管网打压方案.docx
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管网打压方案
正和集团股份有限公司
加氢焦化外围管网工程管道试压
施工方案
建设单位：
审核：
批准：
施工单位：
编制：
审核：
批准：
山东华通石化工程建设有限公司第二建设工程处
二零零六年十月
概述……………………………………………….2
编制依据………………………………………….2
试验前的检查……………………………………..2
试压技术要求……………………………………..4
试压工作的组织和计划安排……………………..5
安全注意事项……………………………………..6
试压机具及用料…………………………………..8
1、概述
本方案适用于正和集团股份有限公司加氢、焦化装置外围管网工程工艺管道的强度试验和严密性试验。
本管网工程共有工艺管道共计35条，10000余米，为了保证质量和工期完成工艺管道强度和严密性试验，特编制此方案。
2、编制依据
2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《加氢、焦化装置外围管网工程工艺管道图》
2.4《加氢、焦化装置外围管网工程工艺管道表》
2.5《炼油化工施工安全规程》SHJ505-87
3、试验前的检查
3.1安装完善情况
3.1.1参加试验的管道系统施工结束，流程贯通，按照图纸形成完善的试压系统。
为了保证整体施工进度，局部区域管道施工完成后，允许对区内比较独立管道系统提前进行试压，与外界相连的预留口最终可以通过无损探伤进行检验。
3.1.2所有焊口施焊完毕，按要求进行的焊后无损检测工作已经完成，结果符合规范要求。
所有焊接接头及其他应检查的部位，不得涂漆。
3.1.3管线的一次部件安装完毕，包括温度计、压力管嘴、孔板取压阀等。
3.1.4阀门、过滤器等特殊部件的规格型号、流向、上下安装方向、操作手柄方向符合图纸规定。
3.1.5法兰、螺栓配齐并拧紧，并按要求涂黄油或其他防锈油。
3.1.6所有支吊架按设计安装完毕，弹簧座架处于非工作状态，临时支架及与管道无关的部件应拆除、割掉并用角磨机打磨且检查有无表面缺陷。
3.1.7所有的设计修改部位按设计变更完成施工。
3.1.8试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级。
3.2安装质量确认
3.2.1施工完毕的管线，要经质检部检查合格后报甲方有关人员进行共检。
检查内容有：
3.2.1.1管道系统全部按设计文件安装完毕。
3.2.1.2管道支吊架的形式、材料、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.2.1.3焊接及热处理工作已经完成
3.2.1.4焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽
3.2.1.5临时盲板加置位置正确，在试压流程图上标注清楚，对临时盲板进行编号，并建立临时盲板拆安记录台帐，指定专人负责，严禁管道试压后遗漏临时盲板没有拆除而造成质量隐患。
3.2.1.6合金钢管的材质标记明显清楚。
3.2.1.7压力表的量程、精度等级符合要求。
3.2.1.8有批准的试压方案，并经技术交底。
3.2.2除了以上的检查外，还应对以下资料进行确认：
3.2.2.1阀门试验报告记录
3.2.2.2材料合格证及有关部门检验报告
3.2.2.3设计变更及材料代用文件
3.2.2.4无损检测报告
3.2..2.5静电接地测试记录
3.2.2.6管道系统隐蔽记录
4、试压技术要求
4.1试压系统
4.1.1为了确保试压工作安全并符合设计规范要求，应按试压流程图确定每个试验系统的范围和试验压力。
4.1.2安全阀及不能参加试验的仪表部件一律已经与试压系统进行了隔离。
4.1.3为了提高工作效率，一些压力等级相同或先进的较小光纤系统可以连在一起按压力较高者进行试验。
4.1.4蒸汽及热水伴热线管径小、管径大、施工完成时间较晚，做水压试验检漏不方便，可等蒸汽系统试压合格后引进1.0Mpa低压蒸气逐线通蒸汽，若发现漏点，泄压补漏后重试一次，直到无泄漏为合格。
4.2试压系统的隔离
原则上管道上的阀门不应做隔离用。
系统之间的隔离一般应用盲板，为防止遗忘，安装临时盲板的位置要在流程图上作出标记，并建立管理台帐、编号，有专人作好销号，并在现场作好标记，试压完毕后及时准确全部拆除。
插入式盲板要做成带手柄式。
无论是插入式盲板还是焊接式盲板均应满足强度要求，其厚度符合附表1的要求。
4.3试压介质
根据本工程的实际情况对本装置的管线采用洁净水进行强度试验和严密性试验。
4.4试验压力
管道系统的试验压力应按设计规定执行，从管道表中可以查得。
如果一个系统中有若干个线号，每个线号的试验压力又不相同，取其中试验压力最大者作为本系统的试验压力。
4.5试验方法
4.5.1经共检合格后的管线选好给压位置并与进水管线和试压泵成试压系统。
