重大
1.检查顶帮安全，顶板无危矸方可作业。
2．施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.正确悬挂便携式瓦检仪，瓦斯超限，立即停止处理。
2
1.碰伤、挤伤。
2.风镐钎尖伤人。
中等
1.风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。
2.风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。
1.使用标准管路连接套件连接。
2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。
3
1.顶帮掉矸伤害。
2.碰伤。
3.砸伤。
重大
1.及时敲帮问顶，顶板无危矸。
2.破除煤（岩）体，风镐轻拿轻放。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.严格执行操作规范。
4
1.摔倒。
2.砸伤。
中等
1.撤除钎子，撤除管路。
2.管路按规定地点码放整齐。
1.轻拿轻放。
2.码放整齐。
（安装风水管路）危险源告知牌
工艺流程：
1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人。
2.车辆撞伤。
重大
1．检查顶帮，顶帮完好方可作业。
2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.严格执行行车不行人制度。
2
1.高压风、水伤人。
中等
1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。
2.释放风水泄压。
1.安排专人看守阀门、停送风水。
2.搞好自主保安和互保联保。
3
1.管子脱落伤人。
中等
1.一人扶（抬）管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。
2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。
1.统一指挥，相互配合，互保联保。
2.加强组织协调，安排专人进行监护。
4
1.高压风、水伤人。
中等
1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。
2打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。
2.。
1．安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。
2.班组长认真监督检查。
5
1.高压风、水伤人。
中等
1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。
1、安排专人监护确保管路附近无人。
2.班组长认真监督检查。
（大件运输）危险源告知牌
工艺流程：
1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.摔伤。
2.碰伤。
中等
1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。
2.检查轨道无行人。
3检查设备完好，信号清晰。
1.执行手指口述安全确认。
2.认真仔细检查，发现问题及时处理。
3.执行隐患不排除不生产原则。
2
1.碰伤。
2.挤伤。
中等
1.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。
2.检查大件车无“三超”现象
3.销环连接正确。
1.执行手指口述安全确认。
2.认真仔细检查，发现问题及时处理。
3.班组长监督检查。
3
1.掉道。
2.跑车。
重大
1.信号联系准确。
2.正确操作安全设施。
3.控制车速，运行平稳。
1.执行好行车不行人制度。
2.绞车司机及把钩工按章操作。
3.班组长认真监督检查。
4
1.撞伤。
2.挤伤。
中等
1.在规定位置停车。
2.车停稳后安全设施及时恢复到位。
3.车掩好后方可撤销环、摘钩头。
1.按规定程序规范操作。
2.执行手指口述安全确认。
2.做好自主保安和互保联保。
二、采煤专业
（电器设备撤除）危险源告知牌
工艺流程：
1安全确认→2电气设备撤除→3机械设备撤除→4设备装运
工序
存在风险
等级
操作规范程序
防控措施
1
1、顶帮伤人
一般
1、检查顶帮完好方可作业。
1、严格执行好敲帮问顶制度。
2
1、扎伤
2、碰伤
3、触电伤人
中等
1、撤除接地装置。
2、检查瓦斯浓度
3、停电、验电、放电，撤除开关。
1、安排专人监护。
2、检测气体浓度，在0、5％以下时方可进行施工。
。
3、加强设备保护。
4、搬运设备轻拿轻放。
3
1、挤伤
2、碰伤
中等
1、撤除固定点柱。
2、起吊设备。
3、撤除时二人操作，一人监护。
4、起吊点选择合理。
1、班组长现场监督。
2、起吊前预警、试起吊。
4
1、碰伤
2、撞伤
重大
1、设备起吊时人员站位正确。
2、大件装车位置正确，重心适中。
3、封车牢固可靠。
1、班组长监督检查。
2、严禁超长、超宽、偏重。
3、检查用好安全设施。
（刮板输送机司机）危险源识别牌
工艺流程：
1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶板掉矸伤人。
2.误启动伤人。
重大
1.顶板、支架完好方可进行作业。
2.停电闭锁
3.开关、信号、各种保护完好，灵敏可靠。
1.严格执行好敲帮问顶制度。
2．严格执行停送电制度。
3.严格执行好手指口述。
2
1.试机挤伤人员。
中等
1.开机信号清晰，确认所有人员离开机道。
2.点动开机两次，观察机器各部位运转正常，无飘链，出槽现象。
1.班组长监督检查。
2.严格执行好手指口述。
3
1.断链、飘链伤人。
2.物料伤人。
3.人员进入运行中的刮板输送机。
重大
1.坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。
