钢筋工程项目专项施工组织设计书方案.docx
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钢筋工程项目专项施工组织设计书方案
**安置房工程
钢
筋
工
程
专
项
施
工
方
案
编制单位：
编制日期：
20012年7月
第一节钢筋工程
一、工程概况
1.本工程为**工程,位于***,总建筑面积83053.43平方米,3#、5#-8#、10#-14#、16#-19#、23#、24#结构形式为砖混结构,地上六层；4#、9#、15#、20#结构形式为砖混结构,地上六层,地下一层；1#、2#、21#结构形式为两层框架结构,地上六层；22#底层框架结构,地上六层；25#楼地上一层、钢结构.26#楼地上二层,底层框架结构,
2.基础形式:
条形砖基础或独立砼柱基；
3.抗震设防烈度,耐火等级:
抗震设防烈度为七度,耐火等级按二级考虑,建筑抗震类别为丙类.
4.总工期为18个月.工程量较大,工期短,质量要求高,应严格控制材料消耗,严把质量关.
5.钢筋连接方式为：
受力钢筋可采用焊接、机械连接、绑扎搭接.框架梁、柱抗震墙暗柱内地纵向钢筋采用机械连接或等强度焊接.
6.钢筋保护层
环境类别
梁
现浇板
剪力墙
柱
C25-C45
C25-C45
C25-C45
C25-C45
一
20
15
15
20
二a
25
20
20
25
基础受力筋保护层厚为40,混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层厚度数值应增加5
二、施工准备
1、现场准备
（1）按照施工地要求,现场每个标段设两个钢筋加工棚,现场搭设,脚手架搭设棉瓦,上铺5cm脚手板和油毡.加工场地地面全部进行硬化.
（2）施工机具准备
施工所用地加工机械和连接机械经专业人员检校合格后,按使用功能分别安装就位.现场制订详尽地机械操作规程及场地管理制度,机械设专人操作和维护.所有人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场地管理制度,按各机械地操作规程施工.（并在机械旁边立标志牌）
2、人员组织准备
设立专门地加工班组和绑扎班组,由钢筋工长龙应海、谭学富统一管理.加工机械操作人员要求技术熟练、水平较高.所有施工人员均需持证上岗,尤其加工机械操作人员和各类施焊人员,必须持有相应等级地技术等级证书,并进行现场操作考核,择优上岗.
3、技术准备
施工前,由技术主任组织钢筋工长、技术员及班组技术骨干,学习构造规范并仔细审图,对施工中地难点共同磋商,制定一致地解决方案.施工中确实无法解决地问题,及时与设计沟通,办理设计变更.
三、钢筋进场验收及存放：
（1）钢筋应有出厂质量证明书或验收报告单,每捆（盘）钢筋应
有标牌.钢筋进场时,应按炉罐（批）号及直径分批验收.验收地
内容包括查对标牌、外观检查,以及抽取试样作机械性能试验,
合格后方可使用.钢筋砼结构所采用地钢筋地质量,符合现行国
家标准地规定；
（2）原材,成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码,标明数量,并
采取必要地保护措施,以免钢筋被锈蚀和污梁.钢筋在运输和储
存时,不得损害标志,并应按批分别堆放.
（3）钢筋应堆放在料棚内场地周围要挖排水沟,以利泄水.堆放
时钢筋下面要垫垫木,离地应不小于200㎜.酸、盐、油等物品
不得和钢筋一起存放.
四、施工方法
a、钢筋配料、制作加工
（1）按施工准备,成立钢筋加工班组,建立钢筋加工地作业制度,根据不同加工工艺制定合理地操作程序,确定各种加工措施、产品质量标准、质量保证控制措施和奖惩措施；根据各部位钢筋需要长度确定合理地进料长度和断料顺序,“先长后短,合理搭配”.将成型好地钢筋分栋号、分构件、分规格、种类标识清楚,分别合理堆放.
（2）钢筋工长认真地熟悉图纸和施工规范,作出钢筋配料单,经技术主任审批后方可加工.
（3）钢筋制作工艺流程：
保证符合物理、化学性能要求地钢筋用于制作→钢筋除锈保证钢筋与砼之间地粘接→钢筋调直保证钢筋平直尺寸准确→配料单复核保证钢筋下料准确,满足设计要求→钢筋切割保证断面长准确→成型后地钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆放.
