八爪煤矿1.6米绞车安装施工方案.doc

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八爪正友

井下1.6米绞车安装施工方案 

施工单位：

邯郸矿务局康鑫工贸总公司

施工单位负责人：

2015年11月21日

参加学习人员签字：

八爪正友井下1.6米绞车安装施工方案

一、工程概述 

本工程为八爪正友井下安装一部单绳缠绕式提升机，型号为。

具体工作量：

1、检修绞车及附属装置；2、JTP-1.6×1.5/30型缠绕式提升机1部及附属装置安装；3、电机1台，液压站安装1套；4、变频电控1套，操作台1台，低压柜2台安装；5、敷设动力及控制电缆约m；6、系统调试。

二、施工方法 

（一）施工准备 

1、垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。

2、斜垫铁和平垫铁规格，应按符合该绞车的安装要求。

3、垫铁组的位置应符合下列要求：

⑴、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承座下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。

⑵、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。

⑶、相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm 

4、每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层）并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

5、设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10-30mm斜垫铁应露出10-50mm。

6、设备的找正要根据所给的主轴中线和提升中心线进行确定。

（二）二次灌浆 

1、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁的部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

2、灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。

3、二次灌浆所用沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

（三）机械设备安装 

1、JTP-1.6×1.5/30单绳缠绕式矿井提升机安装 

该提升机卷筒个数为 1个，卷筒直径1600mm，最大拉力45KN，提升钢丝绳类型：

Φ22mm，钢丝绳提升速度：

2.26m/s。

（1）安装前的准备：

安装前，必须测放中心十字线，基础经验收合格，准备好吊装设备，用Φ200钢管搭设起重架，进行吊装，其他设备可用三撑葫芦进行吊装。

（2）调整主轴承梁的位置，用斜铁调整标高，找正找平，要求沿主轴轴向的水平度不超过0.15/1000，垂直于主轴方向不超过0.3/1000。

（3）轴承梁找正找平后，拧紧地脚螺栓，将各组斜垫铁断续焊牢，待主轴装好后再浇注混凝土。

（4）轴承座安装 

a.预先在轴承梁上标出轴承座的位置，焊住每侧楔铁中的一块，将轴承座吊起，放在轴承梁上，用楔铁调整轴承座的位置，使轴承座纵横向中心线的位置，两轴承间的距离，应与主轴装置安装十字中心线一致。

b.轴承座找平找正后必须达到下列标准：

轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000，垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000 

2、主轴装置安装 

（1）轴承座安装合格后，在基础的滚筒地槽上平面横放两根Ⅰ25工字钢，作为主轴装置吊装时临时停放用。

用吊车将主轴装置平衡吊起，平稳的放在轴承座中，并注意不能碰撞轴承座及轴承梁。

（2）将主轴装置组件就位在轴承座上，找正后达到下列标准：

a.主轴中心线相对安装基准线在水平面内的位置偏差不超过10/2000L （L—主轴中心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离） 

b.主轴轴心线标高偏差不应超过±50mm 

c.主轴轴心线与提升中心线的垂直度不超过0.15/1000

d.轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000 

e.轴承座垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000

f.主轴装置找正找平检验合格后，可对轴承梁进行灌浆 

（3）主轴装置轴承采用哈、瓦、洛双列向心球面滚子轴承。

（4）卷筒采用16Mn低碳合金钢板焊接后正火处理，结构采用整体式。

（5）主轴装置同减速机采用齿形联轴器联接，采用强力切向键传递扭矩。

（6）滚筒衬板采用塑衬，塑衬绳槽半径按照Ф24mm的钢丝绳制作。

3、减速器及齿轮联轴器安装 

（1）主轴装置安好后，将减速器吊装就位，设置好垫铁组，放好地脚螺栓，将主轴和减速器两个半联轴器相对，调整减速器的位置，用垫铁调整标高，用两个百分表（或用钢板尺塞尺）进行联轴器找正，测量上下左右四个点的数据，反复进行达到标准为止，然后将垫铁组焊固，拧紧地脚螺栓，可二次灌浆。

