贵州水城矿业大河边.pptx

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贵州水城矿业股份有限公司钟山区大河边煤贵州水城矿业股份有限公司钟山区大河边煤矿矿“227”较大爆炸事故调查报告较大爆炸事故调查报告2017年年2月月27日日7时时32分，贵州水城矿业股份分，贵州水城矿业股份有限公司（以下简称水矿股份公司）大河边有限公司（以下简称水矿股份公司）大河边煤矿（以下简称大河边煤矿）煤矿（以下简称大河边煤矿）310702综采面综采面发生较大爆炸事故，造成发生较大爆炸事故，造成9人死亡，人死亡，9人受伤，人受伤，直接经济损失直接经济损失1481.9万元。

万元。

一、基本情况一、基本情况

（一）企业概况。

（一）企业概况。

贵州水矿控股集团有限责任公司（以下简贵州水矿控股集团有限责任公司（以下简称水矿控股公司）于称水矿控股公司）于2011年年7月月26日由贵州日由贵州省国资委独家出资省国资委独家出资1亿元设立，并由其代表亿元设立，并由其代表省国资委持有水矿股份公司省国资委持有水矿股份公司62.43%的股份。

的股份。

下属水矿股份公司等下属水矿股份公司等10家企业，在册职工家企业，在册职工18618人。

设置有安全督查部、技术中心等人。

设置有安全督查部、技术中心等10个管理机构和职能部门，对所属企业的个管理机构和职能部门，对所属企业的生产、安全进行管理。

生产、安全进行管理。

水矿股份公司成立于水矿股份公司成立于2012年年7月月26日，前日，前身为原煤炭部直属企业水城矿务局，为国身为原煤炭部直属企业水城矿务局，为国有控股公司，股权结构为水矿控股公司有控股公司，股权结构为水矿控股公司62.43%、中国信达资产管理股份有限公司、中国信达资产管理股份有限公司等等10家单位持有其余家单位持有其余37.57%的股份。

的股份。

下属大河边煤矿等下属大河边煤矿等9处生产矿井，设计生产能处生产矿井，设计生产能力力1110万吨万吨/年，核定生产能力年，核定生产能力1175万吨万吨/年，年，2016年实际生产原煤年实际生产原煤640万吨；目前还有万吨；目前还有9处处建设矿井，设计生产能力建设矿井，设计生产能力855万吨万吨/年。

设置年。

设置有生产管理部、安全部等有生产管理部、安全部等16个管理机构和职个管理机构和职能部门对所属煤矿的生产、安全等进行直接能部门对所属煤矿的生产、安全等进行直接管理。

管理。

（二）矿井概况。

（二）矿井概况。

大河边煤矿位于六盘水市钟山区大河镇，隶大河边煤矿位于六盘水市钟山区大河镇，隶属于水矿股份公司，为省属国有重点煤矿。

属于水矿股份公司，为省属国有重点煤矿。

1966年动工建设，设计生产能力年动工建设，设计生产能力60万吨万吨/年，年，设计服务年限设计服务年限66年，年，2006年起核定生产能力年起核定生产能力90万吨万吨/年。

年。

2015年大河边煤矿与红旗煤矿进年大河边煤矿与红旗煤矿进行兼并重组，为设计生产能力行兼并重组，为设计生产能力90万吨万吨/年、证年、证照齐全的生产矿井。

照齐全的生产矿井。

2016年实际生产原煤年实际生产原煤56.63万吨。

万吨。

煤矿矿区面积煤矿矿区面积10.5651平方公里，井田范围内平方公里，井田范围内可采煤层可采煤层12层，煤层平均倾角层，煤层平均倾角27度，各煤层度，各煤层均为煤与瓦斯突出、不易自燃煤层，煤尘均均为煤与瓦斯突出、不易自燃煤层，煤尘均有爆炸危险性。

有爆炸危险性。

矿井采用斜井开拓，布置有主斜井、副斜井、矿井采用斜井开拓，布置有主斜井、副斜井、行人斜井、南翼回风斜井、北翼回风斜井。

行人斜井、南翼回风斜井、北翼回风斜井。

现有南、北采区及二水平的现有南、北采区及二水平的31采区，其中采区，其中南、北采区已基本回采结束，现主采南、北采区已基本回采结束，现主采31采采区。

采用分区抽出式通风，南采区总回风量区。

采用分区抽出式通风，南采区总回风量为为5324立方米立方米/分钟，北采区总回风量为分钟，北采区总回风量为2752立方米立方米/分钟。

分钟。

大河边煤矿现有职工大河边煤矿现有职工1675人，其中，管理人人，其中，管理人员员205人、特种作业人员人、特种作业人员419人，人，“三八制三八制”组织劳动作业。