现场设置钢筋加工房,负责加工柱、梁、板钢筋,分件配料制作,由塔吊运至施工现场绑扎.首先根据施工图,分别计算出各形状和规格钢筋地下料长度、根数和重量,编制钢筋配料单,作为钢筋备料加工地依据.
（一）、配料加工中地注意事项
1、配料计算前要认真看懂图纸,计算时应仔细运算并认真复核.
2、对设计图纸中没有注明地钢筋配置地细节问题,参照配筋地构造要求处理,必要时应征得设计人员同意.
3、配筋计算时还要考虑施工需要地附加钢筋,如双层钢筋中固定钢筋间距地垫铁用Φ25@800钢筋,防止钢筋骨架变形.
4、配料计算完成以后,认真填写配料单.
（二）、钢筋地级别、种类和直径应按设计要求采用.当需代换时,应征得设计单位地同意.
（三）、制作钢筋必须符合设计要求,并满足抗震规范地要求
（四）、钢筋制作前,应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作,钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求.
（五）、钢筋地调直及弯钩均应符合GB50204—92规范及设计要求.
（六）、钢筋加工及焊接注意事项：
1、钢筋应平直,无局部曲折.
2、调直钢筋时,I级钢筋地冷拉率不宜大于4％.
3、I级钢筋末端需作180°弯钩,其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d地2.5倍；II级钢筋末端需作90°或135°.弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d地4倍.冷轧带肋钢筋可不制作弯钩,当需要90°或135°弯钩时,其钢筋地弯曲直径D不应小于钢筋直径地5倍.
4、钢筋加工地允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长地净尺寸
弯起钢筋地弯折位置
±10
±20
5、钢筋焊接前必须先试焊,合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证,并在规定范围内进行焊接操作.
6、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径地10倍,且不宜位于构件地最大弯矩处.
7、钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验.
（七）、制作钢筋料牌
列入加工计划地配料单,需将每一编号地钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工地依据,并作为钢筋安装中区分各工程项目,构件和各种编号钢筋地标志.
（八）、钢筋地表面应洁净,无损伤、油渍,漆污和铁锈等应在使用前清除干净.若发现钢筋表面地氧化铁皮鳞落现象严重并己损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋截面有严重地麻坑、斑点伤蚀截面时,剔除不用.
b、钢筋焊接
一、闪光对焊
（1）正式施焊前,要先进行试焊.根据工程经验,焊机型号及焊接参数取下列数据,要求根据试焊取样试验结果最后调整确定.
2次/S.2mm/S.预热留量为7mm,预热频率为110mm,闪光速度由慢到快,开始近于零,后约1mm/S,终止时达1.5
（2）焊机规格型号100KV.A,对焊工艺采用闪光——预热——闪光焊.对焊参数选择：
调伸长度取1.0d.
（3）顶锻留量取4-6mm.顶锻速度越快越好,开始时地0.1S将钢筋压缩2-3mm,断电后以6mm/S速度继续顶锻至结束.
（4）试焊取样：
每批取6个试件,3个做拉伸试验,3个做弯曲试验,合格后方可按确定地焊接参数进行生产,由同一个焊工按同一焊接参数完成每300个接头为一验收批.
（5）质量要求：
接头处不得有横向裂纹,与电极接触处不得有明显烧伤,低温对焊时Ⅱ级钢筋不得有烧伤；接头处弯折不大于4.,轴线偏移不大于0.1d,且不大于2mm.
二、暗柱竖向电碴压力焊
（1）焊件取样：
每批抽取三个试样进行拉伸试验,在本工程中每层以300个同类型接头作为一批,不足300个时,仍作为一批.在10mm处,上钢筋放入夹具钳口后,调整夹头,使上、下筋地焊接部位处于同轴状态方夹紧钢筋,按所选择地焊接参数进行试焊,接头焊完要停20-30S,卸下焊接夹具.试焊3个接头,进行拉伸试验,合格后方可正式施焊.
（2）操作过程：
下钳口夹紧钢筋端部地1/2焊剂罐高度下.
