提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率.docx
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提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率
中建协
2011年全国工程建设优秀QC小组活
动成果申报材料
课题名称：
提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率
申报企业：
中国路桥工程有限责任公司
推荐单位：
中国交通建设股份有限公司
提高桥梁普通钢筋机械连接
的接头合格率
中国路桥工程责任有限公司香港分公司
英德三桥钢筋加工QC小组
二零一一年四月
提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率
一、工程简介
由我公司承建的英德市北江桥工程路线全长4.271公里，其中主线设特大桥
1535m—座，桥跨组合为：
（6X30）+（30+2X50+30）+4X28.75+7X30+（160+160）+3X30+（30+2X50+30）+10X30m其中主桥长320米，主桥采用预应力混凝土独塔单索面斜拉桥，桥梁宽度为30.8米，采用整体式断面，引桥和主桥协调，桥梁全宽同为30.8米，采用分离式断面。
本工程直径22mm25mm28mm的普通钢筋的接长采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术，它先将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连结为一体，从而实现了等强度连接的目的。
本工程采用标准型套筒连接，见图1。
工艺流程为：
平头一剥肋滚压螺纹一丝头检验一套筒连接一接头检验
二、小组概况
小组成员由项目部相关管理人员和现场技术干部及施工员共6人组成，小组概况
见下表：
小组概况表
小组名称
英德三桥钢筋加工QC小组
成立时间
2010年10月2日
注册时间
2010年10月4日
小组类型
现场型
课题名称
提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率
姓名
职务
职称
文化程度
组内分工
俞楠强
生产副经理
工程师
大学
组长
王炜
主任工程师
高级工程师
大学
技术顾问
吴詰
经理助理
工程师
大学
资料收集
周之恒
质检主管
工程师
大学
现场检杳
黄葳
施工员
助理工程师
大学
方案头施
梁振宇
施工员
施工员
中专
方案头施
三、选题理由
上级要求90%
时间
8月
9月
平均
合格率（%）
84.6
75.76
78.3
课题选定提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率
四、现状调查
2010年10月02日，QC小组组织全体成员对2010年8月〜9月之间生产的普通
钢筋套筒连接的接头合格率进行了调查统计。
具体情况见表1。
表1钢筋套筒连接的接头质量调查表
时间
平均值
合格数量
2000
4497
3248.5
合格率A（%
100
99.93
99.95
抽检数量
300
675
487.5
抽检数量
2000
4500
3250
外观质量检测
合格数量
300
675
487.5
合格率B（%
100
100
100
抽检数量
13
33
23
合格数量
11
25
18
合格率C（%
84.6
75.76
78.3
拧紧力矩检验
单向拉伸试验
丝头加工合格率（%MIN（A,B,C）84.675.7678.3
从表1可以看出，8月〜9月之间产生的钢筋接头的外观质量检测合格率达到
99.75%，拧紧力矩检验合格率为100%而单向拉伸试验的合格率仅为78.3%,是影响钢筋接头合格率的主要问题。
五、设定目标
1、确定目标
根据公司的要求，钢筋套筒机械连接的接头合格率必须达到90%本次QC小组活动以此要求作为小组活动的目标值。
图2活动目标值与现状对比图
2、目标可行性分析
从表1中可看出，影响接头合格率的考核指标有：
外观质量检测、拧紧力矩检验、单向拉伸试验。
其中外观质量检测和拧紧力矩检验的合格率接近100%而单向拉伸试验的合格率只有78.3%,因此，提高单向拉伸试验的合格率即可提高接头的合格率。
由表2,对不合格的接头进行统计，接头不合格的主要原因是丝头不合格（滑脱），将丝头合格率提高到90%^上，就能达到目标，见图3所示。
表2不合格接头统计表
