速冻蔬菜生产工艺标准样本.docx

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速冻蔬菜生产工艺标准样本

速冻蔬菜生产工艺原则

一、速冻胡萝卜丁（丝）生产工艺原则

此原则合用于速冻胡萝卜丁或丝生产加工。

1原料验收和存储

1.1原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。

1.2生产部做好计量、入库等有关记录。

1.3化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。

2粗加工

2.1生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，并对工器具进行杀菌。

杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间＞1分钟。

2.2将胡萝卜根部和尾部切掉，用刷子刷掉表面须根和腐烂某些。

2.3计量后，进行清洗。

把表面污垢、泥土清洗干净。

2.4将清后胡萝卜，浸入500ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间10分钟。

2.5将杀菌后胡萝卜，用清水进行冲洗，除去杀菌液残留。

3精加工

3.1用切菜机，将清洗后胡萝卜，切成规格为6×6×6mm立方体（丁）。

3.2可将清洗干净而粗大胡萝卜用人工切成50～60mm段，再用切菜机切成丝。

3.3切割不良物料，进行单独计量。

3.4将切割后胡萝卜丁或丝，浸入350～400ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间3分钟（丁）或1分钟（丝）。

3.5将杀菌后物料，用流水冲洗，直至无杀菌液残留为止。

4速冻

4.1将清洗、沥水后胡萝卜丁或丝，送入单冻机速冻，单冻机内温度-30℃如下，保证冻品中心温度－20℃。

4.2将清洗、沥水后胡萝卜丁或丝装盘，盘内物料均匀平整。

4.3上盘后迅速送入速冻隧道，隧道内温度-30℃如下，保证冻品中心温度－20℃。

时间不少于12小时。

5将冻结胡萝卜丁或丝，进行计量、包装，送入冷库中储存，冷库温度-18℃。

6有关规定

6.1卫生区必要有专人监控，严格保证操作工人手部卫生。

在工作现场放置消毒液，保证操作工人在工作过程中手部清洁卫生。

6.2不同干净限度区操作工人要严格分开，接触未杀菌物料工人，不容许接触杀菌后物料。

如若采用交叉作业时，必要重复使用消毒液进行手部杀菌解决。

6.3周转箱，要用200ppm杀菌液杀菌1分钟，用清水冲洗干净后备用。

6.4切菜机在使用前必要用消毒液杀菌，并将刀片卸下，浸在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。

