某电镀厂清洁生产审核报告(终稿).doc
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某电镀厂清洁生产审核报告
3.1企业环境保护状况
3.2.1环境管理状况
3.2.1.1“三同时”执行情况
XX电镀实业有限公司位于XX，公司从建厂伊始，就严格遵守国家的有关环保法律法规，委托清远市环境科学研究所编制了《XX电镀实业有限公司环境影响报告表》，清远市环保局于2001年8月21日对我公司的建设项目环境影响报告表出具评审意见。
建设时按环境影响评价及其批复意见，建设配套的环境保护设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
2005年6月28日我公司通过清远市环境保护局的建设项目环境保护设施竣工验收（清环验（2005）XX号），清远市环境保护局于2005年8月向我公司颁发《广东省排放污染物许可证》。
3.2.1.2执行的环保标准
1、废水：
电镀废水执行中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准和《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段二级标准。
2009年1月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表1规定的水污染物排放限值。
2010年7月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2规定的水污染物排放限值。
生活污水执行《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。
（参见表3-12、表3-13）。
第17页
表3-12公司电镀废水执行的排放标准
执行日期
排放标准名称
污染物最高也许排放浓度（mg/L），pH无量纲
PH
COD
悬浮物
色度
六价铬
铜
锌
铅
镉
镍
石油类
氨氮
氰化物
2008.12.31之前
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准
6～9
150
150
80
0.5
1.0
5.0
1.0
0.1
1.0
10
25
0.5
《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段二级标准
6～9
110
100
60
0.5
1.0
3.0
1.0
0.1
1.0
8.0
15
0.4
公司执行标准
6～9
110
100
60
0.5
1.0
3.0
1.0
0.1
1.0
8.0
15
0.4
2009.01.012010.06.30
《电镀染物排放标准》（GB21900-2008）表1
6～9
100
70
0.5
1.0
2.0
1.0
0.1
1.0
5.0
25
0.5
2010.07.01
《电镀染物排放标准》（GB21900-2008）表2
6～9
80
50
0.2
0.5
1.5
0.2
0.05
0.5
3.0
15
0.3
表3-13公司生活污水执行的排放标准单位：
mg/L，pH无量纲
项目
COD
BOD5
SS
氨氮
动植物油
DB44/26-2001三级标准
500
300
400
/
100
2、废气：
执行中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
3、噪声：
执行中华人民共和国国家标准《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准。
表3-14噪声排放标准（单位：
dB（A））
指标
昼间
夜间
执行标准
60
50
4、固体废物：
根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《国家危险废弃物名录》和广东省《危险废物转移联单管理办法》的有关规定进行处置。
3.2.1.3日常的环保管理
公司制定了明确的环境管理制度，有专人负责废水处理站和危险废物的运行管理，各车间都配置了专人管理车间的废气处理。
清远市环境保护监测站每年都进行监测。
随着环境保护及相关法规不断的颁布、更新，公司人员主动对公司适用的相关法规进行收集，同时针对法规的要求与公司的现状进行对照，对不能满足相关法规要求的尽快整改，以满足日益严格的环保要求。
3.2.2产污、排污及治理状况
公司在生产过程中产生的主要污染物是电镀废水、工艺废气、固体废物及设备噪声，同时还有公司人员排放的办公生活污水和生活垃圾。
3.3.2.1废水的来源、种类和治理状况
一、废水的来源和种类
公司的废水主要来源于电镀过程中前处理和电镀工艺的水洗水，另外有少量的公司员工办公和污水。
根据电镀工艺的要求，为了避免交叉污染造成各段镀液的成分破坏，以致影响产品质量，在每一道工序结束之后都要对工件进行清洗后再进入下一道工序。
因此，车间排放的电镀废水主要就是电镀件清洗水，另外，电镀件在进行电镀加工之前也要进行除油除锈，从而产生一定量的前处理废水。
水洗废水主要含有各种重金属污染物、氰化物和少量酸、碱及添加剂等污染物，前处理废水主要含有酸、碱及表面活性剂、油类等污染物。
电镀废水的种类、来源及性质分析如下：
（1）酸性废水：
主要来源于前处理工序以及其它酸洗槽，呈酸性，主要的污染物有盐酸、硫酸以及各种盐类、表面活性剂等。
（2）碱性废水：
主要来源于前处理工序以及其它碱洗槽，呈碱性，主要的污染物有氢氧化钠、磷酸钠以及表面活性剂等。
（3）含铬废水：
主要来源于镀铬工艺，呈酸性，主要的污染物有Cr6+、Cr3+及盐酸、硝酸、添加剂等。
