压铸铝氧化发黑解决办法.docx
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压铸铝氧化发黑解决办法
压铸铝氧化发黑解决办法
铝材类
铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，单独介绍如下：
常用有铝型材和压铸铝合金两种。
其中主要由纯度高达92沖上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。
1。
1铝型材
铝型材常见如屏风、铝窗等。
它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。
主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063优点有：
重量轻仅2。
8,不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。
铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0。
12m/m厚度。
铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0。
5~5mn不均。
外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：
翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。
设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。
检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。
铝型材在家具中用途十分广泛：
屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！
铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方：
未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降，纵向强度方面比不上铁制品。
表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花。
成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。
1。
2压铸铝合金
压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。
压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。
压铸铝成型工艺分：
1、压铸成型
2、粗抛光去合模余料
3、细抛光
另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。
同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。
压铸铝缺点：
每次生产加工数量应多，成本才低。
抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。
螺丝孔要求应大一点（直径4。
5mr）i连接力才稳定
适应范围：
台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。
（2）五金类
“五金”概念属通俗说法，标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类，它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。
2。
1黑色金属件
主要指铁制品，它优点是：
耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低，寿命长。
属碳素铁合金，它分高碳钢、低碳钢、中碳钢；它分圆管、方管、角铁、钢板几类。
圆管类主要用于椅子类产品；方管用于梁、托架类；钢板主要用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等。
钢铁制品缺点：
1、易生锈
2、体积重
3、怕潮湿
解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等。
五金件加工成型方法较多：
折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。
总之，按设计要求或产品要求进行加工。
2。
2有色金属件
指除铁制品外一切金属件如：
铝、铜、锌、不锈钢等。
它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差，家具中采用较多有：
铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。
不锈钢制件：