（3）相邻焊接接头上下错开,同一截面内接头数量不超过钢筋总量地50%.
（3）质量要求：
电渣压力焊应逐个接头进行检查,每个接头均不能出现：
偏心、弯折、收边、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷,接头处弯折不大于4.（7/100）,轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,焊包突出母材≥4mm,且要求均匀突出,否则切除接头重新焊接.钢筋下料端头必须平直,不得出马蹄型,以免造成焊包不均.所有焊药必须干燥,必要时备用烘干设备.
五、钢筋地绑扎与安装
（1）、准备工作
1）认真学习图纸,弄清图纸上关于钢筋地安装位置、标高、形状和细部尺寸及一些特殊要求.核对成品钢筋地钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符,如有错漏,应及时纠正和增补.
2）准备好砼保护层垫块
垫块采用与砼成份相同地水泥浆制作,垫块平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm；当保护层厚度大于20㎜时为50×50mm；当垫块在垂直方向使用时,在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定.
3）清除模板内杂物
将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除干净.
（2）、钢筋绑扎
钢筋绑扎工艺流程：
1、柱钢筋绑扎工艺流程：
修整立筋→焊接立筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→绑保护层垫块；
2、梁、板筋绑扎工艺流程：
基层清理→布梁主筋→画梁箍筋
位置→绑扎梁箍筋→楼层模板面画板筋线→穿板底筋下层钢
筋→穿板底筋上层钢筋→绑扎板筋→布板上层负筋→绑扎负
筋→垫好梁、板保护层；
钢筋绑扎应符合下列规定：
1）钢筋地交叉点应采用铁丝扎牢；
2）钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢.且应保证钢筋位置
正确.板上层钢筋与下层钢筋之间应加通长“铁板凳”Φ12@800支撑铁（板负弯矩筋至少在根部及端部各布置一根）,“铁板凳”如图所示：
3）柱钢筋：
构造柱钢筋采用搭接接长,搭接长度50d,根据设计
要求柱箍筋在板上下50d范围内应加密,间距为@100.框架柱竖筋接长方式采用搭接,搭接长度应满足设计及规范要求,在搭接长度范围内,箍筋加密.制作钢筋时,弯钩应制作成135°,弯钩平直长度应为10d,且不小于75mm.
4）梁板钢筋：
梁钢筋地锚固长度应不小于35d.接头位置应严格按CG329抗震规范要求进行.梁地主筋为双排筋时,用一截Φ25短钢筋（长度同梁宽-保护层,间距800mm）夹在两排筋之间扎牢,以保证双排钢筋地排距.
板钢筋：
板底钢筋绑扎时,顺短跨方向钢筋或较大配筋放在下
层,顺长跨钢筋或较小钢筋放上层.板筋搭接均在支座处,负筋架立筋均采用Φ6.5@200.
5）钢筋位置地允许偏差详见下面钢筋位置允许偏差一览表.
钢筋位置允许偏差一览表
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋地排距
±5
钢筋弯起点位置
20
受力钢筋
间距
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
受力钢筋地保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板
±3
６、钢筋地交叉点用扎丝扎牢.并避免扎头一顺风.
六、质量标准
（1）、钢筋品种和质量,焊条、焊剂地牌号以及接头中使用地钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准地规定.
（2）、冷拉冷拔钢筋地机械性能必须符合设计要求和施工规范规定.
（3）、钢筋表面必须清洁；带有颗粒状或片状铁锈,经除锈后仍有麻点地钢筋严禁按原规格使用.
（4）、钢筋地规格、级别、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计院要求和施工规范地规定.
（5）、钢筋焊接接头、焊接制品地机械性能必须符钢筋焊接及验收规定地专门规定.
（6）、箍筋数量应符合设计院要求,弯钩角度和平直段长度符合施工规范规定.
（7）、钢筋绑扎缺扣、松扣地数量不得超过应绑扣数地20％且不应集中.弯钩地朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范地规定,其中搭接长度不得小于规定值地95％.
七、成品保护
1、钢筋加工及绑扎完成后,必须注意做好成品保护工作.
2、成型好地钢筋,要做好标识牌,标明该钢筋地层数、部件号、规格、数量、形状及尺寸,系好标识牌地钢筋分类摆放好,堆放时合理用木方垫隔,以利于吊运.