（4）含镍废水：
主要来源于镀镍、镀黑镍等工艺，呈弱酸性，主要的污染物有Ni2+和硫酸、盐酸、添加剂等。
（5）含铜废水：
主要来源于酸性镀铜工艺，呈酸性，主要的污染物有Cu2+和硫酸、添加剂等。
（6）含氰废水：
主要来源于碱性镀铜等工艺，呈碱性，主要的污染物有氰的络合金属离子、游离氰、Cu2+和氢氧化钠、碳酸钠等盐类，以及添加剂等。
二、公司排水系统
公司排水采用雨、污分流体系，分为电镀废水收集排放系统、生活污水收集排放系统、雨水排放系统。
经现场检查，公司区域排水系统均完好。
（1）电镀废水收集排放系统
公司将车间电镀废水按如下水质进行分三类收集，进入公司自建的废水处理站处理达标后排放。
●含氰废水●含铬废水●综合废水
这种电镀废水的分类收集方式是不完善的，公司准备在本轮清洁生产中对此加以改进，将废水分为以下五类，分别收集处理。
●含氰废水●含铬废水●综合废水●含镍废水●焦磷酸铜废水
（2）生活污水排入市镇生活污水管网，送龙塘城镇污水处理厂处理达标后排放。
（3）雨水排入市镇雨水管网。
三、废水的排放情况
得出工厂2007年、2008年、2009年生产废水排放情况见表3-15。
表3-15废水产生与排放情况
名称
年排放量（m3）
单位产品排放量（m3/m2）
2007年
2008年
2009年
2007
2008
2009
电镀废水
223002
327992
338415
0.342
0.334
0.289
生活污水
21750
24887
23002
0.033
0.025
0.020
四、废水治理状况
公司于2004年投资3000万元，建成了一套电镀废水综合处理系统，设计处理能力1200吨/日。
其中含氰废水处理能力650立方米/日，含铬废水处理能力350立方米/日，电镀浓废液200立方米/日。
采用的处理工艺为酸碱中和法、氧化还原、化学絮凝沉淀，流程采用间歇式处理方式。
公司的电镀废水处理工艺流程图见图3-9。
电镀废水设计水质及排放要求见表3-16。
表3-16废水设计水质及排放要求
名称
pH
总铜
总镍
六价铬
总镉
氰化物
总锌
设计进水水质（mg/L）
3～4
50～80
50～80
40～60
40～60
30～50
50～80
设计出水水质（mg/L）
6～9
≤0.5
≤1.0
≤0.5
≤1.5
≤0.3
≤2.0
图3-9公司电镀废水处理流程图
五、废水处理设施废水处理效果
根据清远市环境保护监测站的监测结果，近三年电镀废水处理达标率情况见表3-17。
表3-17近三年废水处理达标情况
监测报告发出日期
污染物排放浓度（mg/L），pH无量纲
达标情况
PH
COD
悬浮物
色度
六价铬
铜
锌
铅
镉
镍
石油类
氨氮
氰化物
2007.4.5
7.41
36
3
0.05
0.896
0.524
0.006
达标
2007.6.21
7.21
2.18
4
0.008
0.335
0.034
0.004
达标
2007.8.28
7.65
23.3
15
0.045
0.939
0.903
0.035
达标
2007.11.1
7.36
32.5
4
0.033
0.226
0.025
0.007
达标
2008.4.11
7.52
2.16
16
4
0.004
0.05
0.05
0.2
0.05
0.05
0.278
0.06
0.242
达标
2008.8.5
7.61
6.28
10
4
0.004
0.087
0.136
0.203
0.05
0.086
0.04
0.376
0.004
达标
2008.11.17
7.23
15
4
6
0.004
0.05
0.057
0.2
0.05
0.05
0.032
0.056
0.004
达标
执行标准
6~9
110
100
60
0.5
1.0
3.0
1.0
0.1
1.0
8.0
15
0.4
2009.4.7
6.97
30
28
4
0.007
0.05
0.05
0.2
0.05
0.156
0.065
1.097
0.004
达标
2009.9.29
7.33
78.6
18
4
0.023
0.18
0.174
0.2
0.05
0.518
0.666
3.015
0.005
达标
2010.3.24
7.16
29.3
6
2
0.004
0.077
0.064
0.2
0.05
0.094
0.313
0.131
0.004
达标
执行标准
6~9
100
70
0.5
1.0
2.0
1.0
0.1
1.0
5.0
25
0.5
从监测结果分析，公司的污水处理设施处理运行稳定，基本都能稳定达标。
但公司的废水处理站设计时未设置生化处理工序，出水的COD排放浓度不够稳定。
公司决定针对这一情况，在本轮清洁生产审核过程中，废水处理站增加生化处理工序，以确保废水稳定达标。
3.3.2.2废气的排放和治理情况
公司的废气主要有酸性废气、碱性废气、氮氧化物废气、铬酸废气、氯化氢废气、氰化物废气和加热炉产生的尾气等。
一、废气的来源和种类
（1）镀镍过程产生的酸性废气
在镀镍过程中，由于镀槽温度高（50-60℃），会产生酸性蒸气，含酸和少量镍成分，对人体健康有害。
（2）镀铬过程中产生的铬酸雾
由于镀铬工艺需要较高温度条件，镀铬的电流效率低，电镀过程产生了铬酸雾，是对人体健康影响最直接的废气。
（3）酸洗工艺中产生的盐酸雾
盐酸雾是电镀前处理过程中产生的主要工艺废气，对人体呼吸道有一定的刺激作用，影响人体健康。
（4）退镀时产生的酸雾
部分车间采用硝酸退镀，会产生氮氧化物废气。
（5）前处理产生的碱雾和有机废气
前处理采用化学除油（或脱脂）时，由于除油温度较高，产
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