2.煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。
3.人员不准进入运行中的刮板输送机。
1.班组长监督检查。
2.必须将个人防护用品佩戴齐全。
3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。
4
1.误启动伤人。
中等
1.停止割煤后，拉净煤矸。
2.停电闭锁并发出停机信号。
1.班组长监督检查。
2.严格执行好手指口述。
（刮板输送机检修工）危险源识别牌
工艺流程：
1安全确认→2正常检修→3试运转
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶板掉矸、煤壁片帮伤人。
一般
1.顶板、煤壁完好方可进行作业。
1.严格执行好敲帮问顶制度。
2
1.挤手。
2.断链伤人。
重大
1.刮板运输机停电闭锁。
2.松紧链条、更换刮板操作规范。
1．严格执行停送电制度。
2.必须一人监护、一人工作，互保联保。
2.杜绝野蛮操作、违章作业。
3
1.试运转伤人。
中等
1.发出开机信号，确认机道内无人后，方可点动试运转。
2.设备运转正常，无异常。
1.班组长认真监督检查。
2.必须一人监护、一人操作，互保联保。
（巷道返修）危险源识别牌
工艺流程：
1安全确认→2施打平台→3扩刷施工→4支护工作→5收尾工作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害
一般
1.敲问顶、帮，确认施工区域顶、帮安全。
1．严格执行敲帮问顶制度。
2
1.碰伤、挤伤、摔倒。
中等
1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。
2.用双股Φ8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢管做横梁。
3.铺设大板，宽度不小于1500mm。
1．施工中，专人负责监护。
2.由班长检查平台牢固性。
3.平台上加设防护绳。
3
1.砸伤、摔伤、碰伤。
中等
1.连接风动工具，管路完好，连接可靠。
2按要求尺寸扩刷巷道。
3.及时清理扩刷的煤矸。
1．风动工具连接可靠，无漏风、单腿牌现象。
2.专人负责监护。
3.清理煤矸石注意破除的钢筋网，加强个人防护。
4
1.刮伤、砸伤、碰伤。
2.喷浆料反弹伤人。
中等
1.按措施打眼，布置锚杆、挂网。
2.上紧锚盘。
3.喷浆封闭。
1.施打锚杆执行“三紧”“两不要”。
2.打眼使用孔口扑尘。
3.管路连接牢固、可靠，设备完好，喷浆机各部位安装到位，无漏风现象。
4.喷浆时注意人员躲避。
5
1.砸伤、碰伤。
一般
1.清理回弹料。
2.清理施工现场。
1.严格执行员工操作规范。
2.班组长监督检查。
（卧底施工）危险源识别牌
工艺流程：
1安全确认→2卧底施工→3收尾工作。
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉落喷体伤害。
一般
1.敲问顶帮，确认无危岩。
2.检查皮带防护。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.人员严禁靠皮带站立。
2
1.碰伤、刮伤、砸伤。
中等
1.由专人在施工地点10m范围内看护信号。
2.卧底、出矸。
1.专人负责监护。
2．在皮带两侧施工时加强皮带防护。
3.矸石装皮带用力适当，加强互保联保。
3
1．挤伤、碰伤、砸伤。
一般
1.工具回收集中码放。
1.工具轻拿轻放，加强自主保安。
（撤除U型棚）危险源识别牌
工艺流程：
1安全确认→2施打平台→3撤除U型棚→4清理现场
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
一般
1.敲问顶帮，确认顶帮安全。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2
1.碰伤、挤伤、砸伤、摔伤。
中等
1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。
2.用双股Φ8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢管做横梁。
3.铺设大板，宽度不小于1500mm。
1．施工中，专人负责监护。
2.由班长检查平台牢固性。
3.平台上加设防护绳。
3
1.砸伤、挤伤、摔伤。
中等
1.在U型棚下用双股尼龙绳绑扎2根长2吋钢管，绑扎点不小3处。
2.一人扶住顶梁，另两人用扳手撤除U型牌。
3.协同配合撤除棚顶、棚腿。
1.班组长监督检查。
2.平台上下人员必须相互配合，拿稳拿牢。
3.加强自主保安和互保联保
4
1.砸伤、摔伤。
中等
1.清理搬运路线上的杂物，便于人员通行。
2.同肩扛运U型棚，协同喷和，杜绝乱扔。
1.班组长监督检查。
2.搬运物料时，轻拿轻放、拿牢拿稳。
3.加强自主保安和互保联保。
三、掘进专业
（刮板输送机安装）危险源告知牌
工艺流程：
1施工准备→2刮板输送机安装→3试运转
工
序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶板喷体掉落伤人。
2.机械碰伤。
中等
1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。
2.起吊器具合格、起吊点牢固可靠。
1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。
2.检查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。
检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。
2
1.物件脱落砸伤。
2.机械挤伤
3.机械碰伤。
中等
1.安装溜头起吊物牢固、重心平稳。
2.溜槽对接正确，顶底链铺设平直。