接头抽样数量
12
33
54
72
78
249
抽样不合格接头数量
1
7
11
15
16
50
套筒拉断
-
-
-
-
-
-
不合格接头再材土亠峥
分析母材拉断
-
-
-
-
-
-
丝头滑脱
1
7
11
15
15
50
图3目标可行性分析图
六、原因分析
小组针对钢筋套筒连接接头批次验收合格率低的症结问题，即“丝头合格率”低
问题，集思广益，分析原因，见图4
机器
没按要求装卡钢
圆尺寸不符合标准
工艺操作要求不完善一-
方法
钢筋端头平头标准不
材料
图4因果分析图
七、要因确认
为找出主要原因，小组对因果图中的末端因素进行逐条确认。
末端因素一：
工人技能培训不够
丝头加工操作工在上岗前均按培训计划进行培训并考核，经考核成绩优秀，给予
颁发上岗证。
丝头加工操作人员培训的时间和成绩，结果见表3。
表3岗位人员技能培训情况调查表
培训内容
培训人数
培训时间
成绩优秀
成绩优良
优秀率%
理论培训
10
8
9
1
90
现场操作
10
8
9
1
90
因此，工人技能培训不够不是主要原因。
末端因素二：
没按要求自检
工艺规定每加工10个丝头必须进行一次自检。
在7天时间内进行对丝头的生产
情况进行观察，观察结果见自检情况调查表。
表4自检情况调查表
时间
丝头加工量
要求自检次数
实际自检次数
9.1
65
7
4
9.2
89
9
6
9.3
108
11
4
9.4
79
8
5
9.5
86
9
5
9.6
97
10
4
9.7
117
12
5
合计（次）
66
33
工艺执行率仅为20%因此，没按要求自检为主要原因。
末端因素三：
未按操作要求装卡钢筋
工艺规定丝头加工前对钢筋的夹持位置进行限位，钢筋顶紧限位挡铁。
钢筋定好位后，拧紧台钳将钢筋夹持在台钳上。
为保证钢筋卡紧后保持水平状态，我们制作了钢筋加工台案，长度视需加工的钢筋长度而定，高度与台钳高度相适宜。
经查证，现场操作人员严格执行操作要求，工艺贯彻率为100%
因此，未按操作要求装卡钢筋不是主要原因。
末端因素四：
半成品未进行保护
套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。
对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。
经查证，施工中我们按工艺要求米取两种方法进行保护，工艺贯彻率为100%
①分层码放。
用钢筋或木枋放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
②带帽保护。
用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
纵肋
图5
因此，半成品未进行保护不是主要原因。
末端因素五：
钢筋基圆尺寸不符合标准
我们对8〜9月份共计16批的①25mnffl筋和①28mnS冈筋进场检验资料进行查证，结果表明①25mnffl筋基圆偏差控制
在标准土0.6mm范围内，①28mm勺螺纹钢基圆偏差控制在标准土0.7mm范围内。
见图5
因此，钢筋基圆尺寸不符合标准要求不是主要原因。
末端因素六：
钢筋端头平头标准不明确
工艺规定端头弯曲，马蹄严重的应切去，并未明确标准，造成现场施工随意性增大，影响丝头的加工质量。
如图6。
图6
因此，钢筋端头平头标准不明确为主要原因。
末端因素七：
刀片磨损
如图7,剥肋刀片在作业过程中磨损后直接影响丝头的加工直径。
我们对正在作业的6台钢筋剥肋滚压直螺纹机剥肋刀片进行了调查，见表5。
表5剥肋刀片磨损调查表
机号
1#
2#
3#
4#
5#
6#
剥肋刀片磨损长度（mm
0.10
0.00
0.14
0.16
0.20
0.06
除2#机刀片为新换刀片，其余机剥肋刀片均出现磨损，因此，剥肋刀片磨损是主要原因
导向管
_左右拉环
图7剥肋机构结构图
经过逐条检查，我们确认造成丝头合格率低的主要原因是:
（1）没按要求自检
（2）钢筋端头平头标准不明确
（3）刀片磨损
八、制定对策
根据要因确认得出的主要原因，QC小组成员经过认真讨论，制定出具有针对性的对策措施，详见表6所示。
表6对策表
序号
r要因
对策
目标
措施
地点
责任人
完成时间
1
没按要求
自检
思想教育与自觉按要求岗位考核双执行自检程管齐卜序
举办质量座谈会并制定、实施《工程质量奖罚制度》
班组
周之恒
2010年10月
5日
2
平头标准不明确
完善标准
确定平头标准控制参数
调查钢筋端头实际情况确定参数
现场
黄葳
2010年10月
8日
3
刀片磨损
定期更换刀
片
使加工丝头直径符合要求
