提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率.docx

1、提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率中建协2011年全国工程建设优秀 QC小组活动成果申报材料课题名称：提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率申报企业：中国路桥工程有限责任公司推荐单位：中国交通建设股份有限公司提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率中国路桥工程责任有限公司香港分公司英德三桥钢筋加工QC 小组二零一一年四月提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率一、工程简介由我公司承建的英德市北江桥工程路线全长 4.271公里，其中主线设特大桥1535m座，桥跨组合为：(6X 30) + (30+2X 50+30) +4X 28.75+7 X 30+( 160+160) +3X 30+(30+2 X 5

2、0+30)+10X 30m其中主桥长320米，主桥采用预应力混凝土独塔单 索面斜拉桥，桥梁宽度为30.8米，采用整体式断面，引桥和主桥协调，桥梁全宽同为 30.8米，采用分离式断面。本工程直径22mm 25mm 28mm的普通钢筋的接长采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接 技术，它先将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与 连接套筒连结为一体，从而实现了等强度连接的目的。本工程采用标准型套筒连接，见图1。工艺流程为：平头一剥肋滚压螺纹一丝头检验一套筒连接一接头检验二、小组概况小组成员由项目部相关管理人员和现场技术干部及施工员共 6人组成，小组概况见下表：小组概况表小组名称英德三桥

3、钢筋加工QC小组成立时间2010年10月2日注册时间2010年10月4日小组类型现场型课题名称提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率姓名职务职称文化程度组内分工俞楠强生产副经理工程师大学组长王炜主任工程师高级工程师大学技术顾问吴詰经理助理工程师大学资料收集周之恒质检主管工程师大学现场检杳黄葳施工员助理工程师大学方案头施梁振宇施工员施工员中专方案头施三、选题理由上级要求 90%时间8月9月平均合格率(%)84.675.7678.3课题选定 提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率四、现状调查2010年10月02日，QC小组组织全体成员对2010年8月9月之间生产的普通钢筋套筒连接的接头合格率进行了调查

4、统计。具体情况见表 1。表1 钢筋套筒连接的接头质量调查表时间平均值合格数量200044973248.5合格率A (%10099.9399.95抽检数量300675487.5抽检数量200045003250外观质量检测合格数量300675487.5合格率B (%100100100抽检数量133323合格数量112518合格率C (%84.675.7678.3拧紧力矩检验单向拉伸试验丝头加工合格率（% MIN（A, B, C） 84.6 75.76 78.3从表1可以看出，8月9月之间产生的钢筋接头的外观质量检测合格率达到99.75%，拧紧力矩检验合格率为100%而单向拉伸试验的合格率仅为 78

5、.3%,是影响 钢筋接头合格率的主要问题。五、设定目标1、确定目标根据公司的要求，钢筋套筒机械连接的接头合格率必须达到 90%本次QC小组活 动以此要求作为小组活动的目标值。图2活动目标值与现状对比图2、目标可行性分析从表1中可看出，影响接头合格率的考核指标有：外观质量检测、拧紧力矩检验、 单向拉伸试验。其中外观质量检测和拧紧力矩检验的合格率接近 100%而单向拉伸试 验的合格率只有78.3%,因此，提高单向拉伸试验的合格率即可提高接头的合格率。由表2 ,对不合格的接头进行统计，接头不合格的主要原因是丝头不合格（滑脱）， 将丝头合格率提高到90%上，就能达到目标，见图3所示。表2 不合格接头统

6、计表接头抽样数量1233547278249抽样不合格接头数量1711151650套筒拉断-不合格接头再材土亠峥分析 母材拉断-丝头滑脱1711151550图 3 目标可行性分析图六、原因分析小组针对钢筋套筒连接接头批次验收合格率低的症结问题，即“丝头合格率”低问题，集思广益，分析原因，见图 4机器没按要求装卡钢圆尺寸不符合标准工艺操作要求不完 善 一 -方法钢筋端头平头标准不材料图4因果分析图七、要因确认为找出主要原因，小组对因果图中的末端因素进行逐条确认。末端因素一：工人技能培训不够丝头加工操作工在上岗前均按培训计划进行培训并考核， 经考核成绩优秀，给予颁发上岗证。丝头加工操作人员培训的时间