不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类：
常称“430”为不锈铁，“304”为纯不锈钢，判别它们方法之一：
用磁铁测试，“430”能被磁铁吸住，
而“304”则不能。
不锈钢件比重略高于铁制品，价格却比铁制品高出4倍之多，因此，只有高档产品才使用。
铜制品：
铜制品分纯铜和铜合金。
纯铜又称紫铜，强度硬度较差，但韧性好。
铜合金中应用于家具较多为黄铜，它是一种含锌为主合金铜。
纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%，而黄铜则比纯铜低20%价格。
铜合金硬度、强度比不锈铜略高，但易断裂、脆性较大。
家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。
为了防止“生锈”，纯铜一般要电镀后才能使用，而黄铜则不需要，大面积使用于家具的制品较少。
锌制品：
纯锌制品使用较少，主要与以锌合金或钢铁结合使用。
如镀锌板、电解板等。
家具中使用较少，原因为锌制品强度较差。
锌合金配件如偏心扣、结构件连接点（件）等。
锌合金比重比铁略低约6。
8左右，价格介于钢铁和铝合金之间，多数锌合金以压铸件形式生产家具配件。
钛、锆合金：
此类属较昂贵金属，它用于家具中多数以电镀形式出现，用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中。
其电镀成本比镀铬成本高40%左
右，但外观高档类似金银产品，耐磨性十分好，不会生锈。
2。
3铸件金属
家具五金制品中有很多采用铸件，如拉手、门铰等，目前市场流行各种铸件生产工艺方式很多，如：
精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺。
铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。
铸件产品特点：
精致、造型特别等。
缺点为单件成本高，不同铸件工艺成本均不同，大致高到低，精铸压铸浇铸，模具造价高到低为：
压铸精铸浇铸。
铸件产品缺点为：
生产周期略增，产品要经2~3道工序才能做出合格配件，而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。
（3）橡塑类
3。
1塑胶件
家具中应用塑料制品例子十分普遍，而材料类别也很多：
ABS、PP、PVC、PU、POMPAPMMAPEPSPC,不同材料适应范围不同。
ABS俗名工程塑料，可用于连接件、座椅背、座板，它是塑料中能进行电镀（水镀）主要原料。
PP俗名聚丙烯，用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。
缺点：
耐磨性差、表面硬度低。
PVC俗名聚氯乙烯，主要用于封边件、插条件。
它适应于挤出成型，同时PVC材料属塑料件中不燃材料，加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。
PU俗名聚氨酯。
主要用于扶手（发泡）配件。
POM俗名赛钢。
主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。
性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。
PA俗名尼龙。
主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。
特点：
耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长，个别型号如PA66耐高温达2200,
缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。
PMMA:
有机玻璃（俗称亚加力）。
塑料中有五种透明材料，而PMM是其中一种透明度最高，工件切割时有醋酸味，加工变形容易，用开水浸泡能整形变弯。
缺点：
表面易划伤，硬度偏低，弯曲时容易龟裂，价格比ABS高20%以上。
PC俗称聚碳酸酯。
该品种也属透明材料，表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好（即不怕阳光照射）。
家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。
特点：
价格成本高，比PMM高约40%左右。
3。
2橡胶件
橡胶品种成型大多采用硫化工艺，其特点：
柔软度好，也可进行不同硬软度调整，形状可复杂，不存在脱模不了的情况。
耐油、酸、碱、耐磨性均好。
缺点：
调色较难糙（特别深色改为浅色）硬度有一定限制，表面较粗糙，不像塑料可以做到镜面效果。
但模具造价低，周期快，材料生产中可掺进磁粉，改性为磁性体，起隔音、密封作用。
家具行业采用橡胶有丁晴橡胶、硅胶等。
一般用于家具中屏风隔音胶条、脚塞、真空吸盘塞、导轨阻尼件等。
3。
3树脂类
树脂类产品目前有一大趋势，越来越用于家具建材，如市场上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃钢等制品。
