一空调机组新风机组技术规格及要求.docx

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一空调机组新风机组技术规格及要求

技术规格及要求

一、本文件包含的服务范围

工作内容:

新风机组制造、性能检测；运输供货；现场组装、定位及安装；调试及试运行；人员培训;售后服务。

为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。

二、产品标准和规范

1设备的材料、制造、试验等，应采用适用于该项目的相应质量标准、试验规格和技术标准以及在本技术规格书中规定的任何其它标准。

2本次招标采用如下规范及标准:

《组合式空气处理机组》GB/T14294—2008、AR1410标准、JISA标准、BS＊EN1886—1998

《组合式空气处理机组安全要求》GB/10080-2001（GB10891—89）

《空调用通风机》GB/10080-88

《组合式空气处理机组噪声极限》GB/T13326-91

《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296—93

《盘管耐压试验与密封性检查》JB/T9064—1999

《整体式机电一体化空调机组》JB/T-8544-1997

三、项目概况

本工程位于北京市西城区人民大会堂内。

四、技术要求

1.新风机组质量要求：

1.1.箱体：

材质优良，坚固（有相当的强度、刚度和耐持久性）、保温（有防冷桥措施）、防潮（表面无凝露滴下）、耐腐蚀、气密性好，箱体装配形式灵活，可反复拆卸，不影响机组美观度。

检修门严密、灵活、高强度，外开应有泄压装置,并能锁紧。

安装拆卸方便，分段组装时厂方应提供密封垫料及连接夹件。

箱体必须设检修门，门扇整体发泡成型，且密封条整体发泡成型,保证密封效果,要求无变形、无漏点，检修门数量根据现场情况定.

检修门框架材质:

铝合金型材或经防腐处理的钢质框架.

面板材质：

三明治夹心式面板,内层面板为优质热镀锌钢板;外层为彩钢板/锌铝合金板；钢板厚度不小于0。

5mm；中间为聚胺脂发泡保温材料，材料应无毒、无腐蚀、无异味、并具有难燃或自熄性和不易吸水特性。

室内型机组壁板厚度不小于60mm，室外型应加厚到同样热工性能的尺寸。

应具有优越的紧固、密封方式，确保面板和箱体框架紧密结合，气密性好，漏风率不大于1%.

空调箱需考虑机箱内的减震问题,并配备机箱安装的减震垫。

结构方式：

板框结合，全部散件进场，现场组装，机组尺寸应满足场地要求.

过滤段：

滤材为优质滤料如：

聚炳烯纤维/无纺布/热粘合化纤等。

初效过滤器为板式结构，效率应达G4级；

中效过滤器为袋式结构，效率应达F7级;

高效过滤器效率率应达到H13级，高效过滤器采用玻璃纤维材质；

以上建议采用优质产品，投标时需明确标注品牌。

1.2.热交换器：

盘管材质:

翅片表面应经亲水特殊处理，保证其防腐性能及清洁度。

盘管的集水管为优质铜管，并设有良好的排气、泄水功能.

盘管试验压力应不小于2.5Mpa，最大设计工作压力不小于1.6Mpa，

盘管应具有最优化的排列方式及水流程,确保完全满足设计热工性能要求,并且尽量减少压降。

凝结水盘不锈钢板制作,水盘下敷设保温层，防止结露.同时应具有良好的排水结构，能确保冷凝水全部排出，完全防止空调箱内冷凝水积滞.

浮球式水封：

非空调季节可以隔绝污染空气，防止蚊虫进入空调设备以及考虑空调设备漏风率问题，采用耐热100℃，耐压—4000（Pa），材质PC。

1.3.风机、轴承:

送风机选优质产品，投标时需明确标注品牌。

风机应高效低噪，叶轮经严格的动、静平衡试验，转数大于800r/min时，机组振动速度≯4mm/s，并设有专门的避震隔音措施。

风机轴承建议选用优质产品，投标时需明确标注品牌。

轴承在正常操作及保养情况下其平均寿命应达300000小时以上。

1.4.电机、轴承、皮带：

电机功率在1kw以上,电机和皮带选用优质产品，投标时需明确标注品牌。

新风机组有变频需求的电机为专用变频调节电机（带独立冷却风扇）。

轴承在正常操作及保养情况下其平均寿命应达200000小时以上。

皮带选用优质产品,投标时需明确标注品牌.

电机保护级IP55，绝缘级F级，可在环境温度45℃下运行。

1.5.加湿器:

1.5.1.气化式加湿器技术要求:

材质：

采用亲水性高分子纤维，吸水百分率：

250%以上,要求提供国家空调设备质量监督检验中心检验报告。

抗菌能力：

对军团菌具有抑菌作用.采用复合合成药剂，对建筑物中常见菌有效并对水中常见的藻有效；

结构形式：

不锈钢边框模块拼插式，易于拆装；由主机模块、给水装置组成（包括：

过滤器、减压阀、电磁阀、给水软铜管组成），材料连接方式为机械连接，不能使用粘结剂粘接方式。

1.5.2.介质材料可用弱酸类清洗药剂进行清洗维护;

1.5.3.材料燃烧等级:

B1级，要求提供国家建筑工程质量监督检验中心提供的检测报告。

1.5.4.高压微雾加湿喷雾头技术要求：

喷嘴部采用耐用性持久的陶瓷喷嘴、耐磨损、使用寿命长久、形状是细微粒子发生型的空圆锥状，喷雾角度在60度以上,喷嘴孔径0。

89mm，喷嘴内部采用100目的水过滤器，喷嘴内部设置304不锈钢材质的滤网。

DN32电动调节阀2套,带反馈（详见清单）。

喷雾头及阀门建议选用优质产品,投标时需明确标注品牌.

