混凝土结构工程通病及治理.docx

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混凝土结构工程通病及治理

混凝土质量通病及防治专项施工方案

根据湖大监理益阳新青公路项目第一监理处“关于要求上报混凝土质量通病防治专项实施方案的通知”【新青JL1监字[2011]08号】的指示精神，切实做好本标段内桥梁、涵洞、T梁、空心板预制以及桥面铺装等部位混凝土通病防治工作，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性。

第一章、防治机制

（1）、制定防治目标

通过明确工作目标、内容、责任，建立有效地激励机制，完善质量管理制度。

工程处根据治理目标，细化了施工组织设计，层层落实责任人；质检部对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位严格执行设计文件和国家规定的质量标准；试验室加强了试验检测工作，切实做好试验工作，为混凝土质量通病的治理提供准确、科学的数据。

根据治理的总体目标，制定了阶段性工作目标，使得总体目标的实现有了更加明确的阶段性任务，使得治理工作循序渐进地开展开来。

（2）、建立强有力的领导小组

为加强组织领导，切实推动治理活动扎实有效开展，项目部成立了混凝土质量通病治理活动组织领导小组。

领导小组成员如下：

组长：

冯述武

副组长：

黄胜元

成员：

晏文、屈金秋、张必双、朱志军、唐启发

领导小组制定本合同段的项目混凝土质量通病治理活动实施方案，对本项目内混凝土质量通病治理工作进行督查指导。

在领导小组的督导下，强化了各部门的职责和执行力。

1．工程部职责：

要加强现场服务和技术交底工作，特别要加强涉及质量与安全的关键工序、关键部位的交底；施工管理要精细，应细化施工组织设计，层层落实责任人。

2．试验室职责：

加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。

重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。

开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

3．质检部职责：

质检人员要认真履行岗位职责，对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，对混凝土质量通病易发环节要加强动态监控，发现问题，及时要求整改。

（3）、明确现阶段的防治重点

在领导小组的精心规划下，制定并明确了治理的重点如下：

1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场的规范建设；

2、主要结构物混凝土的集中拌合；

3、钢筋混凝土工程的钢筋加工、布筋、绑扎和安装；

4、钢筋混凝土工程的振捣和养生；

5、结构物混凝土的强度；

6、构造物的外观、小型构造物结构尺寸；

7、预应力张拉、压浆。

第二章、防治过程

（1）、加强制度的建设和落实

1、确保原材料质量。

加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等进场检验，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录，规范原材料存放、保管和使用。

严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线），杜绝使用不合格材料。

2、慎重选用外加剂。

选用外加剂要熟悉其品种性能；经检验确认符合施工要求后方可使用。

必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

3、严格控制配合比。

严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。

加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。

4、确保施工工艺规范。

模板质量要符合要求，制作安装必须牢固；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强；养护时间必须达到规范要求；预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控，孔道压浆必须确保密实。

5、加强施工作业人员培训和施工技术交底。

有针对性地开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。

6、加强对各职能部门及协作队伍的管理。

明晰权责，严格奖罚，进一步提高各职能部门及协作队伍工作的主动性和积极性，确保混凝土施工质量的稳步提高。

（2）、落实各种防治制度

1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场规范建设

（1）所有场地（含施工工点）应设立标准规范的标牌，内容包括：

管理机构、项目慨况、操作规程、安全事项等。

场地内材料要竖立清晰的标志标牌，标明规格、产地、合格证、购置日期、使用目的等。

（2）细集料堆放场地、钢筋加工场应建遮雨棚，场地应硬化并确保厚度，避免硬化场地被损坏。

（3）集中拌合的材料料仓隔墙应有足够的高度，保证不串料。

2、钢筋施工质量

（1）钢筋和钢筋骨架加工要规范，推行工厂化施工，钢筋不得露天堆放，不得直接堆放在地上，应有支垫。

（2）钢筋布置必须采取有效措施严格按照施工图控制布筋的间距，保证钢筋绑扎质量。

（3）钢筋骨架吊装要准确到位，采取有效措施防止倾斜和移位。

（4）桥梁构件等外露钢筋应采用水泥涮浆或塑料薄膜包裹等措施，防止钢筋锈蚀。

3、混凝土集料、水泥和拌合用水

（1）集料的各项指标必须满足设计要求，不得采用不合格的集料。

（2）不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。

（3）细集料提倡使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂。

（4）强度为C30及C30以上的混凝土，应采用碎石，同时骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好。

（5）用于结构混凝土中的水泥应采用信誉好、质量优的大型厂家所生产的水泥，提倡使用罐装水泥。

（6）要保证混凝土拌合用水的清洁，严禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度物质的水源。

4、模板制作、安装、拆除

（1）模板宜优先使用钢模板，钢模板宜采用标准化的组合模板，每块模板的面积宜不小于2.0m2，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板支撑应牢固、可靠，模板制作的精度应满足设计和现行施工规范的有关要求。

（2）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，模板安装的允许偏差应满足设计和现行施工规范的的有关要求，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。