在系统的不同位置（以便于观察为宜）设置2块压力表（压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，精度不低于1.5倍，并在校验有效期内），其中一快压力表应设置在系统的最高部位，其试验压力应为最高部位压力表读数为准。
4.6检验标准
水压试验时，必须排净系统内的空气。
升压过程要分级缓慢，达到强度试验压力后停压10min，检查其强度；强度试验合格后将压力降至设计压力，然后停压30min，进行严密性试验，以不降压、无泄漏、无变形为合格。
4.7修补及泄压
4.7.1如有泄漏点，应泄压处理，不得带压进行修理，补焊按原施工工艺进行，避免用错用乱焊材。
4.7.2泄压时应缓慢打开泄压阀，选择安全部位进行并考虑反冲力作用，要避开人员精密仪表和设备。
4.8系统的复原
4.8.1每个系统试验结束后，将管线按图复位；
4.8.2临时盲板垫片应及时拆除，并由专人负责,装上正式垫片；
4.8.3填写好管道系统试压记录。
5、试压工作的组织和计划安排
5.1试压工作按照工程进展情况，安排数个试压作业组，具体实施试压工作。
5.2试压工作在管道施工共检后进行，将要试压的管线系统提前提交项目质量安全部检查合格。
5.3试压组织工作要充分，试压前按流程图巡线，进行管线系统隔离准备。
试压时安排专人看管试压泵，专人读表监压，并派出数名人员巡线观察有无异常情况，担任警戒，使无关人员离开试压现场。
5.4及时填写管线试压记录，并由参加共检的质量安全组、业主有关人员进行签字认可。
5.5试压工作计划在2006年10月10日开始，2006年10月20日结束。
5.6施工组织机构
6.安全注意事项及JHA分析
6.1安全注意事项
6.1.1试压前，技术人员应及时向参加试压施工人员认真交底，使其明确试验范围、注意事项，每个工作环节清楚。
6.1.2管道进行试压试验时，试压区域应设警戒绳，并在醒目位置放置警示牌，无关人员不得擅自入内。
在此范围内与管道试压无关的施工应一律停止。
6.1.4管道压力试验时，检查人员的身体不要正对被检查系统的连接部位，高处作业时应挂好安全带，并提前准备好应急救援措施。
6.1.5在试验过程中，不得在试压的管子上敲打、踩、拽、行走，悬挂倒链及其它重物，重点阀门及危险部位要有专人监护，防患于未然。
6.1.6试压管线不得用作电焊机接地。
6.1.7如有泄漏应泄压处理，不得带压紧固螺栓或补焊焊口。
6.1.8熟悉被试压系统流程，一旦有险情应果断将泄漏处与系统其它部分断开，并选择安全部位放空降压。
6.1.9试压合格后应缓慢降压，排放时应尽量利用系统的放空管，如用临时管排放时，临时管应牢固可靠，能承受反冲力作用，排放口应避开人经常过往的地方。
6.1.10作业人员进入现场一律按劳保规定着装，用好“三宝”。
试压过程应严格遵守厂规厂纪及安全常识。
6.1.11未尽事宜执行《炼油、化工施工安全规范》（SHJ505-87）
6.2JHA分析
6.2.1管道试压及检查，可能发生的是管道泄压伤人，采取措施：
试压时划定警戒区，拉警戒绳，挂“试压危险”警戒牌，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入；试验过程中如果发现漏点，严禁带压修补和紧固，试压管线带压时禁止踩踏和敲击。
6.2.2高空作业，可能发生的情况高空坠落，采取措施：
脚手架搭设要先验收后使用；高空作业要正确使用安全带。
7.试压机具及用料
7.1试压机具
名称
规格
单位
数量
备注
电动试压泵
台
2
操作压力
电动试压泵
台
2
操作压力
气割工具
套
4
接临时管线
电焊机
300A
台
4
焊接临时管线
压力表
6.0MPa
块
16
精度1.5级以上且在校验有效期内
压力表
15.0MPa
块
4
精度1.5级以上且在校验有效期内
中压胶管
6.0MPa
根
2
每根15米
7.2试压用料
名称
规格
单位
数量
备注
无缝钢管
Φ48×4
M
100
20＃
无缝钢管
Φ27×3
m
200
20＃
阀门
PN5.0DN40
台
10
阀门
PN5.0DN20
台
15
阀门
PN10.0DN20
台
10
压力表接头
个
20
压力表接头
个
4
高压
钢板
δ=8mm
m2
10
作临时盲板
钢板
δ=12mm
m2
10
作临时盲板
钢板
δ=16mm
m2
10
作临时盲板
钢板
δ=20mm
m2
5
作临时盲板
中压橡胶石棉垫
δ=3mm
m2
40
中压橡胶石棉垫
δ=5mm
m2
15
高压橡胶石棉垫
δ=5mm
m2
8
镀锌铁丝
16＃
Kg
25
密封带
聚四氟乙烯
盘
30
试压压力表用
记号笔
白色
支
20
黄油
Kg
10.0
附表1：
试压盲板厚度选用表（最小厚度）
公称直径
mm试验压力
MPa
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
600
≤0.75
2.0
3.0
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
9.0
10.0
12.0
16.0
1.1
3.0
3.0
5.0
5.0
7.0
9.0
11.0
12.0
13.0