树脂属不饱和高分子化学物，原料以液体为主，与配方中固化剂混合发生聚合反应发热而固化成固体。
它与塑料不同之处是工件粉碎回收不能利用。
其成本价格与PP差不多，它生产过程也要用模具进行浇注成型，不过模具简单，可用木模、石膏模、橡胶模等。
特别适应造型多变、周期短、产量不多的产品。
家具产品中玻璃钢类为其中一种。
（4）玻璃制品
玻璃类产品依不同生产工艺有平板玻璃、吹制玻璃两大类。
目前，平板玻璃使用量较大，特别是经过深加工后的平板玻璃，更适合消费市场欢迎。
吹制玻璃做工艺品等立体造型较多，古典家具中使用各种造型较多。
其特点：
耐酸（除氟酸外）耐碱、耐油、防火，钢化后可耐至300C。
4。
1平板玻璃
平板玻璃是以硅酸盐原材料，经1300度高温炉溶融成液体，流经锡水表面成型，俗称浮化玻璃。
由于原料配方、工艺参数差异，平板玻璃外观中分青玻、白玻、有色玻三种。
平板玻璃制造中越薄（低于3mm以下）难度越大，而太厚（超过15mr）i也难度大，因此，市场上此二者造价较高。
平板玻璃采用金刚石（即普通玻璃刀），高速水进行切割，经切割后玻璃各边可进行磨边处理，如磨直边、斜边、圆边、鸭嘴边、钻孔，磨边价格较高。
平板玻璃表面也可进行磨砂（化学、机械两种），丝印喷漆、烤漆、雕刻处理，不同表面处理工艺价格不一样，大致从高到低排序：
磨砂喷漆丝印烤漆雕刻。
4。
2工艺加工玻璃这里重点讨论平板玻璃其工艺加工方法，平板玻璃除前面提到磨边工艺之外，它还能进行热弯、钢化、粘接等处理，从而使“平面”变为“立体”效果。
热弯：
指平板玻璃在500C左右开始软化时，用模具轻轻压下即达到需要变形效果，热弯工艺过程中不同工厂及设备不一致，热弯的平板玻璃应先进行磨边或喷砂处理。
钢化：
指玻璃在900C左右进行急降温处理。
其特点：
玻璃破碎后没有尖角，同时玻璃耐温性提高到300C不破裂，其强度也大大提高约10倍。
粘接：
指采用UV胶水，经紫外光照射固化，经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金属，但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。
上述三种工艺加工方式成本价格由高到低：
钢化热弯粘接。
4。
3艺术加工玻璃
此处重点介绍平板玻璃艺术加工方法及效果，顾各思义“艺术”即有一定艺术效果玻璃处理。
磨砂效果：
平板玻璃中采用机械磨砂，实际效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采用化学磨砂即采用含氟等药水浸泡而成。
优点是不会产生手印、砂粗细腻，该工艺结合丝面即可做出各种图案、文字。
压花效果：
压花即采用模具中各种花纹、图案，利用玻璃达到热弯变形温度，经机压而成。
目前各种花纹图案很多，也可自行设计制模压花，压花玻璃实压质是热弯中的一种特列。
喷涂效果：
喷涂效果有两种，一种即是透明彩色效果，另一种是单色不透明效果。
喷涂本质为玻璃蚀剂加上彩的效果，它不会能改变玻璃表面，不涉及玻璃结构本质。
烤漆效果：
即对玻璃表面进行喷漆处理。
为了提高漆层附着力，经喷漆玻璃应进烘炉烤干，从而达到永久性附着效果。
烤花效果：
利用透明薄膜将图案印刷上去，并粘贴到玻璃表面，经高温烘烤，薄膜碳化，而图案、文字即留于表面。
（5）海棉类
家具中使用海棉种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。
5。
1定型棉
此材料棉由聚氨酸材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。
目前，采用为55#~60#材料密度，其弹性较符合国家相关标准。
海棉弹性硬度可调整，依产品不同部位不同进行调整。
一般座棉较硬度高，密度较大，背棉次之，抌棉更软。
5。
2发泡棉
此材料用聚醚发泡成型，像发泡面包一样。
可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的棉好像一块方型大面包一样，使用切片机经过切片工序，按不同要求切削厚度，发泡棉也可调整软硬度。
座棉一般采用25~28kg/m5,其
它采用20~22kg/m3密度。
海棉的软硬度与密度虽然有直接关系，但与不同添加剂配方也有关系，因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。
产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配，一般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。
海棉中有一种叫防火棉材料，其实是海棉发泡前，材料配方中添加防火剂，如氯、溴使之海棉着火时能产生扑火浓烟，起到阻燃作用。
5。
3橡胶棉
海棉中一种，它采用主料是天然乳胶原料发泡而成，它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会变形，但价格不菲，比发泡棉高出3~4倍。
上述三种棉价格从高到低排序：
橡胶棉定型棉发泡棉
5。
4再生棉
家具产品有一种叫“再生棉”，其实它是海棉碎料挤接而成。
成本极低，但弹性极差，密度不一。