6.5生产人员要严格按照工艺规定进行生产，质检人员要严格按照工艺原则监督、指引，并作好相应记录。

二、速冻白（绿）菜花生产工艺原则

此原则合用于速冻菜花、绿菜花生产加工。

1原料验收和存储。

1.1原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。

1.2生产部做好计量、入库等有关记录。

1.3化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。

2粗加工

2.1生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。

杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。

2.2粗解决，将菜花、绿菜花叶、根及腐烂某些除去，并切割成3～5cm自然朵。

2.3清洗，将解决后物料放入清水中清洗，除去污泥等杂质。

2.4杀菌，将清洗后物料，浸入500ppm杀菌液中杀菌，杀菌时间5分钟。

2.5清洗，将杀菌后菜花、绿菜花用流水进行冲洗，除去杀菌液残留。

3精加工

3.1漂烫，将清洗后物料浸入1%食盐水溶液中漂烫，温度95℃以上，漂烫时间1分钟。

3.2冷却沥水，将漂烫后物料，用流水冷却，冷却后进行沥水。

3.3速冻，将沥水后物料送入单冻机，单冻机内温度控制在-30℃如下，将物料冻透。

3.4储存，将速冻好菜花、绿菜花进行计量、包装。

然后迅速送入冷库中储存，冷库温度-18℃。

4有关规定

4.1生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。

杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。

4.2不同干净限度区操作工人要严格分开，接触未杀菌物料工人，不容许接触杀菌后物料。

如若采用交叉作业时，必要重复使用消毒液进行手部杀菌解决。

4.3周转箱，用后要用200ppm杀菌液杀菌1分

钟，然后用清水冲洗干净。

4.4切刀，使用前必要用消毒液杀菌，并将刀片拆卸后在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。

4.5生产人员要严格按照工艺规定进行生产，质检人员要严格按照工艺原则监督、指引，并作好相应记录。

三、速冻土豆条生产工艺原则

此原则合用于速冻土豆条生产加工。

1原料验收和存储

1.1原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。

1.2生产部做好计量、入库等有关记录。

1.3化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。

2加工

2.1卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。

杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。

2.2用脱皮机将土豆脱皮，投料量适中。

将窝眼、腐烂和变色某些等用刀削去。

2.3清洗，将解决后土豆，迅速放入清水中浸泡，防止氧化变色。

2.4将清洗后土豆放入切割机中切成9×9mm，自然长度条，条长度40～80mm。

2.5将切割后土豆条浸入500ppm杀菌液中，杀菌时间一分钟。

2.6将杀菌后土豆条进行两次清洗，去除杀菌液残留及渗出淀粉。

2.7将清洗后土豆条，装入筐中沥水，沥水时间尽量缩短，防止氧化变色。

2.8将沥水后土豆条，均匀平整装入铺好塑料膜盘中。

2.9上盘后迅速送入速冻隧道，隧道温度控制在－30℃如下，时间不少于4小时，使物料中心温度达到-20℃如下。

2.10将冻结好土豆条装入袋中，入冷藏库储存，待包装。

3有关规定

3.1操作工每小时对手部杀菌1次，每2小时对操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌1次。

3.2脱皮机每天至少清理2次，并用1000ppm次氯酸钠溶液杀菌，清洗。

3.3土豆易发生氧化变色，在加工过程中禁止将脱皮后土豆、土豆条长时间暴露在空气中，应及时浸入水中。

3.4物料从杀菌池或清洗槽中取出时，都要进行沥水。

3.5周转箱使用后要进行杀菌，杀菌液浓度200ppm，杀菌时间1分钟，然后用清水冲洗干净。

3.6卸盘和包装在0℃如下环境中进行，防止物料融化。

4生产人员要严格按照工艺规定进行生产，质检人员要严格按照工艺原则监督、指引，并作好相应记录。

四、速冻青刀豆段生产工艺原则

此原则合用于速冻青刀豆段生产加工。

1原料验收和存储

1.1原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。

1.2生产部做好计量、入库等有关记录。

1.3化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。

1.4青刀豆容易生斑、腐烂，注意保持原料之间空隙及通风，原料库温度＜15℃。

1.5青刀豆用编织网袋装运，每袋重量不超过25kg。

2原料加工

2.1卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。

杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。

2.2人工除去青刀豆荚两头、斑点、腐烂变质和变色某些。