7、和成绩，结果见表 3。表3 岗位人员技能培训情况调查表培训内容培训人数培训时间成绩优秀成绩优良优秀率%理论培训1089190现场操作1089190因此，工人技能培训不够不是主要原因。末端因素二：没按要求自检工艺规定每加工10个丝头必须进行一次自检。在 7天时间内进行对丝头的生产情况进行观察，观察结果见自检情况调查表。表4 自检情况调查表时间丝头加工量要求自检次数实际自检次数9.165749.289969.31081149.479859.586959.6971049.7117125合计（次）6633工艺执行率仅为20%因此，没按要求自检为主要原因。末端因素三：未按操作要求装卡钢筋工艺规定丝头加工

8、前对钢筋的夹持位置进行限位，钢筋顶紧限位挡铁。钢筋定好 位后，拧紧台钳将钢筋夹持在台钳上。为保证钢筋卡紧后保持水平状态，我们制作了钢筋加工台案，长度视需加工的钢 筋长度而定，高度与台钳高度相适宜。经查证，现场操作人员严格执行操作要求，工 艺贯彻率为100%因此，未按操作要求装卡钢筋不是主要原因。末端因素四：半成品未进行保护套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措 施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。经查证，施工中我们按工艺要 求米取两种方法进行保护，工艺贯彻率为 100%分层码放。用钢筋或木枋放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的 距离不互相碰

9、撞。带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止 螺纹被磕碰或被污物污染。纵肋图5因此，半成品未进行保护不是主要原因。末端因素五：钢筋基圆尺寸不符合标准我们对89月份共计16批的25mnffl筋和28mnS冈筋 进场检验资料进行查证，结果表明25mnffl筋基圆偏差控制在标准土 0.6mm范围内，28mm勺螺纹钢基圆偏差控制在标准土 0.7mm范围内。见图5因此，钢筋基圆尺寸不符合标准要求不是主要原因。末端因素六：钢筋端头平头标准不明确工艺规定端头弯曲，马蹄严重的应切去，并未明确标准，造成现场施工随意性增 大，影响丝头的加工质量。如图 6。图6因此，钢筋端头平头标准不明

10、确为主要原因。末端因素七：刀片磨损如图7,剥肋刀片在作业过程中磨损后直接影响丝头的加工直径。我们对正在作 业的6台钢筋剥肋滚压直螺纹机剥肋刀片进行了调查，见表 5。表5 剥肋刀片磨损调查表机号1#2#3#4#5#6#剥肋刀片 磨损长度（mm0.100.000.140.160.200.06除2#机刀片为新换刀片，其余机剥肋刀片均出现磨损，因此，剥肋刀片磨损是主 要原因导向管_左右拉环图7剥肋机构结构图经过逐条检查，我们确认造成丝头合格率低的主要原因是:（1） 没按要求自检（2） 钢筋端头平头标准不明确（3） 刀片磨损八、制定对策根据要因确认得出的主要原因，QC 小组成员经过认真讨论，制定出具有针

11、对性的 对策措施，详见表6所示。表6 对策表序号r要因对策目标措施地点责任人完成时间1没按要求自检思想教育与自觉按要求 岗位考核双执行自检程 管齐卜 序举办质量座谈会 并制定、实施工 程质量奖罚制度班组周之恒2010年10月5日2平头标准 不明确完善标准确定平头标 准控制参数调查钢筋端头实 际情况确定参数现场黄葳2010年10月8日3刀片磨损定期更换刀片使加工丝头 直径符合要 求摸索刀片更换周 期现场梁振羽2010年10月10日九、对策实施实施一：为解决操作工人未按照工艺要求自检问题， 我们召集操作工人举办了丝 头加工质量问题的座谈会，会上向工人阐明了自检的重要性，并组织大家学习了工 程质量奖

