混凝土结构工程通病及治理.docx
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混凝土结构工程通病及治理
混凝土结构工程通病及治理
一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
1．现象：
（1）砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
（3）砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
（4）砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
2．治理：
（1）麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
（2）将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆（1:
2比例）抹压平整。
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
（3）小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:
2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
（4）需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。
在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。
用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。
在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。
浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
二、施工缝结合不好
1．现象：
施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。
2．治理：
（1）缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
（2）梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。
清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。
三、缺棱掉角
1．现象：
梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
2．治理：
缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:
2的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
四、砼板面不平整
1．现象：
砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。
2．治理：
局部不平整可用豆石砼或1:
2水泥砂浆修补。
五、砼结构构件轴线位移
1．现象：
基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
2．治理：
（1）偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。
一般可用1:
2或1:
2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
（2）偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差
1．现象：
柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
2．治理：
（1）偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
（2）竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
七、砼强度偏低、匀质性差
1．现象：
（1）同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。
（2）同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。
（3）同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
（4）冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。
2．治理：
（1）当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。
（2）如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。
凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。
（3）当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。
（4）冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
八、砼保护层破坏或砼保护性能不良
1．现象：
当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
2．治理：
（1）砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
（2）对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。
（3）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。
九、砼收缩裂缝
1．现象：
裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。
2．治理：
（1）如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
（2）如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
（3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
十、砼温度裂缝
1．现象：
温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。
贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。
裂缝宽度一般在0.5mm以下。
表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。
沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
2．治理：
对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。
对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。
小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。
十一、砼沉陷裂缝
1．现象：
沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。
较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。
2．治理：
会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。
十二、砼张抗裂缝
1．现象：
常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。
预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。
板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。
此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。
桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。
2．治理：
轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。
严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。
十三、砼化学裂缝
1．现象：
（1）在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。
（2）砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。
（3）在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。
（4）在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。
2．治理：
钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。
十四、砼冻胀裂缝
1．现象：
在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。
后法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。
2．治理：
对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。
十五、砼构件制作、运输、安装裂缝
1．现象：
砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。
裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。
2．治理：
纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。
构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。
对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。
当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。
裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。
十六、预应力园孔楼板板面横向裂缝和纵向裂缝
1．现象：
（1）板面横向裂缝宽度大于0.2mm，一般从表面延伸到侧肋，多发生在板跨的中部。
这种裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。
严重的侧边裂缝较多，从板面向下发展到板的侧边下面的突出部分。
（2）构件加热养护后，在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。
在板面两侧同时出现几条，长度一般为50-300mm，严重的可达1000mm以上，宽度一般大于0.2mm，深度较浅，一般不超过肋高的1/6。
2．治理：
（1）裂缝宽度不超过0.2mm，且不延伸到板的侧面时，可用水泥净浆封闭处理后验收，如超过此限，应作不合格品处理。
（2）裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于0.15mm时，可用水泥浆封闭处理后验收。
十七、预应力园孔楼板板底裂缝
1．现象：
在距板端100mm范围内出现横向裂缝，宽度在3-5mm左右，裂缝呈断续状，很少有沿板底横向裂通的现象。
2．治理：
板端的底部裂缝处于板的支承部位，容易使板产生剪切破坏，是不允许的，板应作处理品或废品。
十八、预应力园孔楼板钢丝断丝、滑丝、活丝
1．现象：
（1）在构件成型过程中，冷拔低碳钢丝突然断裂。
（2）钢丝放张后，纲丝回缩过大。
（3）钢丝放张后，钢丝在砼内松动。
2．治理：
（1）如果断丝数量不超过总数的5%，可不处理;如果超过5%，则应考虑板降低承载能力使用。
（2）滑丝的板视滑丝根数多少可降级使用,但如果滑丝根数过多，达不到最低的允许承载能力要求时，应作废品处理。
十九、砼桩桩身的砼质量差
1．现象：
砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。
2．治理：
砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理:
（1）小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:
2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
（2）需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。
在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。
用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。
在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。
浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
钢筋砼工程质量预控
一、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞。
1．施工准备：
（1）制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。
（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。
特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。
（3）保证水电及原材A料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
（4）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
（5）检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时,方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点:
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正
确;
b.所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;
c.模板的紧密程度;
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、
鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏
浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。
检查安全设施、劳动配备是否妥
当,能否满足浇筑速度的要求。
（6）其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。
对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。
2.操作工艺：
（1）在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
（2）浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇
筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（3）浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
（4）浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
（6）梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构,可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
（7）浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值（mm）;插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250（基础250,密集配筋为150）。
（8）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。
3.预控措施：
（1）预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
（2）预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
（3）预控蜂窝。
严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。
柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。
洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
（4）预控孔洞。
a.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配
合。
b.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面
开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
c.采用正确的振捣方法,严防漏振:
1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向
振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
2）振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以
免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。
一般振捣
棒的作用半径为30～40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
d.控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过
2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注
意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
f.加强施工技术管理和质量检查工作。
二、施工缝结合不好
1.施工准备：
（1）制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。
（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。
特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。
（3）保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
（4）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
（5）检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时,方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点:
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正
确;
b.所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;
c.模板的紧密程度;
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、
鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏
浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。
检查安全设施、劳动配备是否妥
当,能否满足浇筑速度的要求。
（6）其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。
对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。
2.操作工艺：
（1）在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,
应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
（2）浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（3）浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
（4）浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩
产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
（6）梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构,可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
（7）浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值（mm）;插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250（基础250,密集配筋为150）。
（8）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。
（9）在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
混凝土达到1.2N/mm2的时间,可通过试验决定。
同时,必须对施工缝进行必要的处理。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80～100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
承受动力作用的设备基础的施工缝处理,应遵守下列规定:
a.标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高度比不得
大于1;
b.在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次观测校正;
c.垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为12～16mm,长度为50～60cm,间距为
50cm。
在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。
3.预控措施：
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按
施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。
b.对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。
在大体积混凝土
施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前
后（4～6h）再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。
二次振捣处理施工缝
的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。
c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石
子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清
除。
d.在
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