2.3将解决后青刀豆，进行计量、清洗，除掉表面泥土及污垢。

2.4将清洗后青刀豆，用切刀切成40～60mm段。

2.5将切割后青刀豆，浸入500ppm杀菌液中进行杀菌，时间1分钟。

2.6将杀菌后青刀豆，放入漂烫锅内漂烫，漂烫温度95℃以上，漂烫时间25～30秒钟，颜色至艳绿色。

2.7将漂烫后青刀豆，放入流动清水槽中冷却。

2.8将冷却后青刀豆进行沥水，沥水时间＞5分钟，直至沥净为止。

2.9将沥水后青刀豆，放入单冻机内进行速冻，单冻机内温度为－30℃如下。

3包装及储存，将速冻后青刀豆，用编织袋包装。

并及时送入冷库中储存，冷库温度-18℃。

4有关规定

4.1生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。

杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。

4.2不同干净限度区操作工人要严格分开，接触未杀菌物料工人，不容许接触杀菌后物料。

如若采用交叉作业时，必要重复使用消毒液进行手部杀菌解决。

4.3周转箱，用后要用200ppm杀菌液杀菌1分钟，然后用清水冲洗干净备用。

4.4切刀，使用前必要用消毒液杀菌，并将刀片拆卸后在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。

4.5生产人员要严格按照工艺规定进行生产，质检人员要严格按照工艺原则监督、指引，并作好相应记录。

五、速冻西红柿加工工艺原则

此原则合用于速冻西红柿生产加工。

1原料验收和存储

1.1进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。

1.2生产部做好计量、入库等有关记录。

1.3化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。

2加工工艺

2.1卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。

杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间1分钟。

2.2挑选，将异色、未成熟果和烂果挑出来。

2.3清洗，将西红柿倒入清水内进行清洗。

2.4杀菌，将清洗后西红柿浸入1000ppm杀菌液中杀菌，杀菌时间5分钟。

2.5清洗，将杀菌后西红柿用清水进行冲洗，除去杀菌液残留。

2.6去蒂，将清洗后西红柿蒂部、腐烂某些切除。

2.7切割，将去蒂后西红柿，用机械刀切成厚度6mm片状,成西红柿片。

2.8切割，用手工刀将西红柿切割成宽1.5～2cm左右橘子瓣状,成西红柿瓣。

2.9上盘，将切割好西红柿片摆入铺好塑料膜料盘中，盘内物料均匀平整。

3冻结，上盘后送入速冻隧道，隧道温度控制在－30℃如下，时间不少于12小时，使物料中心温度达到-20℃如下。

4储存，将速冻好西红柿进行计量、包装后送入冷库中储存，冷库温度-18℃。

5有关规定

5.1操作工每小时对手部杀菌1次，每2小时对操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌1次。

5.2周转箱，用200ppm杀菌液杀菌，时间1分钟，用清水冲洗干净后，方可继续使用。

5.3物料从杀菌池或清洗槽中取出时，都要进行沥水。

5.4生产人员要严格按照工艺规定进行生产，质检人员要严格按照工艺原则监督、指引，并作好相应记录。

六、速冻红（青）辣椒丝生产工艺原则

此原则合用于速冻红（青）辣椒丝生产加工。

1原料验收和存储

1.1原料进厂由生产部主管、质检部监督，对原料进行验收。

1.2生产部做好计量、入库等有关记录。

1.3化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。

2原料加工

6.26.2.1卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。

杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。

2.2挑选，将异色、未成熟果和烂果挑出来。

2.3清洗，将辣椒浸入清水内进行清洗。

2.4杀菌，将清洗后辣椒浸入1000ppm杀菌液中，杀菌时间5分钟。

2.5清洗，将杀菌后辣椒用清水冲洗，除去杀菌液残留。

2.6去蒂，将清洗后辣椒蒂部、腐烂某些等切除。

2.7杀菌，将辣椒浸入1000ppm杀菌液中，杀菌时间3分钟。

2.8冲洗，将杀菌后辣椒用流水冲洗，直至无杀菌液残留为止。

2.9切割，将直切好红甜椒瓣，竖直放入切割机内，切割成宽6mm红甜椒条。

2.10杀菌，将辣椒丝浸入500ppm杀菌液中，杀菌时间3分钟。

2.11冲洗，将杀菌后辣椒丝进行充分冲洗，直至无杀菌液残留为止。

2.12沥水，将冲洗后辣椒丝进行沥水。

进入单冻机或隧道冻结。

2.13单冻机速冻,将沥水后辣椒丝送入单冻机速冻，单冻机内温度＜-30℃，将物料冻透。

2.14隧道冻结，将切割后红甜椒条摆入铺好塑料膜料盘中，盘内物料均匀平整。

2.15冻结，上盘后迅速送入速冻隧道，隧道温度控制在＜－30℃，使物料中心温度达到＜-20℃，时间≥12小时。

2.16储存，将速冻或冻结后辣椒丝进行计量、包装后送入冷库中储存，冷库温度-18℃。

3有关规定

3.1操作工每小时对手部杀菌1次，每2小时对操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌1次。