15.0
22.0
2.8
4.0
4.0
5.0
6.0
9.0
11.0
13.0
13.0
16.0
19.0
27.0
附表2：
外围管道试压系统划分及压力一览表
序号
管道名称
管线编号
管径
工作压力
（MPa）
设计压力
（MPa）
试验压力
（MPa）
设计温度
（℃）
工作温度
（℃）
备注
1
污水
1＃
DN200
0.6
0.8
1.2
100
40
2
蜡油
2＃
DN150
0.5
0.8
1.2
150
90
3
开工蜡油
3＃
DN100
0.5
0.8
1.2
150
90
4
污油
4＃
DN100
0.8
1.0
1.5
60
40
5
汽油（加氢）
5＃
DN80
0.7
1.0
1.5
60
40
6
轻石脑油
6＃
DN50
1.0
1.25
1.875
60
40
7
含硫污水
7＃
DN100
0.05
0.8
1.2
80
40
8
含硫污水
8＃
DN80
0.7
1.0
1.5
80
40
9
催化柴油
9＃
DN80
0.4
0.8
1.2
100
60
10
甩油
10＃
DN100
0.6
0.8
1.2
100
60
11
氮气
11＃
DN200
0.6
0.8
1.2
60
40
12
回油
12＃
DN60
0.6
0.8
1.2
80
40
13
焦化柴油
13＃
DN200
0.5
0.8
1.2
80
40
14
稳定石脑油
14＃
DN100
1.3
1.6
2.4
60
40
15
加氢原料油
15＃
DN200
0.6
0.9
1.2
60
50
16
加氢不合格油
16＃
DN150
0.6
0.9
1.2
60
50
17
柴油收油
17＃
DN100
0.6
0.8
1.2
60
40
18
低压蒸气
18＃
DN350
0.9
1.5
2.25
280
250
19
高压蒸汽
19＃
DN100
3.3
4.0
6.0
450
300
20
除盐水
20＃
DN150
0.4
1.0
1.5
100
40
21
气相线
21＃
DN150
1.3
1.6
2.4
60
40
22
燃料气
22＃
DN200
0.5
0.8
1.2
60
40
23
燃料气
23＃
DN150
0.5
0.8
1.2
60
40
24
液态烃
24＃
DN80
0.73
1.0
1.5
40
40
25
加氢柴油
25＃
DN150
0.8
0.8
1.2
50
50
26
蜡油
26＃
DN100
0.5
0.8
1.2
90
60
27
污水
27＃
DN80
0.4
0.8
1.2
60
50
28
渣油
28＃
DN250
0.8
1.0
1.5
200
60
29
蒸汽
29＃
DN200
0.9
1.5
2.25
280
150
30
酸性气
30＃
DN100
0.3
0.6
0.9
50
40
31
制氢放火炬
31＃
DN250
0.3
0.6
0.9
60
40
32
焦化放火炬
32＃
DN300
0.3
0.6
0.9
60
40
33
加氢放火炬
33＃
DN400
0.3
0.6
0.9
60
40
附录HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA）
项目（单位）名称：
正和集团加氢焦化外围管网工程单项工程（作业）名称：
外围管道试压方案日期：
2006-9-20编号：
026
序号
工作
步骤
HSE因素危险源
主要后果及可能性
L
S
风险值R
风险分级D
是否重要HSE因素
应采取的控制措施
1
管道试压及检查
管道泄压伤人
人员伤亡
3
4
8
三级
是
1.试压时划定警戒区，拉警戒绳，挂“试压危险”警示牌，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入
2.试压过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补及紧固，试压管线带压时禁止踩踏和敲击
2
现场用电
易发生触电事故
人员伤亡
2
4
8
四
否
1.试压机具由专人操作；
2.电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和漏电保护开关，操作者应穿绝缘鞋；
3.电气施工时按规定进行；
3
临时管焊接
焊接弧光
伤眼、
爆炸
2
4
8
四
否
1.完善劳动保护系统；
2.现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶间距不得小于10米；
3.规范焊接作业
4
高空作业
高处坠落
人员伤亡
3
4
8
三级
是
1.高空作业要正确使用安全带
2.脚手架搭设要先验收后使用
注：
1.风险值R=L×S严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》中的有关规定要求。
2.JHA由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富工作经验的施工人员进行。
评价人员
审核人
负责人
升级会员 