6）皮革类
皮革类在国家工业行业是一大门类，也有一套相应标准
6。
1人造皮革
俗称纺皮，它按厚度分，一型（0。
9~1。
5m/m、二型＞1。
5mn两种。
皮革外观花纹很多，一般要求纹路细致、均匀、色泽均匀、表面没划伤、龟裂。
人造皮革本质也是高分子塑料PVCPE、PP等吹膜成型并经过表面喷涂各种色浆。
用于沙发转椅人造皮革十分注重手感，应平滑、柔软、有弹性、无异味。
其中断裂长率应w80%不易脱色，即颜色磨擦牢度应达4。
3级以上。
6。
2天然皮革
天然皮革主要指各种动物皮经过加工而成。
目前，家具中用皮以牛皮为主，它的外观与人造皮革有一致要求，但它的抗张力、撕裂强度均比人造皮革好。
缺点是外观花纹不均匀，特别是小牛皮，也有极部疤痕存在，有缺陷的疤周边的皮即弹性较差。
天然皮也按厚度分头层和二层皮，头层皮即为动物皮表面，弹性柔软性好，价格较高，厚度为0。
8~1。
5之间；二层皮为动物皮削去表面皮之外的皮，厚度2。
8~3。
5不等，弹性差，但强度好，抗张力达200N/M2以上。
（七）胶水类
家具产品使用胶水品种较多，胶水选择合理与适当对产品质量影响较大，特别是耐久性质量。
按胶水溶剂型不同分水性胶和溶剂胶。
7。
1水性胶
水性胶指胶水中溶剂可用水调节浓度的胶水，它用家具中防火板与夹板或刨花板之间的粘合、板材之间粘合，如：
做门用中纤板与门芯蜂巢纸粘合，都用水性胶。
其特点：
价格低、环保好，但粘合固化时间4小时以上。
生产周期较长，生产操作简单，可用刷、擦涂等方法。
由于水性胶加工周期长，对于急单来说影响较大，另一方面人工涂布容易不均，并由此引发起泡，局部变形等质量事故。
7。
2溶剂胶
目前溶剂胶采用为无苯的溶剂制造，胶的主体为树脂等高分子材料，它的粘性固化时间均比水性胶快，其方法也可用喷枪喷涂，故省时省力、胶水涂布均匀。
目前屏风与屏风布粘合、座椅、沙发海棉与布粘合等均采用喷胶方法，可以做到即喷即放置或安装。
实木产品中使用溶剂胶，多数为实木（如沙发脚、架）之间粘接、板材与木皮之间粘接。
溶剂胶固化形式与水性胶不同，后者是让水份蒸发过程固化，而前者则多数借空气中“氧”的作用固化或内部分子间因氧作用自身发热固化。
溶剂胶喷涂海棉、定型棉或不同布类时，所选型号均不同，主要原因是上述材料也是高分子材料。
用错时会脱胶、起泡、脱水。
粘力测试两大项：
做耐环境温度（高、低温）测试及耐候性测试（即紫外光老化照射）。
另外，溶剂胶中还分玻璃胶、金属胶、玻璃与金属胶等种类。
（8）布类
家具产品中选用布类分二大类：
人造化纤布，天然纺织布等，一般人造化纤布居多。
8。
1人造化纤布
人造化纤布的种类有九大类：
即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟类。
其实，人造化纤本质即为上述九类高分子材料（与塑料同属一类原材料）经纺丝编织而成，所有化纤布质量指标分为细度、强度、回弹性、吸湿度、初始模量，前四个指标为重要质量参数。
细度即为纱线粗细程度，强度指能承受的拉力；回弹率，指拉伸后回到原尺寸比率；初始模量，指拉抻长为原长10%时的拉力。
对于用家来说，即种材料适应什么场合条件才是有用的，现介绍如下：
吸湿性低材料：
丙纶（聚丙烯）、维纶、涤纶，用此类材料适合潮湿气候及地区。
耐热性好材料：
涤纶、晴纶（聚丙烯晴），用此类材料适合热带及高温作业环境。
耐光性好材料：
晴纶、维纶、涤纶，适应室外环境产品，如：
沙滩椅。
抗碱性好材料：
聚酰氨纤维、丙纶、氯纶（聚氯烯纤维）
抗酸性好材料：
晴纶、丙纶、涤纶
不容易发霉：
维轮、涤纶、聚酰氨纤维，适应潮湿地方。
耐磨性好材料：
氯纶、丙纶、维纶、涤沦、聚酰氨纤维
伸长率好材料：
氯纶、维纶
从上述分析介绍，目前适合室内转椅材料有维纶、氯纶、丙纶、聚酰氨等，耐光性差材料绝对不能用室外、户外，否则寿命很短。
8。
2天然纤维布
天然纤维布有：
棉、麻、羊毛、石棉纤维，而适合家具中使用也只有棉、麻两大类，天然纤维布的特点是环保、保温性好、耐磨性好、棉麻耐碱性好但麻耐
酸性差，而毛的耐光性也不好。
因此，依上述特点选配材料设计十分关键。
天然纤维布粗比人造化纤维价格略高一点。
九）外观装饰覆膜类
家具产品中板材、木材由于外观设计要求不同，应进行各种外观装饰贴膜加
工。
如屏风产品：
现将各类贴覆新产品介绍如下：
9。
1波音软件
此材料实质是PVC塑料吹膜成型，通过吹膜机及模头来控制宽度和厚度。
目前多数采用0。
18~0。
22厚度来做板材表面贴覆。
波音软片表面纹理图案是经过模压工艺成型，另外，它同时涂布不干胶胶水。
其特点是成本低，使用方便，缺点是材料成型中因温度变化原因，导致调色困难，每批次都有差异。
由于PVC属阻燃材料，故波音软片贴合后也起到表面阻燃作用，适应于建材产品。
缺点是因涂布胶水时个别油迹胶水脱胶，粘力不好、容易起泡、表面硬度较差。
因此，波音软片工厂生产环境决定产品质量。
9。
2装饰膜
装饰膜有三聚氰氨纸、防火板胶片，此两种均属高分子材料，不易燃，故粘贴后板材又称防火板或阻燃板。
MFC板是三聚氰氨纸与素板加工贴合，一般有专门工厂设备加工，防火板背面涂胶、素板涂胶家具厂用冷压机冷压8小时后则能应用于家具上。
9。
3木皮贴覆