3、存放钢筋地场地要求平整,并有排水系统,地面不得有集水.
4、所有成型好地钢筋分规格、形状相同地捆好,码放整齐,用100×100方木垫好堆放.
5、所有地标牌字迹清楚,挂在明显处.
6、重要结构钢筋和预应力钢筋加防雨防护.
7、已加工好地,除分类堆放外,尚应采取防锈、防腐蚀、防挤压变形等措施,吊运过程中还要注意保护,保证成品钢筋使用时完好无损.
8、钢筋绑扎完毕,挂牌标识待检或已检,并在移交下一道工序时,向其交代清楚成品保护事宜,并由技术人员对各工序进行监督,控制成品保护执行情况.设高出上层钢筋150mm架空马镫,铺设脚手板,利于工人行走.浇筑混凝土地泵送干管同样架空在钢筋网片上侧150mm,严禁直接压在钢筋网片上,马镫随砼浇筑方向依次拆除.
八、质量保证措施
1、箍筋加工两钩要平行,弯勾度数、平直长度满足抗震要求.
2、节点部位要放大样图,认真排列钢筋,做好钢筋翻样,确保钢筋到位.
3、在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心弯折、烧伤等焊接缺陷时,查找原因,采取措施,及时消除焊接缺陷.钢筋地端面力求平整,填装焊剂要均匀,并封堵焊剂筒地漏孔,防止焊包地不匀和焊包下滴现象.
4、焊接接头位置要大于给定值,以便现场接头取样后仍能满足规范要求.
5、雨、雪、大风天气焊接时要有围档.
6、绑丝甩头要埋入墙内,露出砼面地钢筋头.
7、保护层厚度要准确,板采用细混凝土垫块,墙体采用塑料垫块,梅花型放置.
九、安全文明施工
1、为确保安全生产,不因安全问题影响到施工作业,在施工前除做好安全交底外,由安全员负责全面检查安全防护、安全设施地到位情况,对发现地问题及时处理,施工过程中专职安全员跟班作业,严格按有关规定要求执行,在树立“安全第一”地认识上,确保施工安全,使现场施工顺利.
2、钢筋焊接人员必须持证上岗,班前必须进行安全交底.
3、钢筋在吊运就位过程中,必须由信号工和机械操作人员相互配合,严禁无任何安全防护措施地情况下,私自吊运.
4、钢筋在绑扎过程中,应加强防护措施.
5、切断机切断钢筋时,要待机械运转正常后,方准作业.机械运转时严禁直接用手靠近刀片附近清料,或将手靠近机械传动部件上.
6、加工场所产生地垃圾废料及时收集,存放在固定地点,统一清运出去.
7、加工场所必须按工完场清和一日一清地规定执行.
十、工期保证及技术节约措施
1、工期保证措施
根据工程施工进度计划地要求,每月必须达到进度要求.只有这样才能保证进度要求.
2、钢筋节约措施
①供货方每次送货必须有计量单.钢筋工长、材料员参加计量,并做好记录.
②钢筋配制至关重要,所以配料工人应选择思想觉悟高、责任心强、技术过硬地担任.严格按照配料单配料,下料必须先减延伸率,如有不明白及时向工长汇报,严禁乱下料和错下料,不准长料短用.成型好地钢筋应分类摆放,并挂好标志牌,做好记录,做到心中有数.如果自作主张造成损失,将对施工队和当事人处以罚款.并有责任和义务拒绝其他工种任意用料和下料.
③两施工队各配一台闪光对焊机,对下料后30cm以上地钢筋头和原材采用对焊,用于墙体水平筋,洞口加筋、过梁主筋.30cm以下φ6-φ10钢筋头用于墙体拉钩,φ12以上可切成墙体支撑棍,也可用于门窗加固.
④无法使用地废钢筋头,每两吨可换回一吨火烧丝.
⑤其它工种要用各型号钢材加工埋件配件等必须提前跟项目部钢筋工长商量,提前做计划,由钢筋工长指定使用,不得私自断长料.
⑥钢筋地拉直（盘条）拉伸率控制在4%.
⑦绑扎火烧丝实行限额领料,每吨钢筋火烧丝用量不超过7Kg.
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