（2）减速器的安装应符合下列规定：

a.减速器的安装应符合规范要求

b.箱内清洗无杂物，用煤油进行清洗 

c.检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙 

d.齿轮啮合的接触点面积，沿齿长不得小于60%，沿齿高不得小于45% 

e.不漏油 

（3）齿轮联轴器应符合下列标准：

a.两轴心线的径向位移：

≤0.15毫米，倾斜度≤0.6/100 

b.端面间隙（按联轴器外形最大直径D确定，待查） 

4、电机与弹性棒销联轴器安装 

（1）减速器安好后，可将电机吊装就位，安装方法和联轴器找正与减速器相同，其它要求按电机出厂技术文件和电机安装质量标准安装。

（2）弹性棒销联轴器应符合下列要求：

a.两联轴器的径向位移不超过0.2毫米，两轴中心的最大歪斜度不大于 0°40′ 

b.端面间隙：

（按联轴器外形最大直径D确定） 

5、盘形制动器安装

（1）将盘形制动器吊起就位，放好螺栓及底座板，制动器的底座与底座板的接触面应清扫干净，制动器安装前内部也应拆卸清洗，调整找正达到要求后拧紧螺栓。

（2）盘形制动器的安装应符合下列要求：

a.支架相对于制动盘两侧面距离偏差不大于0.5mm。

b.支架两侧面与闸盘两侧面的不平行度不大于0.2mm。

c.闸盘粗糙度不低于3.2，偏摆与串动不大于0.5mm。

d.在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均磨擦半径不得小于设计的平均磨擦半径。

e.闸瓦与制动盘的间隙宜在1.0 mm之间。

f.同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3 mm。

g.同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差不超过0.1 mm 。

h.闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%。

i.所使用的各种油管（除钢管外）均需要酸洗 

6、其它辅助设备，如液压站、操纵台、深度指示器等，按设计位置，设备使用说明书及有关规范安装。

7、绞车的调试，试运转工作，在设备安装完毕后，按设备出厂使用说明书及有关规范进行，并达到有关的标准要求。

（四）电控系统安装 

1、电气配管、配线工程 

（1）在施工前应充分熟悉图纸，并按照型号、规格及坐标尺寸密切配合土建进行施工。

（2）对新选用的线管不应有裂缝和扁折，无堵塞，钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

（3）在进行线管敷设时，应对需要敷设的线管进行除锈刷漆。

当使用镀锌钢管时，不得破坏其镀锌层，如需焊接，焊后应及时作好防腐处理，使用黑铁管均应做防腐处理。

（4）钢管煨弯采用液压弯管机或手动弯管器煨弯，当采用镀锌管时不得使用火煨弯而损坏镀锌层。

（5）线管的弯曲半径：

当明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋地或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（6）弯曲后的线管不应有裂缝和凹扁现象，其弯扁程度不应大于管外径的10%。

（7）电线管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时不应小于0.5米。

（8）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5㎜，明配管应用锁紧螺母或护帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

（9）钢管的连接应牢固，密封良好不渗水，两管口应对齐，套接的短接管的长度不应小于管外径的2倍。

（10）明配钢管应排列整齐，敷设应横平竖直，各支持点间距应均匀，卡间尺寸应符合规范要求。

（11）穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿于同一根管子内。

但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

a.电压为50V以下的回路；

b.同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；

c.照明花灯的所有回路；

d.同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。

（12）同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

（13）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在钢管出口处加金属软管或塑料软管引入设备。

金属软管和接线盒等的连接要用软管接头。

（14）所有的钢管都必须可靠接地，其接地电阻不大于4欧姆，所有引入设备的管口都必须焊有接地螺栓，以便与设备外壳进行接地连接。

2、变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装 

（1）按设计要求，柜体固定在基础型钢上的，要制作基础型钢。

首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

基础型钢安装时，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平找正，垫铁最多不能超过三片。

然后将基础型钢、预埋铁板、垫片用点焊牢固。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10㎜。

基础型钢安装应符合规范要求，其不直度小于1㎜，全长小于5㎜，水平度小于1㎜/m，全长小于5㎜，型钢应与土建钢筋焊接牢固。

（2）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸

保管，以防损坏。

变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体运至现场后应进行开箱检查。

检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。

柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。

（3）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。

按要求，柜后留800㎜操作通道。

（4）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装的允许偏差应符合下列表中要求：

项目

项部

允许偏差（mm）

垂直度

每米

1.5

水平度

相邻相盘顶部

2

成列盘顶部

5

平整度

相邻两盘边

1

成盘面

5

盘间接缝

2

3、电缆敷设  

工艺流程：

 准备工作 →沿电缆沟水平敷设→垂直敷设 →挂标志牌 

（1）电缆按设计位置安装。

（2）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

（3）电缆敷设前进行绝缘摇测 低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。

（4）电缆敷设时，放一根立即卡固一根并粘贴标志牌 

（5）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

4、二次回路接线 

（1）接线之前应充分熟悉图纸，按设计施工图进行正确接线，接线完后的绝缘检测应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

（2）二次线芯线不应有接头及损伤，导线与接线端子及元件间应采用螺栓连接，插接、焊接或压接形式应牢固可靠。

（3）配线应整齐、清晰、美观，接入端子时线头应留有余量，在接线端子的每侧接线宜为1根，不得越过2根，当接2根导线时，中间应加平垫片，插接式端子不同截面的两根导线不得插接入同一端子上。

（4）二次接线的端部应套有端子号，并标有接线端子编号，其编号应正确，字迹清楚且不易脱色。

（