3.2不同干净限度区操作工人要严格分开，接触未杀菌物料工人，不容许接触杀菌后物料。

如若采用交叉作业时，必要重复使用消毒液进行手部杀菌解决。

3.3周转箱，用200ppm杀菌液杀菌，时间1分钟，用清水冲洗干净后，方可继续使用。

3.4切刀，使用前将刀片拆卸浸入400ppm消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。

3.5生产人员要严格按照工艺规定进行生产，质检人员要严格按照工艺原则监督、指引，并作好相应记录。

七、速冻西葫芦片生产工艺原则

此原则合用于速冻西葫芦片生产加工。

1原料验收和存储

1.1原料进厂由生产部主管、质检部监督，对原料进行验收。

1.2生产部做好计量、入库等有关记录。

1.3化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。

2原料加工

6.27.2.1卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。

杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间1分钟。

2.2整顿，将原料西葫芦两头及腐烂等不能使用某些切除。

2.3杀菌，将解决后物料浸入500ppm杀菌液中,杀菌时间5分钟。

2.4清洗，将杀菌后西葫芦倒入清水内进行清洗。

2.5切割，将西葫芦内瓤挖净，然后用刀切割3～5cm宽扇形条。

2.6杀菌，将切割后西葫芦片浸入200ppm杀菌液中,杀菌时间2分钟。

2.7清洗，将杀菌后西葫芦用清水进行冲洗，除去杀菌液残留。

2.8切割，将杀菌完毕后扇形西葫芦条，用切刀切割成厚5mm左右扇形西葫芦片。

2.9冻结，将切割后扇形西葫芦片送入单冻机内速冻，单冻机内温度-30℃。

2.10储存，将速冻好西葫芦片,装入周转箱中，入冷藏库保存，等待包装。

3有关规定

3.1操作工每小时对手部杀菌一次,每两小时对

操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌一次。

3.2不同干净限度区操作工人要严格分开，接触未杀菌物料工人，不容许接触杀菌后物料。

如若采用交叉作业时，必要重复使用消毒液进行手部杀菌解决。

3.3周转箱，用200ppm杀菌液杀菌，时间1分钟，用清水冲洗干净后，方可继续使用。

3.4切刀，使用前将刀片拆卸浸入400ppm消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。

3.5生产人员要严格按照工艺规定进行生产，质检人员要严格按照工艺原则监督、指引，并作好相应记录。

八、速冻青葱片生产工艺原则

此原则合用于速冻青葱片生产加工。

1原料验收和存储

1.1原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。

1.2生产部做好计量、入库等有关记录。

1.3化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。

2原料加工

2.1卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。

杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。

2.2粗加工，人工切除原料青葱根须部，将腐烂某些、黄叶、叶尖等去掉。

2.3清洗，将解决后青葱浸入清水中清洗，以除去污泥和杂质。

2.4杀菌，将清洗后青葱浸入500ppm杀菌液体中杀菌，时间不不大于10分钟。

2.5清洗，将杀菌后青葱用流水进行清洗，直至无杀菌液残留。

2.6切割，将清洗后青葱切割成厚5～6mm葱片。

3速冻，将沥水后青葱片送入单冻机内进行速冻，单冻机温度-30℃如下，保证青葱片冻透。

4包装，将速冻后青葱片入冷藏库中储存，等待进一步加工。

6.28.5有关规定

5.1操作工每小时对手部杀菌1次，每2小时对

操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌1次。

5.2不同干净限度区操作工人要严格分开，接

触未杀菌物料工人，不容许接触杀菌后物料。

否则，如若

采用交叉作业时，必要重复使用消毒液进行手部杀菌解决。

5.3周转箱，用200ppm杀菌液杀菌，时间1分钟，用清水冲洗干净后，方可继续使用。

5.4切刀，使用前必要将刀片拆卸后浸入400ppm消毒液中浸泡3分钟，方可使用。

5.5生产人员要严格按照工艺规定进行生产，质检人员要严格按照工艺原则监督、指引，并作好相应记录。

九、速冻小白菜生产工艺原则

此原则合用于速冻小白菜生产加工。

1原料验收和存储

1.1原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。

1.2生产部做好计量、入库等有关记录。

1.3化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。

1.4原料容易腐烂，注意保持原料之间空隙及通风，原料库温度15℃如下。

2加工工艺

2.1生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，并对加工所用工器具按原则规定进行杀菌,工器具杀菌液浓度为200ppm、杀菌时间＞10分钟。