（4）模板在拆除时，应拆除得当，按顺序拆除，保证拆模质量，不得损坏混凝土。

5、混凝土的拌合、运输

（1）结构用混凝土必须采用集中拌和，罐车运输。

（2）加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。

（3）拌合楼上料仓分隔处应有足够的高度，以防止上料仓中的不同集料串料。

6、混凝土的浇筑

（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

（2）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。

（4）浇筑混凝土时应采用振动器振实，振捣应符合现行施工规范的有关要求，严禁振捣时触碰钢筋。

7、混凝土的养生

（1）梁板应采用自动喷淋养生等先进养生方法，确保养生质量。

（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，应采用合格的清洁水。

8、预应力张拉、压浆

（1）预应力筋、锚具和压浆的原材料、浆体的各项技术指标必须符合规范和设计要求。

（2）制孔管道应采用定位钢筋固定安装，且安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆。

（3）浇筑混凝土时严禁振捣器触碰预应力管道或预应力筋。

（4）预应力张拉后应及时压浆,压浆工艺应采用真空压浆工艺。

第三章、常见混凝土结构工程通病及防治措施

一、混凝土表面麻面

1．现象：

（1）砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

2.原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

3．预防措施：

（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

4.治理措施

（1）麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

二、混凝土表面蜂窝

1．现象：

砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.原因：

（1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

（3）未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

3．预防措施：

（1）砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。

砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（2）砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为：

砼不再显著下沉，不再出现气泡。

浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

4．治理措施：

（1）砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:

2或1:

2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

三、混凝土孔洞

1．现象：

砼结构内有空隙，局部没有砼。

2.原因：

（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。

（3）砼离析，或严重跑浆。

（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

（6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

3．预防措施：

（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（2）预留孔洞处在两侧同时下料。

下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。

插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。

每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣器操作时快插慢拔。

（4）控制好下料。

要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

4．治理措施：

（1）在处理梁、板中孔洞时，应在梁板底用支撑支牢，然后再将孔洞处不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇注砼，用清水冲刷洗净，并保持湿润72小时。

然后用高一等级的细石砼浇注，在细石砼中加入万分之一用量的铝粉，浇注后加强养护，有时因孔洞大，需要支模板后才浇注砼。

（2）对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

四、混凝土露筋

1．现象：

钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。

2.原因：

（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

（3）因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。

（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

3．预防措施：

（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。

一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。

碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

治理方法：

将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

4．治理措施：

（1）对外漏钢筋的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：

2比例）抹压平整。

如露浸位置较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，再用高等一级砼浇注，认真养护。

五、缺棱掉角

1．现象：

砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

2.原因：

（1）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

（2）施工时，过早拆除承重模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）冬季施工时，砼局部受冻。

3．预防措施：

（1）木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。

（2）拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。

拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

（3）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。

（4）冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

4．治理措施：

（1）缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。

可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

六、施工缝结合不好

1．现象：

施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。

2.原因：

（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。

（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。

在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

3．预防措施：

（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予以清除。

（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

4．治理措施：

（1）缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

（2）梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。

清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的细石砼,捣实并认真养护。

七、砼板面不平整

1．现象：

砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。

2.原因：

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

3．预防措施：

（1）防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

（2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；

（3）在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

4．治理措施：

（1）局部不平整可用细石砼或1:

2水泥砂浆修补。

八、砼强度偏低、匀质性差

1．现象：

（1）同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.90设计强度等级。

（2）同批砼中最低一组试块强度值低于0.9或0.85设计强度等级。

（3）同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。

（4）冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。

2.原因：

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

3．预防措施：

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥禁止使用；

（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；

（3）按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

4．治理措施：

（1）当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。

（2）如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。

凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。

（3）当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。

（4）冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。

九、钻孔灌注桩断桩

1．现象：

钻孔灌注桩断桩

2.原因：

（1）集料级配差，混凝土和易性差而造成离析卡管。

（2）泥浆指标未达到要求、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差，甚至出现流沙层而导致扩孔或塌孔而引起的浇筑时间过长。

（3）搅拌设备故障而无备用设备引起混凝土浇筑时间过长。

（4）搅拌设备浇筑间歇时间超过混凝土初凝时间。

（5）混凝土浇筑过程中导管埋置深度偏小，则管内压力过小。

（6）导管埋深过大，管口的混凝土已凝固。

3．防治措施：

（1）关键设备（混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。

（2）混凝土要求和易性好，塌落度要控制在18～22cm。

若灌注时间较长时，可以在混凝土中加入缓凝剂（须经监理工程师许可），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。

（3）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。

当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。

（4）导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管；对每节导管进行组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。

导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。

（5）下导管时，其底口距孔底的距离控制在25～40cm（注意导管口不能埋人沉淀的回淤泥渣中）之间，同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m。

在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2.O一6.0m的范围内。

（6）在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。

（7）当混凝土堵塞导管时，可采用拔插抖动导管（注意不可将导管口拔出混凝土面），当所堵塞的导管长度较短时，也可以用型钢插入导管内来疏通导管，也可以在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的混凝土。

（8）当钢筋笼卡住导管时，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。

十、砼保护层破坏或砼保护性能不良

1．现象：

当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。

2．防治措施：

（1）砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

（2）对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的细石砼填实,加强养护。

（3）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。

十一、砼收缩裂缝

1．现象：

裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。

2．防治措施：

（1）如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

（2）如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。

（3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

十二、砼温度裂缝

1．现象：

温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。

贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。

裂缝宽度一般在0.5mm以下。

表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。

沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

2．防治措施：

对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。

对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。

小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。

十三、砼沉陷裂缝

1．现象：

沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。

较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。

2．防治措施：

会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

十四、砼张抗裂缝

1．现象：

常在预应力梁、板的上表面或端头出现裂缝。

梁、板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。

此外,预应力梁、板构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。

2．防治措施：

轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。

严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。

十五、砼化学裂缝

1．现象：

（1）在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。

（2）砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。

（3）在浇筑砼后半年或更长时间发生不规