设置有安检科、生产技术科组织劳动作业。

设置有安检科、生产技术科等等6个业务科室和机运科、通风工区、综采工个业务科室和机运科、通风工区、综采工区等区等12个二级单位。

个二级单位。

涉及安全生产的矿级管理人员分工为：

党委涉及安全生产的矿级管理人员分工为：

党委书记、副矿长曹殿忠负责全矿党务管理，矿书记、副矿长曹殿忠负责全矿党务管理，矿长阳光军负责全面行政管理工作，总工程师长阳光军负责全面行政管理工作，总工程师邢玉涛负责工程技术和邢玉涛负责工程技术和“一通三防一通三防”管理工管理工作，生产副矿长周成明负责生产管理工作，作，生产副矿长周成明负责生产管理工作，安全副矿长李坤鸿负责安全管理和安全质量安全副矿长李坤鸿负责安全管理和安全质量标准化监督。

标准化监督。

事故发生时，井下布置有事故发生时，井下布置有310702综采面，综采面，南采区总回风上山（南采区总回风上山（+1330米米+1470米）、米）、312西翼中煤组运输下山、西翼中煤组运输下山、312西瓦斯巷、西瓦斯巷、313回风石门（停掘）、回风石门（停掘）、313轨道石门回风轨道石门回风联络巷等联络巷等5个掘进工作面。

事故发生在个掘进工作面。

事故发生在310702综采面。

综采面。

（三）事故区域及事故点简况。

（三）事故区域及事故点简况。

1、事故地点整体概况。

、事故地点整体概况。

310702综采面布置于综采面布置于7号煤层，该煤层原始号煤层，该煤层原始瓦斯含量瓦斯含量8.56立方米立方米/吨，原始瓦斯压力吨，原始瓦斯压力0.24兆帕，煤层透气性系数兆帕，煤层透气性系数0.6166；采面平均走；采面平均走向长度向长度1750米，平均斜长米，平均斜长147米，倾角米，倾角27度，度，煤厚米，可采储量煤厚米，可采储量74.16万吨；采面绝对瓦万吨；采面绝对瓦斯涌出量斯涌出量35.56立方米立方米/分钟，分钟，其中，抽排瓦斯其中，抽排瓦斯29.20立方米立方米/分钟，风排瓦分钟，风排瓦斯斯6.36立方米立方米/分钟，实际配风量分钟，实际配风量1100立方立方米米/分钟，采面回风风流瓦斯分钟，采面回风风流瓦斯0.6%左右。

重左右。

重庆煤科院对该面切眼往外庆煤科院对该面切眼往外328米范围进行了米范围进行了突出危险性预测，实测瓦斯含量为突出危险性预测，实测瓦斯含量为5.88536.5516立方米立方米/吨，结论为无突出危险性。

吨，结论为无突出危险性。

采用走向长壁后退式采煤方法，开采工艺为采用走向长壁后退式采煤方法，开采工艺为综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。

综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。

2017年年1月月3日开始回采，至事故发生时回日开始回采，至事故发生时回风巷已推进风巷已推进120米，运输巷已推进米，运输巷已推进100米。

米。

2、310702综采面设备配备情况。

综采面设备配备情况。

采面配备采面配备1台刮板输送机（型号：

台刮板输送机（型号：

SGZ-764/500），驱动装置与输送机垂直布置，），驱动装置与输送机垂直布置，机头、机尾各安设一台型号、规格相同的矿机头、机尾各安设一台型号、规格相同的矿用隔爆型双速三相异步电动机驱动，型号用隔爆型双速三相异步电动机驱动，型号YBSD-250/125-4/8Y，电动机高速功率，电动机高速功率250千瓦、转速千瓦、转速1484转转/分钟，低速功率分钟，低速功率125千千瓦、转速瓦、转速739转转/分钟。

电动机说明书要求采分钟。

电动机说明书要求采用低速功率启动、用低速功率启动、10分钟内切换到高速功分钟内切换到高速功率运行。

率运行。

发生事故的机尾刮板输送机电动机为宁夏西发生事故的机尾刮板输送机电动机为宁夏西北骏马电机制造股份有限公司于北骏马电机制造股份有限公司于2010年年7月月生产，出厂编号：

生产，出厂编号：

10S33Y41Z13。

2011年年6月由水矿股份公司购进，月由水矿股份公司购进，2011年年8至至2013年年4月，由水矿股份公司设备租赁中心租赁给公月，由水矿股份公司设备租赁中心租赁给公司所属的中岭煤矿、那罗寨煤矿使用。