12、罚制度，明确了岗位职责和奖罚条例。实施后自检情况见表7,工人自觉按照要求进行自检。通过自检，及时发现问题, 查明原因并解决后重新加工螺纹。表7自检情况调查表时间丝头加工量实际自检次数要求自检次数10.20778810.21798810.22687710.23778810.24667710.2596101010.26971010合计（次）5858实施二：我们随机抽取了 1000个钢筋，钢筋端头情况见表8,其中马蹄段长度大于3mm勺端头占14.5%。另外，按丝头外观检验标准，不完整丝扣长度不得大于两个 完整丝扣长度，考虑到尽量减少端头平头的工作量和满足检验标准，确定对于马蹄段 长度大于3mni的钢

13、筋端头必须平头。表8钢筋端头情况调查表马蹄段长度区间（mm00-11-22-33-44-55-合计数量（个）1641432313178138261000百分比（%16.414.323.131.78.13.82.6100实施三：为解决刀片磨损问题，我们对新安装的刀片进行了跟踪调查，见表 &丝头加工量达到1900个时，达到了刀片进行剥肋的极限磨耗量 0.19mm见表9所示）， 剥肋尺寸增加了 0.38mm而丝头的直径允许偏差为土 0.2mm，变化幅度为0.4mm因此, 为充分使用刀片，当刀片磨损达到0.1mm直径偏差为+0.2mm时，需调节剥肋尺寸，当 加工丝头量达到1900个时，刀片需更换。表9

14、刀片进行剥肋的磨耗量加工丝头量（个）50090015001900磨损量（mm0.060.100.150.19依靠调节垫片的厚度来调节剥肋尺寸，见图 8刀体 垫片剥肋刀片图8十、效果检查小组对10月中旬至11月下旬对活动效果进行了检查，见表 10与图9时间10月中旬10月下旬11月上旬11月中旬11月下旬平均值外观质量 检测抽检数量67150233300300210合格数量67149232298298209合格率A (%100.0099.399.699.399.399.52拧紧力矩 检验抽检数量304011013013589合格数量304011012713488合格率B (%100.00100.

15、00100.0097.799.2698.88单向拉伸 试验抽检数量41118242617合格数量41016222315合格率C (%91.6790.9188.8991.6788.4690.32丝头加工合格率(MIN(A, B, C)91.6790.9188.8991.6788.4690.32表10 2010年1011月钢筋接头合格率统计表9595目标实现了!90858075目标活动前活动后90858075目标活动后7070图9实施前后接头合格率对比图活动前接头合格率达到了 90.32%,本次QQ舌动目标取得了成功!、巩固措施把改进的有效措施投入有关标准，见表 11表11类别内容负责人完成时间纳

16、入工艺纪律考核条例按要求自检定期更换刀片周之恒2010.11纳入工艺标准平头标准的控制参数俞楠强2010.11采取以上措施后，我们小组又于2010年12月18日对11月下旬12月中旬的接 头合格率进行统计，接头合格率达到了 91.39%。十二、效益分析经过本次QC攻关，接头合格率达到了 90%上，完成了预定目标。本次攻关后，人员操作规范，工艺要求得到贯彻，没有造成质量其他方面的缺 失，满足了工艺标准要求。接头合格率的提高，减少了返工的几率，为下道工序的开展提供了质量保证。通过本次活动，进一步提高了成员的质量意识，问题意识和改进意识，大大增 强了成员的团队精神，提高了集体攻关的能力。十三、今后打算通过本次QC活动，接头合格率由原来的78.3%提高到91.39%,超过了小组活动 的预期目标，也达到了上级要求 90%勺目标，满足了下道工序的需求。同时，我们发 现钢筋剥肋滚压直螺纹机的使用寿命较短，所以小组成员决定乘胜追击， 开展下一课题：提高钢筋剥肋滚压直螺纹机的使用寿命。