1.5.5.技术服务：

（1）加湿器产品供应商派有经验的技术人员到现场负责安装、调试,直到设备正常运行。

（2）加湿器产品供应商派出的技术人员应自备在指导安装调试过程中所需的特殊工具和专用仪器仪表等。

（3）加湿器产品供应商提供保证正常运转所必需的附件、备件和消耗品等.

1.6.电动风阀：

采用低泄漏对开多叶调节阀，优质镀锌钢板制作,多次启闭后无变形，强度高，运行寿命不低于15年,电动风阀执行器要求24V控制，带0—10V反馈。

1.7.机组控制要求：

1.7.1.控制柜要求：

（1）控制柜设计布局合理，防尘、防潮、防锈，接地可靠。

（2）所有电气设计、制造及接线都应符合国家有关规定。

（3）控制器选用优质产品，投标时需明确标注品牌，应能完全满足此项目IO点位的要求,且扩展模块及控制器必须兼容，并预留20％余量（包含软件权限）

（4）主要电器设备（空开、接触器、变频器等）选用优质产品，投标时需明确标注品牌。

（5）所有部件都要使用编号标签，并与图纸对应无误.

（6）每条电线的两端都要有线号，线号和图纸上的相一致。

1.7.2.控制点要求：

（1）需检测室外温湿度、送风风速、变频状态等，并将数值可视化于触摸屏。

（2）FAF-3，FAF—4新风机组机组（2台）,风机采用变频控制,且风机故障时有报警。

（3）FAF-1,FAF-2两台新风机组,采用现场双速控制,启动时低速运行，可自动切换至高速模式,也可手动选择风机高/低档转速.

（4）FAF—5新风机组,单速现场控制,直接启动。

（5）具有新风开度调节及开度反馈功能。

（6）空调机初效应安装压差监控报警传感器，可以设定压差报警限。

（7）当风机两端的风压较小或消失时，报警指示并进入保护停机流程。

（8）系统在断电恢复后仍然能够保存控制系统断电前原有数据。

1.7.3.人机界面：

（1）采用7寸以上彩色液晶触摸屏.

（2）界面清晰美观,采用3D图形显示，满足使用要求。

（3）有数据记录功能,所有温湿度、压差、风速、报警等均有记录和打印功能。

（4）用户登入登出行为都应记录，记录的内容包括但不限于：

姓名、部门、职务、权限、登入时间（年月日时分秒）、登出时间（年月日时分秒）。

（5）所有报警也应有记录，并不可修改和删除.

（6）具有3级密码以上,按级别不同可以进行相应操作。

（7）系统能够生成报表格式和历史趋势,并可以选择时间段来打印.

（8）系统有显示和控制参数设定功能。

A、显示内容：

a、整个空调系统的PID图；b、系统中所有温湿度、压差、风速实时监控；c、风机运行频率;d、所有的报警点监控。

B、控制参数设定：

a、送风、回风温湿度设定（视控制系统按所需点的控制）;b、主风管风速可以设定；c、报警点的设定（包括温湿度、压差、风速等）.

1.7.4.与原自控系统对接要求：

（1）、对于新风机组设备控制，必须采用一台单独的网络控制器带I/O模块或由一台单独的网络级DDC控制器控制，网络控制器、DDC控制器、I/O模块以及相关配件全部要求装配在一套本地控制箱内（DDC数量、DDC内点数配备、末端设备等详见清单）。

（2）、新风机组的控制系统须在不购买原系统任何授权权限的情况下实现与原系统的互联互通。

1.8.5运输

供货商负责从产品产地到工程施工现场的运输、保险,并负责卸货到指定地点（新风机组到设备基础上），包括垂直运输等，费用包含在本次报价中；

1.8.6供货时间

自接到中标通知书之日起，新风机组供货周期不得大于35天，供货商应全面了解工程要求和时间限制,并严格按其规定的时间到货。

2.培训

免费为业主的维修、操作人员提供培训15人次,使受培训人员至少达到以下水平：

掌握一般运行原理、使用方法、紧急救援及日常维护等常用技能.所有培训应以中文进行.

3.售后服务

3.1.在北京市应设有常驻维修机构，每天24小时提供维修服务，并实行终身服务。

保修期内在接到报修通知后，维修人员应在12小时内进行维修，直至故障排除完全恢复正常运转为止。

若不能按要求到达现场，业主有权委托其它维修机构维修，维修费用由投标人承担.保修期外投标人应对所供设备的维修负责，费用由业主承担.该维修机构须备有足够的零备件，以满足业主的维修需要.

3.2.对合同内所供应的各种产品应提供不少于2年的保修期限，保修期的时间从验收合格之日起计算.设备在保修期内更换的零部件其保修期应从更换验收合格之日起计算。

4.上述要求投标人应作出明细准确描述并报价，设备以表格形式注明型号、数量、品牌等。