司所属的中岭煤矿、那罗寨煤矿使用。

2013年年4月月23日水矿股份公司机械制造分公日水矿股份公司机械制造分公司更换了低速绕组线圈，并对绕组绝缘进行司更换了低速绕组线圈，并对绕组绝缘进行了浸漆（等级为了浸漆（等级为B级）处理，更换了润滑脂级）处理，更换了润滑脂和端盖连接螺栓、螺栓性能等级和端盖连接螺栓、螺栓性能等级4.8级。

级。

2013年年6月，该电动机由水矿公司设备租赁月，该电动机由水矿公司设备租赁中心租赁给大河边煤矿使用。

大河边煤矿租中心租赁给大河边煤矿使用。

大河边煤矿租用后，在用后，在N13下下02S综采工作面使用至综采工作面使用至2014年年2月月10日，使用时间约日，使用时间约8个月，使用期间个月，使用期间电动机未检修、未更换润滑脂。

电动机未检修、未更换润滑脂。

该电动机回收升井后，经大河边煤矿对该电该电动机回收升井后，经大河边煤矿对该电机对防爆性能和绝缘检查合格后入库存放，机对防爆性能和绝缘检查合格后入库存放，留矿备用。

留矿备用。

2014年年2月月13日至日至2017年年2月月3日，日，电动机一直存放在大河边煤矿设备库房，存电动机一直存放在大河边煤矿设备库房，存放期间，未对该电动机进行检查、检修，未放期间，未对该电动机进行检查、检修，未更换润滑脂。

更换润滑脂。

2017年年2月月3日早班，矿机运科对该电机在地日早班，矿机运科对该电机在地面进行外观查看、防爆性能检查、绝缘遥测、面进行外观查看、防爆性能检查、绝缘遥测、空载试验后入井替换了空载试验后入井替换了310702综采工作面刮综采工作面刮板输送机机尾故障电动机，于板输送机机尾故障电动机，于3日夜班替换日夜班替换完成并投入使用。

完成并投入使用。

该电机使用期间，由于低速启动、高速运该电机使用期间，由于低速启动、高速运行的控制系统易发生故障，运煤量较大时行的控制系统易发生故障，运煤量较大时容易压死括板输送机，机电副矿长刘国胜容易压死括板输送机，机电副矿长刘国胜决定该电机启动正常运行时均采用低速功决定该电机启动正常运行时均采用低速功率运行方式。

电动机使用期间未接入温度率运行方式。

电动机使用期间未接入温度控制保护元件，冷却水压大于控制保护元件，冷却水压大于3Mpa。

期间，机运科、综采工区只对电动机进行了期间，机运科、综采工区只对电动机进行了防爆性能检查（检查防爆性能合格），未加防爆性能检查（检查防爆性能合格），未加注润滑脂，也未按规定进行防潮处理。

注润滑脂，也未按规定进行防潮处理。

该采面采用该采面采用QJZ-315/1140（660）真空电磁）真空电磁启动器控制刮板输送机机头、机尾电动机。

启动器控制刮板输送机机头、机尾电动机。

过流保护整定值按过流保护整定值按2250千瓦设计取值、整千瓦设计取值、整定值均为定值均为300安，速断（短路）保护调定值安，速断（短路）保护调定值1200安，与实际采用安，与实际采用2125千瓦低速功率运千瓦低速功率运行不符，整定值过大、电动机过载时起不到行不符，整定值过大、电动机过载时起不到保护作用。

保护作用。

该刮板输送机在运转过程中，经常发生频繁该刮板输送机在运转过程中，经常发生频繁启动，输送机负荷过大、链条卡住不能移动启动，输送机负荷过大、链条卡住不能移动等情况；也发生过机头堆链、飘链、掉链及等情况；也发生过机头堆链、飘链、掉链及控制按钮故障不能及时停机等情况。

控制按钮故障不能及时停机等情况。

3、采面瓦斯抽采管路安设情况。

、采面瓦斯抽采管路安设情况。

该面回风巷共安设了该面回风巷共安设了3趟管路，其中，一趟直趟管路，其中，一趟直径径200毫米，抽采本煤层及上下临近层瓦斯，毫米，抽采本煤层及上下临近层瓦斯，事故前管内瓦斯浓度事故前管内瓦斯浓度10%左右；一趟直径左右；一趟直径300毫米，设计材质为螺旋焊管（实际材质为聚毫米，设计材质为螺旋焊管（实际材质为聚乙烯钢丝骨架管与螺旋焊管混用），抽采距乙烯钢丝