螺栓紧固、齐全，涨紧力适度。
3.溜尾地锚施打牢固。
1.起吊前要试吊，保证起吊物重心平稳，绳牌牌设牢固。
2.溜槽对接时严禁手放到牌槽处，预防挤伤。
3.销子插入到位，检查螺栓紧固情况，保证牢靠
4.地锚锚杆至少使用2个药卷锚固。
3
1.误送电伤人。
2.挤伤。
中等
1.专人接电试运转。
2.检查刮板输送机上有无人员及杂物。
1.安排专人停送电，并挂牌作业。
2.清理刮板输送机上人员及杂物。
（刮板输送机撤除）危险源告知牌
工艺流程：
1施工准备→2刮板输送机撤除→3装车→4收尾工作
工
序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人。
2.机械碰伤。
一般
1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。
2.开关停电闭锁。
3.起吊器具合格、起吊点牢固可靠。
1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。
2.拆除前先停电，撤除时要验放电。
3.检查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。
检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。
2
1.机械碰伤。
2.起吊歪倒挤伤。
3.物件脱落砸伤。
中等
1.拆刮板链时机头正前方不准站人。
2.拆卸溜头、溜尾平稳起吊。
3.抬运溜槽时要防止绊倒。
1.人员站位正确，防止溜链蹦起伤人。
2.起吊物牢固、重心平稳。
3.清理好行走路线，保证人员行走安全。
3
1.机械碰伤、挤伤。
2.物件滑落砸伤。
中等
1.起吊溜头、溜尾要牢靠。
2.溜槽装矿车时要有人接应。
3.封车牢固。
1.起吊器具固定牢固，起吊点牢固可靠、不晃荡。
2.装矿车时严禁手放到矿车沿上，防止挤伤。
3.必须使用符合规定的钢丝绳牢固封车。
4
1.砸伤。
2.摔伤。
一般
1.撤除起吊器具。
2.清理现场。
1.班组长监督检查。
2.做好自主保安和互保联保。
（风筒工）危险源告知牌
工艺流程：
1准备工作→2吊挂、撤除风筒→3修补风筒
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人。
2.梯子断裂摔伤。
一般
1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。
2.检查好梯子等。
1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。
2.梯子等工具完好，无锈蚀断裂现象。
2
1.摔伤。
2.刮伤。
3.矿车撞伤。
中等
1.梯子要支设可靠。
2.吊挂钢绞线固定好，要拉直、紧。
3.矿车运行时要躲到安全处。
1.梯子要支设牢固，并要有专人扶梯子。
2.将吊挂风筒的铁丝头剪掉或朝里
2.行车时不作业。
3.搞好自主保安。
3
1.摔伤。
2.割伤手。
3.挤伤。
一般
1.支设梯子要牢固可靠。
2.风筒布大小合适，剪切时注意安全。
3.在梯子上作业保持身体平衡，矿车运行时躲到安全处。
1.梯子支牢，专人扶梯子。
2.注意力集中。
3.行车不作业。
（人力推车）危险源告知牌
工艺流程：
1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.轨道质量不合格。
一般
1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。
2.检查轨道状态。
1.执行敲帮问顶制度。
2.推车前检查轨道质量。
2
1.碰伤、挤伤。
2.撞伤人。
3.被车载物挤伤。
中等
1.确认前方无人。
2.一人只准推一辆，保持两车间距。
3、人员在侧后方推车，手不准抓车沿推车。
1.推车前发出警号。
2.严格按照推车规定进行推车。
3、严禁人员在矿车两侧推车。
3
1．挤伤。
2．风流短路。
中等
1.严禁用车撞风门。
2.过一道风门关一道，并关严。
1.风门前后安设挡车棍。
2.两道风门之间闭锁。
4
1.手指挤伤。
2.车辆自滑。
一般
1.在指定位置停车。
2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。
1.执行好“手指口述”。
2.掩车设施及工具齐全。
（爆破工）危险源告知牌
工艺流程：
1领取爆破材料→2装配引药→3装药→4爆破
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、爆破材料流失。
2.爆破材料撞击爆炸。
中等
1.领取爆破材料并当面点清。
2.炸药雷管分别用背包和木箱存放运输。
1.背炸药雷管人员严禁乘车。
2.炸药雷管运送到位后分别装箱并上锁。
2
1.掉矸伤人。
2.爆炸。
重大
1.在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配引药。
2.顺好雷管脚线，拉住前端脚线将雷管抽出后扭结成短路。
3.做引药，药卷端头中心扎孔后将雷管插入药卷内，脚线将药卷缠紧。
1、严格执行敲帮问顶制度，装配药卷范围内无活矸危岩。
2、抽取雷管时要轻轻拽出并将脚线扭结成短路。
3.由放炮员一人按正确方式装配引药。
3
1.顶帮掉矸伤人。
2.爆炸。
重大
1检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。
2.检查瓦斯浓度不超过1%。
3.装药时用木棍轻轻将药卷送入眼底。
1.敲帮问顶确保无活矸危岩。
2、装药前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁装药爆破。
3、严禁用导电体进行装药，必须用干燥木质炮棍。
4
1.爆破崩人。
2.瓦斯爆炸。
3、爆破后未按规定退库。
重大
1
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