摸索刀片更换周期
现场
梁振羽
2010年10月
10日
九、对策实施
实施一：
为解决操作工人未按照工艺要求自检问题，我们召集操作工人举办了丝头加工质量问题的座谈会，会上向工人阐明了自检的重要性，并组织大家学习了《工程质量奖罚制度》，明确了岗位职责和奖罚条例。
实施后自检情况见表7,工人自觉按照要求进行自检。
通过自检，及时发现问题,查明原因并解决后重新加工螺纹。
表7自检情况调查表
时间
丝头加工量
实际自检次数
要求自检次数
10.20
77
8
8
10.21
79
8
8
10.22
68
7
7
10.23
77
8
8
10.24
66
7
7
10.25
96
10
10
10.26
97
10
10
合计（次）
58
58
实施二：
我们随机抽取了1000个钢筋，钢筋端头情况见表8,其中马蹄段长度大
于3mm勺端头占14.5%。
另外，按丝头外观检验标准，不完整丝扣长度不得大于两个完整丝扣长度，考虑到尽量减少端头平头的工作量和满足检验标准，确定对于马蹄段长度大于3mni的钢筋端头必须平头。
表8钢筋端头情况调查表
马蹄段长度区间（mm
0
0--1
1--2
2--3
3--4
4--5
5--
合计
数量（个）
164
143
231
317
81
38
26
1000
百分比（%
16.4
14.3
23.1
31.7
8.1
3.8
2.6
100
实施三：
为解决刀片磨损问题，我们对新安装的刀片进行了跟踪调查，见表&
丝头加工量达到1900个时，达到了刀片进行剥肋的极限磨耗量0.19mm见表9所示），剥肋尺寸增加了0.38mm而丝头的直径允许偏差为土0.2mm，变化幅度为0.4mm因此,为充分使用刀片，当刀片磨损达到0.1mm直径偏差为+0.2mm时，需调节剥肋尺寸，当加工丝头量达到1900个时，刀片需更换。
。
表9刀片进行剥肋的磨耗量
加工丝头量（个）
500
900
1500
1900
磨损量（mm
0.06
0.10
0.15
0.19
依靠调节垫片的厚度来调节剥肋尺寸，见图8
刀体垫片剥肋刀片
图8
十、效果检查
小组对10月中旬至11月下旬对活动效果进行了检查，见表10与图9
时间
10月中旬
10月下旬
11月上旬
11月中旬
11月下旬
平均值
外观质量检测
抽检数量
67
150
233
300
300
210
合格数量
67
149
232
298
298
209
合格率A（%
100.00
99.3
99.6
99.3
99.3
99.52
拧紧力矩检验
抽检数量
30
40
110
130
135
89
合格数量
30
40
110
127
134
88
合格率B（%
100.00
100.00
100.00
97.7
99.26
98.88
单向拉伸试验
抽检数量
4
11
18
24
26
17
合格数量
4
10
16
22
23
15
合格率C（%
91.67
90.91
88.89
91.67
88.46
90.32
丝头加工合格率（％MIN
（A,B,C）
91.67
90.91
88.89
91.67
88.46
90.32
表102010年10〜11月钢筋接头合格率统计表
95
95
目标实现了!
90
85
80
75
目标
活动前
活动后
90
85
80
75
目标
活动后
70
70
图9实施前后接头合格率对比图
活动前
接头合格率达到了90.32%,本次QQ舌动目标取得了成功!
、巩固措施
把改进的有效措施投入有关标准，见表11
表11
类别
内容
负责人
完成时间
纳入工艺纪律考核条例
按要求自检定期更换刀片
周之恒
2010.11
纳入工艺标准
平头标准的控制参数
俞楠强
2010.11
采取以上措施后，我们小组又于2010年12月18日对11月下旬〜12月中旬的接头合格率进行统计，接头合格率达到了91.39%。
十二、效益分析
♦经过本次QC攻关，接头合格率达到了90%^上，完成了预定目标。
♦本次攻关后，人员操作规范，工艺要求得到贯彻，没有造成质量其他方面的缺失，满足了工艺标准要求。
♦接头合格率的提高，减少了返工的几率，为下道工序的开展提供了质量保证。
♦通过本次活动，进一步提高了成员的质量意识，问题意识和改进意识，大大增强了成员的团队精神，提高了集体攻关的能力。
十三、今后打算
通过本次QC活动，接头合格率由原来的78.3%提高到91.39%,超过了小组活动的预期目标，也达到了上级要求90%勺目标，满足了下道工序的需求。
同时，我们发现钢筋剥肋滚压直螺纹机的使用寿命较短，所以小组成员决定乘胜追击，开展下一课
题：
提高钢筋剥肋滚压直螺纹机的使用寿命。
升级会员 