木皮材质分很多，常用木皮有杂木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、枫木皮、榉木皮等。
市场木皮厚度一般为0。
3mm但对质量要求较高的产品，由于贴覆后还要进行表面砂光工作，故0。
3mm木皮容易破裂，因而高质量产品一般按0。
5~0。
6mn贴覆。
木皮贴覆有用水性胶，也有溶剂胶，大面积则用水性胶，局部或小面积杂木表面粘合则用溶剂胶。
木皮因不同树种，其价格也不同。
比如杂木皮每平方单价比胡桃木相差达3~4倍，大概木皮价格依高到低排列如下：
胡桃木枫木/榉木橡木楸木杂木。
木皮因产地不同其表面肌理、木纹节点也不同。
两大类木皮纹如直纹、山纹，目前使用较多。
木皮属天然的多，但也有人造木皮：
科技木。
其木皮特点纹路清晰，且排列有序，没有木眼加死节。
木皮由于树种、年轮不同，单片木皮宽度也有大小之分，因此木皮加工生产时应进行拼花或拼纹，纹路拼接后近似天然纹路。
木皮拼接采用像缝衣服一样的“线”进行车缝，此
“线”实际为一种加热融化为胶水“胶”叫热熔胶，学名叫EVA交，也是一种热
塑性塑料。
十）人造板材类
人造板材品种很多：
有胶合夹板、木工板、纤维板、蜂窝板、阻燃板（石膏板、硅酸钙）、铝塑板、美案板、可订板、装饰板、宝丽板等。
尺寸规格：
1220*2440（4'*6'尺）、1525*2440（6*8'尺）、1850*2440、1850*2880。
10。
1胶合夹板
胶合夹板由杂木皮和胶水通过层压而成，一般压合时采用横、坚交叉压合。
目的是起到增强强度作用。
一般12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。
胶合夹板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。
不同类价格相差较大，应依不同用途选配。
尺寸规格有：
915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440厚度为：
3、3。
5~20不等。
10。
2细木工板
细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。
此板握钉力均比胶合板、刨花板高。
尺寸规格如下：
915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830厚度为5~30为等。
此板价格比胶合板、刨花板均贵。
它适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。
10。
3蜂窝板
蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。
它的优点是：
重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。
特别适合做防变形大跨度台面。
或易潮变形的门芯。
但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。
10。
4纤维板
纤维板由木材经过纤维分离后热压复合而成。
它按密度分高密度、中密度。
平时使用较多为中等密度纤维板，比重约0。
8左右。
它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5~10%。
10。
5阻燃板
阻燃板主要以工业氧化镁原材料组成，其粘合剂为树脂材料，因此成本低，阻燃板又称不燃板。
其加工性能与刨花板，中纤板近似。
不吸水、泡浸12小时无事。
阻燃板中有一类由石膏原材料为主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部又容易膨胀，钻孔打钉也不行。
另一类为硅酸板，它同样也有阻燃特性，但重量较氧化镁不阻燃板重1。
5倍，握钉力不行，对承重结构件要求强度高，成本也增高。
10。
6铝塑板、美案板
此类板材属复合型材料，铝塑板表面以铝板镶上在塑板上面，另一种则以塑料板为主进行真空镀铝处理，二种分别在成本上，功能差不多。
美案板是铝塑板一个类别，它除具有塑胶板表镶铝层外，还通过模压加工出各种美术图案（即肌理设计差别）铝塑板特点防火、重量较轻，也可做造型弯曲。
缺点：
价格较高。
握钉力较差，连接只能用胶水或钳夹工艺，因此只能局限部分产品使用。
10。
7刨花板
刨花板主要以木削经一定温度与胶料热压而成。
木削中分木皮木削，甘蔗渣、木材刨花等主料构成。
一般质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层，外表层及过渡层构成。
外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于普通刨花板。
10。
8发泡板
发泡板主要以PPABSEPSEVA中其中一种材料经发泡成型，由于成本原因，发泡板中PSEVA二大类居多。
发泡板可用于隔音，图钉插钉等作用。
特别适合强度不高的结构件，承重量低的场合使用。
发泡板与波音软片布的粘合，要选择合适胶水及不同工艺参数才行，否则有起泡现象
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