2.2原料分选：

选取新鲜干净小白菜原料作为加工用料，人工将老叶、烂叶摘掉，并切除根部（不能切得过大，避免菜叶散开，保证完整性），腐烂变质、变色及有虫眼挑选出去，单独加工.

2.3清洗，将解决合格物料计量后进行清洗，把表面附着灰尘、泥土及污垢清洗干净。

2.4杀菌，将清洗干净整棵小白菜浸入500ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间10分钟。

2.5除虫，将杀菌后物料用流水冲洗后，浸入2.5%盐水槽中除虫，将驱出虫子及时解决。

2.6漂烫，放入蒸汽漂烫锅内漂烫，漂烫温度95℃以上，漂烫时间：

40～60秒钟，颜色至鲜艳绿色，口感无生味。

2.7冷却，漂烫好物料进行流水冷却，然后进行沥水。

2.8速冻，沥水后小白菜送入单冻机或隧道内速冻，温度-30℃如下，保证物料冻实、冻透。

3包装及储存

将速冻后小白菜进行计量、包装并做好标记，及时送入冷藏库中储存。

4规定

4.1操作工人每间隔1小时用酒精对手部、操作台、刀具、物料盆等所使用工器具杀菌1次。

4.2生产过程中所使用周转筐用200ppm杀菌液杀菌3分钟，然后用清水冲洗干净。

4.3严格划分干净区域，不同干净限度区操作工人要严格分开，接触杀菌前物料工人不容许接触杀菌后物料。

如果由于人员局限性必要采用交叉作业时，必要使用消毒液进行杀菌解决后方继续进行生产。

4.4质检员、生产负责人要严格把关，对不按规定操作及时改正，直至符合规定方可继续进行生产。

十、速冻圆葱圈生产工艺原则

此原则合用于速冻圆葱圈生产加工。

1原料验收和存储

1.1原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。

1.2生产部做好计量、入库等有关记录。

1.3化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。

2加工工艺

2.1生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，并对加工所用工器具按原则规定进行杀菌，杀菌液浓度为200ppm、杀菌时间为1分钟。

2.2粗加工，将原料根须部和尾部切除，将腐烂某些、干皮等去掉。

2.3清洗，将解决完合格圆葱放入清水中清洗，以除去污泥和砂石。

2.4杀菌，将清洗后圆葱放入300ppm～350ppm杀菌液体中杀菌，杀菌时间5分钟。

2.5清洗，将杀菌后物料用流水进行清洗，直

至杀菌液残留冲洗干净。

2.6切割，将清洗后合格圆葱用机械刀切割成圈状，厚度为5mm左右。

2.7速冻，将切割好圆葱圈上盘入速冻间速冻，或送入单冻机内进行速冻，单冻机温度-30℃如下，保证物料冻透。

2.8包装，将速冻好物料进行包装，然后送入冷藏库中储存，等待进步加工。

3规定

3.1卫生区必要做到有人监控进出工人清洗消毒程序，严格保证操作工人手部卫生。

在工作现场加放消毒液，保证操作工人在工作过程中手部清洁卫生。

3.2操作工人每间隔1小时用酒精对手部、操作台、刀具等工器具杀菌1次。

3.3不同干净限度区操作工人要严格分开，接触杀菌前物料工人不容许接触杀菌后物料。

如果由于人员局限性必要采用交叉工作时，必要使用消毒液进行手部杀菌解决。

3.4生产过程中所使用周转箱使用后要用200ppm杀菌液杀菌1分钟，然后用清水冲洗干净。

3.5切刀在使用前必要用消毒液杀菌，并将刀片拆卸浸在400ppm消毒液中，时间3分钟以上，方可使用。

3.6质检员要严格按照工艺规定监督生产，生产部负责人要严格按工艺规定贯彻执行，对不按规定操作及时改正，直至符合规定方可继续进行生产。

十一、速冻南瓜生产工艺原则

此原则合用于速冻南瓜生产加工。

1原料验收和存储

1.1原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。

1.2生产部做好计量、入库等有关记录。

1.3化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。

1.4原料库温控制在0～5℃，物料之间要保持良好通风。

1.5原料存储时间不能超过24小时。

2加工工艺

2.1生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，并对加工所用工器具按原则规定进行杀菌，杀菌液浓度为200ppm、杀菌时间＞1分钟。

2.2原料选别，将形状、色泽良好南瓜作为加工用料，无腐烂、无变色、无虫咬。

2.3清洗，将选取好原料进行清洗，将物料表面杂质、污垢及泥土清洗干净。

2.4杀菌，将清洗好物料进行杀菌，杀菌液浓度300ppm，杀菌时间10～15分钟。

2.5清洗，将杀菌后物料用流水进行冲洗，以除去杀菌液残留。

2.6蒸煮，将切割好南瓜蒸煮，蒸煮温度95℃～98℃，蒸煮时间5～10分钟，物料达到90℃以上。

2.7风冷却、沥水，室温10℃如下，风冷中心温度达到5℃如下。

2.8将原料送入单冻机进行速冻，单冻机温度控制在－30℃如下，保证物料冻透。

2.9将速冻合格后物料及时进行计量、包装，并做好清晰标记，然后及时送入冷藏库保存，冷库温度-18℃如下。

2.10质检员随时对加工物料进行检查，以保证其加工质量符合规定。

3规定

3.1每间隔1小时使用酒精对手部、操作台、刀具、物料盆等工器具杀菌1次。

3.2生产过程中所使用周转筐，用200ppm杀菌液杀菌1分钟，然后用清水冲洗干净。

3.3生产过程中尽量避免落地料，落地料必要单独保存、加工，并做好清晰标记。

3.4计量、挑选、包装车间温度在0℃如下，以免浮现物料缓化状况。

3.5计量秤使用前必要校正，使用过程中每间隔2小时校准一次，并认真填写“计量秤校准及使用记录”。

3.6质检员、生产负责人要严格把关，对不按规定操作人员及时改正，直至符合规定方可继续进行生产。

十二、速冻青葱段生产工艺原则

此原则合用于速冻青葱段生产加工。

1原料验收和存储

1.1原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。

1.2生产部做好计量、入库等有关记录。

1.3化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。

2原料加工

2.1卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。

杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。

2.2粗加工，人工切除原料青葱根须部，将腐烂某些、黄叶、叶尖等去掉。

2.3清洗，将解决后青葱浸入清水中清洗，以除去污泥和杂质。

2.4杀菌，将清洗后青葱浸入500ppm杀菌液体中杀菌，时间10分钟。

2.5清洗，将杀菌后青葱用流水进行清洗，直至杀菌液残留冲洗干净为止。

2.6切割，将青葱按照粗细，分别切割成长2.5cm（粗）或4cm（细）葱段。

2.7杀菌，将切割后青葱段浸入500ppm杀菌液中杀菌，杀菌5分钟。

2.8清洗，将杀菌后青葱段用流水冲洗干净，直至无杀菌液残留为止。

2.9沥水，清洗后青葱段沥水。

3速冻，将沥水后青葱段送入单冻机内进行速冻，单冻机内温度＜-30℃，保证物料冻透。

4储存，将速冻后青葱段送入冷藏库中储存，等待进一步加工。

5有关规定

5.1操作工每小时对手部杀菌1次；每2小时对

操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌1次。

5.2不同干净限度区操作工人要严格分开，接触未杀菌物料工人，不容许接触杀菌后物料。

如若采用交叉作业时，